静电纺丝法制备PAN/SIS复合型锂离子电池隔膜的研究

采用静电纺丝法制备了聚丙烯腈(PAN)/苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)复合纤维膜,并研究了PAN、SIS比例对纤维膜的孔隙率、吸液率热稳定性、力学性能的影响.结果表明:在PAN、SIS的比例为8∶2时,制备的复合膜纤维交联结构最多且大小均匀,此时力学性能最佳,拉伸强度为20.29 MPa;其孔隙率、吸液率分别达到47.8％和310.7％,离子电导率为2.03×10-4mS/cm;在0.2C倍率条件下,该复合纤维薄膜组装的电池初始放电比容量为146.4 mAh/g,并且经过50次循环,放电比容量波动小,容量保持率高达98.02％,表现出良好的循环稳定性.     

静电纺丝法制备PAN/SIS复合型锂离子电池隔膜的研究

采用静电纺丝法制备了聚丙烯腈(PAN)/苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)复合纤维膜,并研究了PAN、SIS比例对纤维膜的孔隙率、吸液率热稳定性、力学性能的影响.结果表明:在PAN、SIS的比例为8∶2时,制备的复合膜纤维交联结构最多且大小均匀,此时力学性能最佳,拉伸强度为20.29 MPa;其孔隙率、吸液率分别达到47.8％和310.7％,离子电导率为2.03×10-4mS/cm;在0.2C倍率条件下,该复合纤维薄膜组装的电池初始放电比容量为146.4 mAh/g,并且经过50次循环,放电比容量波动小,容量保持率高达98.02％,表现出良好的循环稳定性.     

锂离子电池隔膜生产技术现状

探讨了隔膜的制备方法,对干法和湿法的原理、工艺及所制得的隔膜性能上的区别进行了阐述。介绍了锂离子电池隔膜的生产技术,对电池隔膜的发展前景进行了展望。     

静电纺丝制备锂电池隔膜研究进展

本文简述了静电纺丝技术的基本原理,分别介绍了多针头纺丝与无针头纺丝的优缺点以及规模化设备的研究现状。对静电纺丝制备电池隔膜原材料的性能以及研究现状进行了简单介绍,综述了隔膜的改性研究现状,最后提出了未来静电纺丝技术在电池隔膜应用的改进方向。     

PAN-PVDF复合增强静电纺锂离子电池隔膜

静电纺丝纳米纤维膜作为锂离子电池隔膜使用时具有优良的性能,但是由于纤维间抱合力较小,强度较低,其应用受到了极大限制。通过耐高温相PAN与低熔点相PVDF两种聚合物混纺,并经过适当的热压后处理,使PVDF部分熔融形成点粘结,制备PAN-PVDF复合纳米纤维膜,并测试其相关性能。发现在保留静电纺膜优良性能的前提下,其强度相对处理前提高了近10倍,并表现出良好的电化学性能:室温下离子电导率达到1.32×10-3S/cm,聚合物电解质分解电压高达5.24 V,界面阻抗仅为45Ω,0.2 C首次放电比容量高达152 m Ah/g,综合性能远优于美国CELGARD2400。     

锂离子电池隔膜材料产业现状

<正>在锂离子电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一。隔膜可隔离电池正负极,以防止出现短路;还可以在电池过热时,通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循     

锂离子电池隔膜的研究和发展现状

综述了锂离子电池隔膜制备方法的研究进展.重点介绍了锂离子电池隔膜的结构、性能及其对电池性能的影响,展望了锂离子电池隔膜的改进方向及其发展前景.隔膜的发展趋势是较高的孔隙率和抗撕裂强度、较低的内阻和良好的弹性.     

锂离子电池复合隔膜的制备方法

对不同方法制备的锂离子电池复合隔膜进行分类总结,并对常见的浸涂法、涂布法、静电纺丝法和相转化法制备的复合隔膜的电化学性能进行总结:静电纺丝法可将陶瓷颗粒直接嵌到纤维中,增加隔膜的强度;相转化法形成的隔膜孔径分布均匀;涂布法可以形成均匀的涂层,且生产成本低;浸涂法制备的复合隔膜可将陶瓷颗粒浸渍到孔中。     

静电纺SiO2/PVDF-HFP锂离子电池隔膜的制备及性能

以聚偏二氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)为基材,通过静电纺丝法制备SiO_2/PVDF-HFP纤维膜,并用作锂离子电池隔膜。详细研究了隔膜的吸液率、耐热性、孔隙率及电化学性能等。研究结果表明,SiO_2/PVDF-HFP纤维膜的吸液率达到620%,室温下的离子电导率为2.92 mS/cm。以SiO_2/PVDF-HFP纤维膜为隔膜组装的扣式电池的首周放电比容量为175 mAh/g,经100次循环后电池容量保持率为92%,循环性能良好。     

锂离子电池隔膜的研究进展

隔膜是锂离子电池的重要组成部分,性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。综述了锂离子电池隔膜材料的类别,并对锂离子电池隔膜材料的制备方法进行了介绍,展望了锂离子电池隔膜材料的发展趋势。     

聚四氟乙烯锂离子电池复合隔膜制备与应用

以膨体聚四氟乙烯微孔膜为基膜,热压复合聚乙烯锂电池隔膜,制备一种动力电池用复合锂离子电池复合膜。通过取实验节存的标准正极片和负极片,使用本工艺制备的不同规格聚四氟乙烯锂电池复合隔膜,制作软包装实验电池。研究分析聚四氟乙烯复合聚乙烯隔膜作为动力电池隔膜性能参数。测试结果表明:热压复合处理后隔膜的仍具有较高的空隙率,达到了42.4%,其刺穿强度达到原来的3倍;库伦效率与常规隔膜相近,为72.8%~79.3%,但交流内阻明显偏大,为常规隔膜的1.5倍~2倍。     

锂离子电池隔膜研发现状与发展方向

高性能、低成本锂离子电池隔膜的开发对于锂离子电池的技术进步与商业应用具有重要意义。本文从电池隔膜的性能要求出发,重点概述了液态多孔隔膜、半液态隔膜和全固态隔膜的结构特点、性能优劣及其制备技术,并展望了锂离子电池隔膜的研究方向和发展趋势。     

锂离子电池隔膜生产技术与研究进展

综述无纺布隔膜、纳米纤维涂覆隔膜、纳米陶瓷颗粒涂覆隔膜及纳米陶瓷颗粒掺杂复合隔膜的静电纺丝、湿法掺杂生产方法;介绍这4种隔膜的耐高温、良好的吸液性能和高倍率充放电等特点。     

锂离子电池聚烯烃隔膜的特性及发展现状

聚烯烃材料价格低廉,有较好的机械强度和化学稳定性,用该原料制作的微孔隔膜被广泛地应用在锂离子电池中。综述了聚烯烃电池隔膜的厚度、孔径、孔隙率、透过性、机械性能、化学稳定性、电阻、润湿性、热稳定性和自闭性能等各种特性;研究了隔膜的这些特性对于电池性能和安全性的影响。最后,从技术和市场两个方面综述了聚烯烃电池隔膜的现状和未来的发展趋势。     

锂离子电池隔膜物化性能变化趋势研究

选用干法单向拉伸PP隔膜和湿法双向拉伸PE隔膜,研究了两款隔膜在不同温度环境(常温、-20℃、55℃)电解液中浸泡一周后,隔膜物化性能变化规律。研究发现,隔膜的穿刺强度和拉伸强度大小顺序为:未浸泡常温-20℃55℃。另外,单向拉伸的隔膜的力学性能呈现各项异性,隔膜纵向(MD)的力学性能优于横向(TD),这与单向拉伸工艺所形成的特定孔隙结构相关。     

锂离子电池隔膜研究与应用进展

隔膜是锂离子电池的核心关键材料之一,其性能决定了电极的界面结构、电池的内阻和注液量等,进而影响电池的倍率、循环及安全性能等特性。介绍了聚烯烃微孔膜、无纺布隔膜及涂层复合隔膜的制备方法、结构特征及其优缺点,评述了隔膜制备的关键技术和关键工艺。并对锂离子电池隔膜的改进方式和发展方向提出了建议和展望。     

国内外锂离子电池隔膜的研究进展

锂离子电池隔膜是锂离子电池的重要组成部分,起到防止正极和负极接触和阻止电子自由的通过,并且让导电离子自由通过的作用。本文介绍了几种锂离子电池隔膜的主要的制备方法,探讨了几种主要的锂离子电池隔膜和它们的性能特点。     

锂离子电池安全性隔膜的研究进展

隔膜作为锂离子电池的重要组成部件之一,其安全性对锂离子电池的安全性有着至关重要的作用.主要从基膜和涂层两个方面阐述了近年来高安全性隔膜的研究进展,指出各种技术方向的优缺点.对高安全性隔膜的发展进行了总结和展望,通过不断优化工艺、降低成本,提升高熔点基膜的应用价值,通过耐高温和具有关断功能的有机涂层提高隔膜的安全性,高熔...     

隔膜涂覆改善锂离子电池性能的研究

通过厚度、吸液率、面密度、拉伸强度及表面SEM形貌特征,对聚丙烯(PP)/聚乙烯(PE)复合隔膜涂覆聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)前后的物理性能进行对比。涂覆厚度为1μm的涂覆隔膜制备的电芯,内阻较常规隔膜制备的电芯下降20%以上,以1.00 C在2.75~4.20 V循环300次,容量保持率在90%以上,正极活性物质比容量提高约4 m Ah/g,在3.00 C/5.5 V过充电条件下的耐过充性能更好。