α成核剂改性聚丙烯等温结晶动力学及晶体形态研究

利用DSC、POM和XRD研究了不同用量α成核剂(二苯亚甲基山梨醇)改性聚丙烯(PP)的等温结晶动力学、晶体形态和结构。结果表明:随着结晶温度的提高,PP和改性PP的结晶速率均降低,α成核剂的加入在高温时可提高PP的结晶速率,但在低温时并不明显;纯PP和添加0.2%α成核剂PP的晶体生长方式或晶体形态随温度升高从片晶向完整球晶结构转变,而α成核剂用量增加会抑制晶体形态的变化,说明体系结晶速率可以控制晶体形态;α成核剂用量为0.4%时,PP的等温结晶速率最快,晶粒最细小,其成核效果最好。     

α和β成核剂对高流动性聚丙烯性能的影响

分析了α和β成核剂对高流动性聚丙烯(PP)的力学、结晶和耐热性能的影响.结果表明,α成核剂使高流动性PP的刚性增加,当其用量为0.3份时,PP的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度、结晶和耐热性能达到最佳,与国外同类材料B#的性能相当;β成核剂能有效地改善高流动性PP的韧性,当其用量为0.3份时,PP的冲击强度达到最大;在相同用量下,α成核剂对高流动性PP结晶和耐热性能的改善效果要优于β成核剂.     

超细微化有机磷酸盐成核剂对聚丙烯性能的影响*

采用超临界流体技术制备超细微化有机磷酸盐成核剂，研究了超细微化有机磷酸盐成核剂对聚丙烯(PP)结晶行为及力学性能的影响。采用扫描电子显微镜分析成核剂的微观形貌，通过差示扫描量热法和偏光显微镜分析超细微化处理前后有机磷酸盐成核剂对PP结晶度、结晶温度以及晶粒尺寸的影响。结果表明，经超细微化处理，成核剂微观形貌发生变化，粒径变小，分散更均匀。分别添加0.2份超细微化处理前后的成核剂NA-11，NA-13，均可使PP的结晶峰温度提高，最高达到131.7℃，结晶度显著增加，同时结晶速率提高，球晶尺寸大幅下降，成核剂经超细微化处理后，其结晶成核效果更明显。成核剂可明显提高PP的拉伸强度、弯曲性能和透明性。成核剂超细微化处理后，PP的拉伸、弯曲性能和透明性进一步提高，弯曲弹性模量较纯PP提高48.4%，最小雾度为15.3%。     

不同类型成核剂对聚丙烯性能的影响

研究了新型分子结构成核剂NX8000、有机磷酸盐成核剂NA-11以及无机纳米粉体二氧化硅对聚丙烯(PP)力学性能、透明性、结晶行为和耐热性能的影响。结果表明:3种成核剂能明显改善PP的拉伸强度,而对其冲击强度没有明显的影响;成核剂NA-11对PP增刚效果显著,NX8000的增透效果显著;3种成核剂都能提高PP的结晶度、结晶温度、熔融峰温度和维卡软化点。     

β成核剂含量对PP力学性能和结晶行为影响

摘要:研究了β成核剂含量对聚丙烯(PP)结构和性能的影响,用偏光显微镜和广角X射线衍射法(WAXD)对PP结晶形态和结晶行为进行了研究.结果表明,当β成核剂的含量在0.05份时,冲击强度达到最大值,而拉伸强度、弯曲强度、模量、维卡软化温度等达到最小值;当β成核剂含量为0.05份以下时,随着β成核剂含量增加,PP中β晶结晶度大幅度上升,同时α晶结晶度大幅度下降;增加β成核剂用量至大于0.10份时,β晶结晶度略为下降,而α晶结晶度上升,但总结晶度随着β成核剂含量增加呈现上升趋势.用差示扫描量热法(DSC)对纯PP和β成核剂-PP进行比较,发现β成核剂对PP的结晶有影响.     

聚丙烯的高性能化研究

在小型反应器内合成了不含及含有成核剂的聚丙烯(PP)、双峰聚丙烯(BMPP)和聚丙烯共聚物(PPc)，并用纳米CaCO3改性PPc。研究结果表明：釜内成核的PP和BMPP的弯曲模量和热变形温度显著增加，结晶温度和结晶速率明显提高，BMPP的拉伸强度也较PP大幅增加；但成核剂对PPc的性能影响不大，而加入纳米CaCO3后则使PPc的力学性能和结晶温度同步显著增加。     

成核剂改性聚丙烯的研究

研究了增强型成核剂A和β型成核剂B对不同种类的聚丙烯（PP）的成核效果，对PP进行了物理机械性能测试和结晶性能研究。结果表明，增强型成核剂A可以较大幅度地提高PP的弯曲模量，而材料的冲击强度只有在成核剂A适当的添加量下才会增加；β型成核剂B可以较好地改善PP冲击性能；所用2种成核剂都可以提高PP的热变形温度，在添加质量分数不小于0．10％时β型成核剂B的效果要优于增强型成核剂A；2种成核剂都可以使PP的熔体流动速率略有增加，都对PP加工性能的改善有一定的作用。添加β型成核剂B可以使PP的晶型由α型向β型发生转变。     

成核剂DBS对PP性能的影响

研究了成核剂DBS对PP的力学性能、透明性的影响,以DSC法研究了成核剂用量对PP初始结晶温度、熔点的影响规律。     

瓶用透明PP专用料的研制

以不同牌号聚丙烯(PP)为基础树脂，通过添加成核剂及其他助剂制备了瓶用透明PP专用料。研究了基础树脂、成核剂种类与含量及其他助剂对PP透明性的影响。结果表明：共聚PP透明性优于均聚PP，高乙烯含量PP透明性优于低乙烯含量PP；HB系列成核剂的增透效果要优于Milleda3988等进口成核剂；随着成核剂含量增加雾度降低，当含量超过0．23％时，下降趋势变小且趋于稳定；其他助剂如分散剂B的加入提高透明性，硬脂酸钙的加入使透明性降低。DSC测试发现成核剂的加入使得PP结晶温度提高近20℃。经吹瓶实验，所研制专用料的加工性能、透明性以及瓶的强度、韧性均达到使用要求。     

β晶型成核剂改性小本体法无规共聚聚丙烯研究

研究了β晶型成核剂（庚二酸钙）用量对小本体法无规共聚聚丙烯（PP—R）力学性能和结晶行为的影响。β晶型成核剂使小本体法PP—R的断裂伸长率有所下降，弯曲模量有所提高，拉伸强度变化不大，缺口冲击强度提高，特别是低温（0℃）缺口冲击强度得到较大改善。广角X射线衍射分析表明β成核剂不仅促进了小本体法PP—R中β晶型的生成，而且提高了γ晶型的相对含量。示差扫描量热分析也表明β成核剂改性小本体法PP—R中同时存在α、β和丫三种晶型。偏光显微镜观察发现β成核剂改性小本体法PP—R中出现了β晶型，晶体尺寸明显减小。     

高熔体流动速率β晶型聚丙烯的研制

研究了β晶型成核剂(酰胺化合物)、过氧化物对高熔体流动速率聚丙烯Z3 0S的力学性能、熔体流动性能的影响。通过广角X射线衍射、DSC分析和偏光显微镜观察表明,β晶型成核剂促使生成 β晶型聚丙烯,使聚丙烯的球晶细密化,因而聚丙烯Z3 0S的冲击性能提高     

Study on Mechanical Properties and Crystallization Behavior of Polypropylene and Its Blends Modified by β Crystalline Form Nucleating Agent

The influence of β crystalline form nucleating agent (β nucleator) on the mechanical properties of homo-polymerized polypropylene (PPH), random-copolymerized polypropylene (PPR), block-copolymerized polypropylene (PPB), and PPH/PPR/PPB blends was studied. Polarized optical microscopy (POM), differential scanning calorimetry (DSC), and wide angle X-ray diffraction (WAXD) were used to characterize the crystalline morphology and behavior. The results indicated that α crystalline form of polypropylene (PP) had transformed to β crystalline form by adding 0.5% β nucleator; in the meantime, the toughness of PP and its blends was enhanced. That is, 0.5% β nucleator helped to improve the notched impact strength of PPH, PPR, and PPH/PPR/PPB blends by 130%, 40%, and 40%, respectively, without losing the tensile strength and flexural strength.     

脱氢枞酸盐透明改性聚丙烯研究

以脱氢枞酸钾和脱氢枞酸钾成核剂对透明聚丙烯（PP）进行改性，研究了脱氢枞酸盐对PP光学性能、力学性能及结晶特性的影响，并与山梨酸类成核剂改性PP的性能进行了比较。实验结果表明，加入脱氢枞酸钾或脱氢枞酸钠后，聚丙烯的雾度大幅度降低，光泽度提高，但透光率变化不大；弯曲模量大幅度提高，而拉伸强度和缺口冲击强度略有下降；球晶尺寸大幅度减小；结晶温度提高，结晶度略有上升。脱氢枞酸盐改性聚丙烯与山梨醇类成核剂改性聚丙烯的性能相当，但脱氢枞酸盐克服了山梨醇类成核剂的缺点，可以作为山梨醇类成核剂的理想替代品。     

山梨醇类成核剂对PP/POE共混体系性能的影响

研究了山梨醇类成核剂ZC-3对PP／POE共混体系性能的影响,并对共混体结晶进行了表征。结果表明：成核剂的加入不仅使PP／POE共混材料韧性提高,同时可改善其刚性,从而使综合力学性能得到平衡,且成核剂的加入使球晶尺寸显著降低,POE在PP中分散更为均匀。POE的理想用量为10％（质量分数）,成核剂ZC-3的最佳用量为0．3％。     

PBT/PP/PP-MAH三元共混体结晶性质的研究

利用ＤＳＣ研究ＰＢＴ／ＰＰ／ＰＰ－ＭＡＨ三元共混体的结晶性质,结果表明：ＰＰ和ＰＢＴ相互影响分别结晶。在ＰＰ结晶过程中,ＰＢＴ起异相成核剂作用,使ＰＰ结晶速率增大,ＰＰ的Ｔｍ下降,Ｔｃ升高;而在ＰＢＴ的结晶过程中,ＰＰ的熔体起稀释剂的作用,促进ＰＢＴ结晶成核过程,使ＰＢＴ的Ｔｍ下降,Ｔｃ升高。ＰＰ－ＭＡＨ的加入,阻碍了ＰＰ大分子链向晶核的移动,同时改善了共混体的相容性。甚至在较大的ＰＢＴ加入比例（２８％）下,仍能促进协同效应和共同结晶。     

透明聚丙烯的开发与应用

介绍了透明聚丙烯的开发及其应用现状;通过对开发透明聚丙烯具体方法的比较,发现高性能透明成核剂的研制及合成透明聚丙烯将是透明聚丙烯今后发展的重要方向,且由于透明聚丙烯优异的性能使其具有广泛的应用前景。     

成核剂对聚乙烯蜡结晶形态及熔点的影响

分别以硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸和1,3:2,4-二苄叉山梨醇(ID)为成核剂,采用熔融法对聚乙烯蜡(PEW)进行了重结晶实验,并通过偏光显微镜和显微熔点测定仪研究了成核剂的种类、用量、结晶温度对PEW的结晶形态和熔点的影响.结果表明,成核剂增大了PEW的成核密度,降低了球晶尺寸,提高了熔点;成核剂1,3:2,4-二苄叉山梨醇的效果最好,所形成的晶粒最小,晶片最厚,当其添加量为0.2%,结晶温度为80℃时,PEW的球晶尺寸最小,PEW的初熔点达到了110.6℃,比原料提高了27.7℃.     

La2O3的添加对P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃性能的影响

以ZrO2为晶核剂,根据DSC图谱制定合理的热处理制度,制备了磷扩散源P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃。采用XRD分析观察了P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃的析晶状况,热膨胀仪测试了该微晶玻璃的膨胀系数,分析La2O3的含量对P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃在高温下释放P2O5速率的影响。结果表明:随着La2O3含量增加,P2O5-Al2O3-SiO2系微晶玻璃中晶体含量增加,主晶相未发生改变,都为磷酸锆晶体;同时,该微晶玻璃的热膨胀系数相对降低,P2O5的释放速率也随之增加。     

Crystallization behaviors of polypropylene and functional polypropylene

The crystallization behaviors of polypropylene (PP) homopolymer and its blends with 0–15% functional polypropylene (FPP), the backbones of which were grafted with guanidine and diamide polymer chains, were investigated with differential scanning calorimetry and wide‐angle X‐ray scattering. The crystallization kinetics were studied with spectral depolarization. The results revealed that the presence of FPP reduced the crystallinity and crystallite size of PP. Meanwhile, FPP increased the crystallization rate. Compared with that of the PP homopolymer, the crystallization temperature of PP/FPP blends was increased by more than 10°C. During isothermal crystallization, the relative crystallinity, developed as a function of time, was described by the Avrami equation. The half‐time of crystallization for PP/FPP blends was much shorter than that for the PP homopolymer. The half‐time of crystallization of PP/FPP blends depended much less on the crystallization temperature than that of the PP homopolymer. Therefore, FPP accelerated the crystallization rate of PP in a manner similar to that of a nucleator. © 2003 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 88: 872–877, 2003     

饮料瓶用透明PP专用料应用开发

剖析了国内外饮料瓶用透明聚丙烯熔体指数,乙烯含量。经过对原料、成核剂及其他助剂的筛选,确定以RF075为基础树脂,以成核剂、抗氧剂、分散剂为组分的透明专用料配方。叙述了各种助剂对雾度的影响以及加工条件对聚丙烯光学性能的影响。应用实验结果表明,该透明专用料适合饮料瓶加工工艺,所生产的饮料瓶符合用户要求。