缝纫线绕线机自动上下料装置的设计

设计了一种缝纫线绕线机自动上下料装置,有效的提高了缝纫线绕制过程中的自动化程度。根据绕线机工作原理,设计了自动上下料装置的机械电气结构、气动控制回路以及PLC自动控制程序。开发了一种能够自动完成上料、下料、松开和拧紧锁紧螺母功能的缝纫线自动上下料装置,可大幅提高绕线效率,具有广泛的市场需求和工业应用前景。     

咬口机自动上下料控制系统设计

设计了一种咬口机自动上下料系统。以 PLC为主控制器,以触摸屏为人机界面,利用伺服电机、液压装置和交流电机等为执行机构,实现了咬口机自动上下料,从而大大提高了生产效率,减轻了劳动强度,并保证了产品质量。     

注塑地板自动上下料装置的控制设计

介绍了一种注塑地板机自动上下料的控制装置。按照此装置的要求,提出了用PLC和变频器相结合的控制方案。阐述了控制系统的硬件和软件的设计,并进行了PLC编程和变频器的参数设置。整个装置从设计到投入生产表明：对这一非线性,速度要求变化的动作繁琐的控制系统,实行PLC和变频相结合控制是很实用且有效的。     

丝杆螺杆铣床自动上下料装置设计

设计一种丝杆螺杆铣床自动上下料装置,实现丝杆在粗精铣工序的自动上下料,达到预期设计目的.该上下料装置主要由上、下料仓和传动机构、气动夹紧机构、精确送料和夹持机构三个机构组成.通过三部分的协调配合,有效实现丝杆自动加工需求.结合相关机械理论,详细阐述设计过程,进行样机试制,成功满足生产需求,提高了生产质量和效率以及经济效益,节省了大量人工成本.     

一种新型车床自动上下料装置设计

现有的小型机床设备对于在加工产量大、效率高的高精度铸件时,多采用人工上下件或机器人系统、龙门式上料系统等。人工上下件劳动时间长,工作量大,成本相对较高,且精度不稳定。而机器人系统、龙门式上料系统等,多采用伺服电机等高精度设备,成本高且不易维修。     

一种冲压机床自动上下料装置设计

为了提高冲压机床送料、出料的效率,设计了一种冲压机床自动上下料装置,并对其结构及工作原理进行了介绍。该自动上下料装置主要由料仓、上料机械手、倍速机械手和下料机构四大部分组成,具有结构新颖、节省人力、自动化、效率高等优点。     

夹片机床自动上下料机的设计与应用

夹片机床自动上下料机,包括支架、下料管、推料气缸、运料气缸、给料板、给料气缸、下料拔叉和下料气缸,下料管为两端开口中空的管道结构,推料气缸设置于支架的支撑板上,下料管通过支撑杆设置于支撑板的上方,且该下料管的下端口与支撑板之间的间距形成出料口,推料气缸位于该出料口一侧,给料板位于该出料口另一侧,运料气缸设置于支架的支撑板上,该运料气缸与给料板连接,给料气缸设置于给料板上,下料气缸设置于支撑板上,下料拔叉与下料气缸连接,下料拔叉一端设有U形槽,该U形槽位于车床主轴处,车床主轴位于支撑板下方,本设计实现了夹片某道车削工序自动上下料。     

φ500扩孔机的上下料装置

原扩孔机无上下料装置,人工需将30～90公斤的加热毛坯装上和卸下,体力劳动繁重,上料不准确,产品容易碰伤,而且极不安全。新制造的上料装置如图1所示。它由回转吊臂、回转气缸、夹紧气缸和提升气缸组成。回转气缸是一个气、液联动的阻尼缸,通过齿条齿轮带动,使回转臂旋转180°,并驱动其前端固定的提升气缸和夹紧气缸,完成锻件的提升和夹紧,将锻件毛坯置于扩孔     

数控机床自动上下料工作站实验装置的设计与开发

论述西门子828D数控系统自动上下料实验装置的总体设计方案,开发了上下料控制系统的硬件和软件,并对上下料过程进行组态设计,实现了对上下料过程的动态监控。实验证明:该系统运行正常,能够满足学生实训与实习需求。     

可实现自动上下料的木板六面喷漆机

设计了可实现自动上下料、一次完成木板六面作业的喷漆机。喷漆机主要由加工输送带、工作台、框架式机架、驱动组件、主轴组件等组成,采用可编程序控制器与变频器相结合,实现了多轴电机控制,具有自动化程度高、工艺流程简单、生产效率高、油漆喷涂均匀和生产成本低等优点。     

模块化夹片机床自动上下料装置PLC选型设计

为解决传统人工生产夹片低效繁琐的问题,相关研究人员设计了模块化夹片机床自动上下料装置,该机构可以实现预应力夹片自动生产,不仅降低了生产成本,提高了加工效率和质量,而且还缩短了生产周期。模块化夹片机床自动上下料装置电控设计与制作能够保证机构能够自动、稳定运行,经过模拟实验和具体实践验证该装置具有较强的实用性。     

夹片自动上下料机构设计

针对夹片的结构特点及其车削时的特性进行了分析而设计出夹片车外锥的自动上下料装置。整个装置基于CKM6125机床本体,结合气动技术、PLC控制技术与传感技术进行机构设计,其中机构部分包括料斗进给机构、定向机构、上料机构、卸料机构等。并对各组成部分进行了较为详细的运动学参数计算和主要部件的结构设计及校核过程。该装置能将工件自动送至车床的主轴进行车削加工,解决了夹片某道车削工序自动上下料问题。实现了一人多机,缩短加工时间,降低了生产成本,减轻了工人劳动强度,保证了交货期。     

基于PLC的自动上下料机械手设计

在高温、重载、多粉尘的危险环境中,工业机械手的应用就显得尤其重要。为实现注塑机到老化烘箱的物料自动传输,设计了一套机械手,用PLC作为主控制器,用此机械手代替人手来上下物料,不但减轻了工人的劳动强度,还提高了劳动生产率。     

自动上下料机械手手爪的三维设计

对机械手手爪的类型及夹紧装置进行设计时,首先对丝杠螺母式的手部结构进行设计分析,然后对手爪滑动丝杠进行计算设计,对直齿轮和电机进行选型,用Pro/e画出三维图。     

工业机器人自动上下料控制系统的设计

以安川MS165工业机器人为研究对象,分析了工业机器人上下料系统的组成与工艺流程,并对其机械结构与控制系统的设计进行了介绍,给出了控制系统电气原理图与部分控制程序梯形图。产品预加工显示,所设计的工业机器人自动上下料控制系统运行情况良好,可以提高生产效率。     

发动机缸体柔性生产线自动上下料装置研究

针对发动机缸体柔性加工生产线,研究自动上下料装置的解决方案。根据生产线布局确定自动上下料系统的技术要求,并根据发动机缸体结构及加工工艺确定机床夹具结构,从而完成自动化物流系统的集成和构建。     

HM—001数控车床自动上下料装置的电气设计

介绍了HM－001数控车床自动上下料装置的电气设计和特点,分析了自动上下料流程以及对机床自动上下料的安全防护措施。     

轴承外圈加工自动上下料机构设计

根据轴承外圈的结构特点以及对其加工工艺进行研究,利用步进电机优秀的起停和反转响应、定位精度及可靠性较高等优点,设计了轴承外圈锻压自动上下料机构,计算出该自动上下料机构主要零件结构,并对其校核。该机构解决了轴承外圈锻压时由人工上下料产生的安全隐患,同时对提高产品质量、生产效率及降低工人的劳动强度都起到了很好的作用。     

球轴承沟道超精研机上下料设计

介绍球轴承沟道超精研机上下料的机构类型，料道类型的选择，料道参数的确定及其设计过程。     

机床自动上下料机构

作为四个现代化之一的工业现代化,其重要内容之一,就是实现生产过程的自动化。而在机床上安装良好的自动上下料机构,则是实现生产过程自动化的重要手段。就我国目前的情况来看,如果把工厂里使用的万能机床改成为半自动或自动机床,就可以充分发挥万能机床的潜在力量,这是具有重大意义的。机床的自动上下料机构,在自动机床和自动线上是极其重要的组成部分。因此,该机构是和自动机床及自动线同时设计的。而在万能机床上要增设的