组合起泡剂优化铅锌硫化矿浮选试验研究

福建某铅锌硫化矿中铅品位为1.07％,锌品位为4.02％,具有一定回收价值。为了在原有工艺基础上提高精矿品位,尝试使用组合起泡剂代替松醇油作为浮选起泡剂,结果表明,使用MIBC：松醇油=3:2的组合起泡剂,可以使浮选泡沫具有更为适宜的尺寸、粘度和泡沫层厚度,在保证回收率的基础上,提高了精矿品位。经过工业试验,得到铅品位为46.61%、回收率为84.07%的铅精矿,锌品位为51.45%、回收率为88.57%的锌精矿。相较于单独以松醇油作为起泡剂,原矿得到了更好地回收。     

新型起泡剂750B在铅锌矿浮选中的应用研究

针对铅锌矿浮选和浮选起泡剂的应用现状,研制出了新型浮选起泡剂750B。小型浮选对比试验及工业应用试验结果表明,在不改变工艺流程、不改变其它药剂制度的前提下,仅用750B起泡剂代替松醇油,在铅精矿铅品位相近时,可使铅回收率提高2.02个百分点;在锌精矿锌品位相近时,锌回收率提高0.22个百分点,经济和社会效益显著。     

易武铅锌硫化矿石浮选研究

针对云南易武铅锌硫化矿石进行了浮选试验研究。试验采用优先浮选法 ,获得铅回收率 89.59%、锌回收率 95.91 %的优良指标。采用新型浮选起泡剂 73 0A ,与松醇油相比 ,能使铅精矿的品位提高 5% ,锌精矿回收率提高 2 .3 5% ,增强了铅锌的分选效果。     

云南某铅锌硫化矿石浮选试验

云南某铅锌硫化矿石铅品位为1.32%、锌品位为8.17%。矿石中铅主要赋存于方铅矿中,锌主要赋存于闪锌矿中,铅锌矿物共生关系密切,分离困难。为给该矿石的开发利用提供依据,进行了实验室浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占74.60%条件下,以石灰为调整剂、水玻璃为脉石抑制剂、硫酸锌+亚硫酸钠为锌抑制剂、乙硫氮+丁胺黑药为捕收剂、松醇油为起泡剂,经1粗3精1扫选铅,选铅尾矿以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂、松醇油为起泡剂,经1粗3精1扫选锌,获得了铅精矿铅品位为54.25%、铅回收率为84.66%、锌品位为2.92%,锌精矿锌品位为48.32%、锌回收率为90.19%、铅品位为0.10%的指标。     

新型起泡剂FG25在硫化铜矿和铅锌矿浮选中的应用研究

对自主研发的新型起泡剂FG25进行了起泡性能研究, 结果表明, 当FG25浓度大于0.02 g/L时, 其起泡能力明显优于松醇油和MIBC, 而泡沫的稳定性介于松醇油和MIBC之间, 是一种性能优良的浮选起泡剂。FG25和松醇油作起泡剂的浮选对比实验结果表明, 对于某硫化铜矿, FG25与松醇油相比可使铜回收率提高1.60个百分点, 品位提高5.71个百分点;对于某铅锌矿, FG25与松醇油相比可使铅回收率提高0.65个百分点, 锌回收率提高0.40个百分点。     

起泡剂对硫化矿浮选的影响

研究了起泡剂MIBC、BK201、松醇油及2-乙基己醇对石英及黄铁矿单矿物浮选行为的影响, 并进行了实际矿石浮选试验。单矿物试验结果表明: 石英通过泡沫夹带进入浮选精矿, 而黄铁矿通过疏水上浮和泡沫夹带的双重作用进入浮选精矿。不同起泡剂作用下, 精矿中泡沫水回收率越高, 石英和黄铁矿的浮选回收率越高, 不同起泡剂对石英和黄铁矿具有不同的夹带效果, 使石英和黄铁矿浮选回收率最高的起泡剂分别为BK201和MIBC。实际矿石浮选试验表明: 浮选产率、精矿品位及回收率与泡沫水回收率密切相关, 泡沫水回收率增大, 精矿产率增大, 而品位降低。选择合适的起泡剂能够增加硫化矿物的回收率并降低石英的回收率, 获得较好的浮选分离效果。     

某低品位复杂难选铅锌矿的选别工艺研究

某铅锌矿的铅、锌品位仅为1.42%和1.83%,有价矿物的嵌布关系复杂,磁黄铁矿含量较高,高效分选的难度较大.试验研究发现,针对该矿,采用铅、锌依次优先浮选—铅、锌粗精矿再磨精选的工艺可获得较好的浮选指标.试验结果表明:当铅浮选时用石灰+硫酸锌组合抑制黄铁矿和铁闪锌矿、乙硫氮和2~#油作铅捕收剂和起泡剂,选锌采用硫酸铜作闪锌矿活化剂、丁黄药和2~#油分别作锌捕收剂和起泡剂,铅、锌粗精矿分别再磨,可有效提升精选指标;最终,闭路试验所得铅精矿铅品位为45.28%、含锌2.36%,铅回收率为74.46%;锌精矿锌品位为48.01%、含铅1.02%,锌回收率为84.62%.     

醇类起泡剂对细粒级尾矿浮选回收铜的影响及机理分析

选用非极性基结构不同的醇类起泡剂MIBC和松醇油作为起泡剂回收江西某铜矿矿石中的有价金属铜。通过浮选试验和泡沫时间-体积试验,测定铜的品位、回收率及泡沫体积随时间的变化情况,研究醇类起泡剂对细粒级尾矿浮选回收铜的影响及作用机理。结果表明,MIBC起泡能力强,增大了气泡与目标矿物的碰撞黏附概率;当MIBC用量为30 g/t时,一次粗选铜回收率可达30.19%;在相同浓度条件下,MIBC产生的泡沫体积大,增大了与脉石矿物的碰撞概率,因此精矿品位低。     

730系列起泡剂浮选应用研究

介绍 730系列起泡剂在矿石浮选中的应用情况。与松醇油相比 ,起泡能力强、起泡速度可调。浮选应用试验表明 ,730A适于多金属矿的分选 ,从锡石中浮选硫化铜矿物 ,提高铜的回收率 0 .70 % ,并减少锡石在铜精矿中的损失 2 .17% ;铅锌矿浮选中 ,提高锌回收率2 .35 % ,并提高铅精矿的品位 5 %。 730E浮选难选氧化铜矿 ,提高铜的回收率 1%～ 3%。     

福建某铅锌浮选尾矿再选试验研究

福建某铅锌浮选尾矿中铅、锌、银的品位分别为0.23%、2.11%、36.3 g/t,其中锌和银有较高回收价值。该尾矿中主要金属矿物为闪锌矿、黄铁矿和方铅矿,非金属矿物以方解石和石英为主。针对矿石特点,采用优先浮选开展工艺优化试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占69.92%的条件下,以石灰为pH调整剂,硫酸锌为抑制剂,乙硫氮为捕收剂,2^#油为起泡剂,经1粗3精1扫浮铅,可获得铅品位4.56%、银品位320 g/t,铅回收率15.55%、银回收率6.63%的银铅精矿;针对选铅尾矿,以石灰为pH调整剂,硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,2^#油为起泡剂,经1粗3精2扫浮锌,可获得锌品位37.32%、银品位152 g/t,锌回收率73.25%、银回收率18.80%的锌精矿。试验指标较好,可为该尾矿的综合利用提供数据支撑。