铜电解阴极板生产线控制系统的设计与实现

根据铜电解阴极板生产线的加工工艺,采用模块化的设计思想,设计了该套生产线的控制系统,实现了生产线的正常运行和生产现场的实时监控,便于操作人员的日常操作和维修,降低了劳动强度,大大提升了生产效率。     

铜电解阴极板主要参数的确定及其矫直过程模拟

针对设计的21辊矫直机,对其主要参数进行研究分析.在有限元理论分析的基础上,对整个矫直过程建立了符合实际工况的模型,运用ANSYS/LS-DYNA软件对铜电解阴极板的矫直进行模拟,利用LS-DYNA得到不同工艺参数矫直变形过程的仿真结果,基本上找到了模型各个参数对矫直效果的影响,并得到了铜电解阴极板合理的矫直参数.     

铜电解阴极钛板碳化硅悬浮液超声波协同清洗研究

铜电解阴极钛板作为铜电解工艺的重要组成部分,其表面质量对电解质量和效率及钛板本身使用寿命有显著影响。针对此问题,采用碳化硅悬浮液超声波协同清洗技术对钛板进行简单、高效、环保的表面处理。通过铝箔腐蚀法探究了最佳清洗参数,分析了清洗过程中的协同效应及其作用机理。通过SEM+EDS和接触角测量仪对钛板表面清洁度、微观形貌和湿润性进行表征和评价。结果表明：距离换能器78 mm、碳化硅颗粒质量分数为0.05%,粒径为70 nm、p H值为中性、温度为55℃时清洗效果最佳;碳化硅悬浮液作为清洗介质,其协同效应可以明显提高清洗效率,改善钛板表面质量;清洗前后的对比表明,协同清洗能够有效地去除钛板表面的污染物,提高表面洁净度和湿润性,恢复钛板表面微观形貌及金属光泽。研究为优化钛板清洗工艺提供参考依据。     

电解加工的辅助阴极设计

根据电解加工的成形理论设计辅助阴极工具的形状,应用有限元法求解拉普拉斯方程的反边界问题,设计出阴极的形状曲线.通过阳极边界电场强度的分析与对比,进一步验证所设计的阴极形状,评价阴极的设计精度.应用Matlab编程求解辅助阴极工具的外形曲线,并用ANSYS软件分析和验证电场的分布.研究结果表明,该阴极设计方法可行,设计计算误差较小,可以快速准确地设计出复杂的阴极形状.     

应用有限元法设计电解加工中的阴极形状

根据电解成形理论，应用有限元法计算出电解修整阴极曲线形状，用于超硬材料工具的电解加工与修整。通过设计阴极与工具廓形的对比，分析了工具轮廓形状、修整电压和电解液电导率对阴极形状设计的影响。实验结果表明，随着工具廓形曲率、修整电压和电导率的增加，设计阴极与工具廓形的偏差加大。     

不锈钢电解抛光

在今年第二期介绍了铜合金零件的电解抛光。这里再对4Cr13不锈耐酸钢件的电解抛光作简要介绍。一、电解抛光的操作规程图1为工作示意图,其操作规程如下: 先将零件放入碱水中除油,冲入热水洗刷干净;把电解液预热到85℃左右;装夹好零件,选好参比电极,接好线路等准备工作做好。然后,把装有零件的夹具放入电解槽中并接通电源;调好参比电极;保持恒压到一定时间后,截断电流取出夹具;卸下零件用水     

用有限元法设计金刚石砂轮电解修整的阴极

根据电解成形理论设计阴极,用于金属结合剂成形金刚石砂轮的电解修整。应用有限元法求解电场中的拉普拉斯方程几何反问题,计算出阴极曲线形状。假定初始阴极形状,施加阳极边界条件,从砂轮阳极表面开始逐层计算电位分布,求得修整间隙区域的等电位线,从而得到修整阴极工具曲线族。通过设计阴极与砂轮廓形的对比,分析了成形砂轮轮廓形状,修整电压和电解液电导率对设计阴极形状的影响。研究结果表明:设计阴极与成形砂轮的廓形并不一致。随着成形砂轮廓形曲率,修整电压和电导率的增加,设计阴极与砂轮廓形的偏差加大。为了修整出精确的砂轮廓形,成形砂轮的修整参数应保持稳定。     

采用非线性电解液的叶片电解加工阴极设计

工具阴极设计是航空发动机叶片电解加工工艺过程中的关键环节。本文采用有限元数值算法求解加工间隙内的电场分布,考虑非线性电解液对成型规律的影响,进行叶片的阴极设计计算。对加工间隙分布的分析表明,将非线性电解液的影响带入阴极求解中,能使所研究的问题更接近实际情况,从而能提高阴极设计的精度。     

精密展成电解加工整体叶轮的阴极设计

介绍了应用精密展成电解法精加工整体叶轮叶片型面所用阴极的设计方法 ,分析了该阴极的结构形式并给出了该阴极各结构尺寸的确定方法。     

异形型腔数控电解加工阴极及运动轨迹设计

针对难切削材料整体构件上深而窄甚至弯扭的异形型腔和型面的加工难题，提出了数控电解／数控电火花组合电加工的工艺方案，论述了基于Matlab、UG平台的电解加工异形型腔阴极及其运动轨迹设计，并以航空航天发动机中的典型整体构件为研究对象进行了加工试验。试验证明，组合电加工的工艺方案能够满足实际生产要求。     

基于电解液非线性特性的叶片电解加工阴极设计

叶片是航空发动机的关键零件,以某型航空发动机转子叶片为研究对象,针对叶片电解加工阴极设计这一工程问题,着重考察了采用非线性电解液进行加工时,电解液的非线性特性对阴极设计的影响.本文首先建立了模型叶片的三维实体造型,在此基础上探讨了电解液的非线性特性对电解加工过程和阴极设计产生影响的机理,通过半实验法与数据库技术相结合的方式有效的将这种非线性特性集成到阴极设计方法中.     

闭式整体叶轮叶间流道电解加工阴极设计

数控电解/数控电火花组合电加工技术是解决闭式整体叶轮加工难题的有效工艺方法,其中数控电解是提高综合加工效率的关键,而阴极设计则是电解加工的核心技术。以某型三元流闭式整体叶轮上复杂气流通道的数控电解加工为例,介绍了一种阴极设计方法。通过工艺试验,加工出的试件能均匀留出0.5~0.7mm加工余量,符合组合电加工的工序要求。     

发动机叶片电解加工阴极设计有限元数值解法研究

以某型航空发动机转子叶片为研究对象，讨论了加工区域内的电场分布模型和阴极、阳极需要满足的边界条件，利用有限元法对复杂边界曲面具有较强的适应能力的特性，将加工区域离散后逐层求解极间间隙内的电位分布，将有限元数值解法成功地运用到加工叶片的工具阴极的设计中，从而获得满足加工精度要求的阴极。     

整体叶盘电解加工移动密封阴极设计与试验

在整体叶盘的电解加工中,叶间区域易发生加工意外。通过有限元流场分析发现该区域存在过流面积突变。为了改善该区域流场,设计了一种消除过流面积突变的移动密封阴极结构。改进流场的有限元分析结果表明,移动密封阴极结构显著提升了电解液流场的稳定性。移动密封阴极的电解加工试验结果表明,新型阴极显著提升了加工稳定性,试验件具有较好的加工重复性与表面质量。     

膛线电解加工阴极新型结构设计

电解加工技术应用到炮管膛线加工中相比传统机械拉削是一种创新,并且已成功应用于中小口径的炮管膛线加工.但采用阴极工作齿固定式阴极加工大口径、变缠角的深槽膛线则会导致膛线加宽,产生"塌壁".拟设计新型的随动式电解加工阴极总体结构,讲述各部件的功能,达到阴极工作齿随着炮管膛线缠角的变化而变化,通过数控程序可实现任意缠角的膛线加工,彻底解决膛线"塌壁"问题,极大的提高了膛线的精度,将对我国的大口径炮管深膛线加工产生深远影响.     

整体叶轮叶片型面的展成电解精加工阴极设计

针对小型整体叶轮叶间通道窄的特点，设计了1种横截面为扁平矩形的整体结构的内喷式阴极，介绍了该阴极的结构、各主要尺寸的确定及其制造方法。     

不锈钢保持架的电解抛光工艺

介绍了一种不锈钢保持架的电抛光原理,分析了抛光工艺条件和抛光质量影响因素,实际使用表明,该工艺能满足生产需要,经抛光处理的不锈钢保持架得到均匀的光亮层.     

电解加工阴极设计CAD/CAE/CAM系统的开发

在分析电解加工阴极设计所存在问题的基础上 ,提出了阴极设计CAD/CAE/CAM系统的结构框架以及开发策略。该系统基于专家系统 ,结合专业技术人员和领域专家的经验来优选工艺参数 ,并且采用基于自由边界的数值算法 ,保证算法的收敛性。从而提高了阴极设计的精度 ,实现了电解加工工具阴极设计真正意义上的CAD/CAE/CAM集成。本文同时给出了叶盆加工阴极型面的计算机仿真以及加工实例     

微型直接甲醇燃料电池阴极集流板多孔结构设计

针对自呼吸微型直接甲醇燃料电池阴极氧气传质效率低和性能差等问题,对微型直接甲醇燃料电池阴极集流板多孔结构进行了设计和实验研究.通过建立甲醇燃料电池阴极模型,分析了集流板开孔形状和开孔率的变化对电池性能的影响,指出开孔形状对阴极电流几乎没有影响,开孔率在一定范围内变化时阴极电流变化较小.然后对得出的结果进行了实验验证.提...