必得平头塔式起重机

德国特种塔式起重机的典范,为您提供更具创意和效率的起重施工方案,提供更专业化、多样化的技术支持必得平头塔式起重机是德国设计权威,JOST先生积37年设计经验,在为Peiner、Noell、BKT和Comedil等公司设计了约45种不同型号起重机的基础上开发的成功结晶,它集各种塔式起重机的优点于一身,是JOST先生设计的最新型、最先进的特种塔式起重机。必得平头塔式起重机品质优良、结构简单,严格按照德国标准设计和制造。为顾客专业化、多样化的施工方案,提供强有力支持。由于必得平头塔式起重机没有塔头和拉杆,故具有以下独特性能。     

超大型平头塔式起重机试制成功

中联牌平头塔式起重机安装调试成功，填补了平头塔机的空白。该机带有空中自卸装置，可实现空中拆臂；功率大、回转平稳、抗风性能强，速度快、效率高；标准节主弦杆采用角钢拼方、斜腹杆方钢管；方形榫头、销轴连接，不仅外形美观，而且迎风面积小，刚度好，有利于减少塔机整机载荷，提高塔机稳定性，受力更合理，塔机运行更安全可靠；小车吊钩，可自动换倍率，切换效率高；爬升架引进平台采用下引进，工作更安全可靠。     

永茂STT系列平头塔式起重机

永茂建机STT系列平头塔式起重机的技术性能非常适合我国大型建筑施工高空吊装的需要,其机构合理、使用安全,与带塔头和拉杆的传统塔机相比,吊臂和平衡臂力学模型简单明确,臂架和平衡臂本身即可保证自身的工作强度,特别适合多台塔机同时使用.     

永茂STT系列平头塔式起重机

永茂建机STT系列平头塔式起重机的技术性能非常适合我国大型建筑施工高空吊装的需要,其机构合理、使用安全,与带塔头和拉杆的传统塔机相比,吊臂和平衡臂力学模型简单明确,臂架和平衡臂本身即可保证自身的工作强度,特别适合多台塔机同时使用。起升机构(LFV)变频调速机构调速范围宽、精度高、响应快、性能平稳。变     

80t平头塔式起重机塔身强度校核计算

通过对塔身的受力分析,对塔身的截面及型材进行选取。选择对塔身受力最不利的工况进行分析,对塔身主弦、腹杆等进行强度校核。     

平头塔式起重机整机振动模态及振动响应分析

平头塔式起重机运行机构的频繁起、制动容易引起整机结构振动,为了探索有效消除这一振动的控制理论和方法,采用Ansys软件建立平头塔式起重机有限元模型,提取整机结构前10阶振动模态的固有频率和振型,分析起升机构、变幅机构和回转机构运动产生的惯性力、离心力和科氏力与整机振动模态的激励关系,最后在有限元模型上模拟起升机构在抓取货物过程中起重臂的振动响应。仿真结果表明:机构运动的惯性力会激励平头塔式起重机在运动平面内的振动模态,回转运动产生的离心力会激励在起重臂铅垂面内的振动模态,科氏力会激励在回转运动切平面内的振动模态,整机结构的振动响应是在不同工况下多个模态的振动响应的叠加。     

中联重科 T1200-64大型平头塔式起重机

正产品亮点起重性能领先行业同级别机型10%～20%;国际领先的榫头塔身配置,最大独立高度86m,最大起升速度85m/min,最低就位速度0.6m/min,基于多维度工况监控的安全保障技术,安全运转时长提升70%以上,是引领大吨位塔式起重机发展方向的经典之作。T1200-64大型平头塔式起重机最大起重量64t,起重性能高于行业同级别机型10%～20%。     

平头塔式起重机起重臂新型接头结构分析

针对传统销轴连接耳板与钢管连接方式的不足之处,提出了一种新型的平头塔式起重机起重臂臂节之间销轴连接结构。通过理论分析和有限元分析,验证了新型销轴连接结构形式的合理性。     

具有国际先进水平的新型平头塔式起重机研制成功

近日,具有国际先进水平的新型TCT5513-6平头塔式起重机由中联重科建筑起重机械公司研制成功。该机的锤头式起重臂自根部至端部由粗变细,可实现空中快速回转。     

基于Ansys Workbench的平头塔式起重机臂架结构优化分析

由于臂架是平头塔式起重机质量占比较大的结构,对整机的性能影响至关重要,故对臂架结构进行优化设计可大大提高整机的工作性能。为此,文中采用许用应力法完成对平头塔式起重机臂架结构的初步设计计算,并对整机工作环境进行分析,了解起重臂架的工况,并使用AnsysWorkbench软件对臂架进行静力学分析,以通过求解得到的应力云图和形变云图验证臂架结构设计计算的强度和刚度。另外,对起重臂架进行模态分析,获取结构自身前六阶的固有频率和振型,为结的故障诊断和预警提供了可靠的理论依据。在保证结构强度和刚度的前提下,通过对起重臂架各弦杆截面进行优化,从而降低臂架自重,提升材料的利用率,为起重臂架的轻量化设计提供参考思路。     

塔式遥控起重机

目前，在建筑行业采用的是传统控制方式的塔式起重机（以下简称塔机），需要工作人员在起重机上固定的操作室内操作，操作距离远操作员看不到起吊货物和需要放置货物地方的情况，因此不能将货物准确地起吊和进行放置，而且货物输送过程至少需要2个人才能完成，货物输送率低，生产率低。此外，操作人员工作条件比较恶劣，操作期间不能离开甚至不能去洗手间，在控制室内工作的人员要经受暴晒和酷热及寒冷，易产生中暑等不良反应或疾病。[第一段]     

新型塔式起重机

在国际展览会上,苏联展出了КБ系列的新型塔式起重机。这类起重机已在1963～1964年投入生产。整个系列由载荷力矩为4～250吨米八种主要型式的有轨起重机组成。起重机上有迴转塔身和起重臂(图1)。迴转-支承装置做成双列滚珠圆环的形式,它的拆卸和转移都无须拆成部件(图2)。上述起重机具有下列主要特点:     

塔式起重机臂架优化设计

臂架是塔式起重机的主要承载受力构件,其承载能力直接影响整机的起重性能与安全;桁架是塔式起重机臂架的典型结构形式,臂架稳定性是限制桁架臂承载能力的主要力学问题之一。文中基于屈曲理论对臂架进行稳定性计算,同时通过有限元法讨论了初始缺陷系数对桁架臂最大承载能力的影响,并结合桁臂架破坏试验对其承载能力进行评估。经与试验对比,验证了有限元方法的正确性,说明设计标准中理论计算的保守性与局限性。另外,还采用有限元方法讨论了臂架主弦及腹杆规格、跨数等对臂架屈曲失稳性能的影响,其分析结果可为设计提供参考依据;采用匹配合理的主弦和腹杆截面尺寸以提高桁架式臂架的抗屈曲能力。经对塔式起重机臂架进行匹配优化设计研究,在保障结构安全的基础上,结构实现轻量化为13.5%。     

塔式起重机及其它

GJ20053124 塔式起重机液压顶升系统的测试与操作 [刊,中]/高斌…//建筑机械化.—2004,25(9).—24～26从分析系统的结构和原理入手,以提高顶升作业的安全性为目的,对当前普遍采用的塔式起重机液压顶升系统的可靠性测试、安全操作以及常见故障的正确排除方法作了重点介绍。图3表1     

塔式起重机智能管理系统

为维修人员素质要求高等问题,以实现预防性维护、异地诊断和调试为目的,设计塔式起重机智能管理系统,通过可编程控制器(PLC)、传感器、带VPN功能的无线路由器、Internet云服务器、PC端控制中心,对塔式起重机进行实时检测,并对数据进行分析,实现远程保养提示、故障诊断、远程调试等功能,简化塔式起重机维修保养工作。     

铰接臂塔式起重机

双变幅臂起重机作为卸船机在港口很常见，但是这种结构在塔式起重机上却很少见，即使它具有如下优点：可实现载荷系统集成运动；快速回转，特别是当起重臂缩回时；与单臂变幅起重机相比较能快速增加或减少工作幅度；不工作时，标准变幅臂起重机臂必须以一定角度放置，臂越长，暴露在外的部分也越多，而铰接臂起重机允许以最小的幅度叠放，特别适于狭窄的工地使用；由于高度是有限的，铰接臂变幅起重机可工作在鞍座式塔式起重机的下方，避免了在塔式起重机上增加额外的塔节以确保净空尺寸。多数情况下，双臂变幅起重机由一个动配重支承主变幅机构，与单臂变幅起重机相比，具有较小的最小伸距。铰接臂起重机缺点：由于为双臂结构要求较重的起重机上层结构，从而增加了制造成本，限制了其自立能力；单变幅臂塔式起重机可通过变幅大大增加吊钩高度，而双臂塔式起重机吊钩高度取决于外臂长度，而且受臂架与机械台面联接点高度的限制。这些年，各起重机公司进行不懈地努力，开拓铰接臂起重机在塔式起重机行业的应用市场。