金属陶瓷立铣刀

<正> 日立工具公司开发出一种新型立铣刀,具有优异的切削性能。刀具材料为该公司新开发的TiC—TiN—Nbc系金属陶瓷,特点是韧性得到大幅度提高,抗弯强度优于TiN系金属陶瓷,已接近硬质合金;断裂韧性优于K10,热传导率很低,具有广泛的切削适应性。该立铣刀的螺旋角为45°,柄部直径大于切削齿直径。经过多次切削试验表明:(1)新型立铣刀切削刃刚性得到明显改善,无论顺铣、逆铣加工,使用寿命均较长,与硬质合金立铣刀相比,工具寿命提高1倍以上。(2)切削过程中,加工表面无进刀痕迹,加工表面粗糙度R_(max)约为1μm,已达     

工具市场动态

<正> 朝鲜出口硬质合金朝鲜民主主义人民共和国过去就有硬质合金出口,最近,又生产出物理性能和机械性能都比以往更好的硬质合金供应外商.有关贸易业务,由设于平壤市的朝鲜贸易商业公司负责.该公司目前出口的大都为机械加工和采掘工业部门所用的硬质合金,品种有WC—Co 系、WC—TiC—Co 系、TiC—WC—TaC 系、WC—Ni 系、WG—Ni—Fe 系等.这些硬质合金,全都是用高纯度的稀有金属粉末,在合理的压力与温度条件下制造出来的,具有耐磨性强、硬度高等特点,可广泛用来制造各种刀具的切削刃、掘岩机的掘进头、拉伸模、压模、钻探机的钻头、以及喷咀、测量工具和特殊机械零件等。这些硬质合金的化学成分和机械性能如下:     

TiB_2系陶瓷刀具的性能及制造工艺

<正> 目前,陶瓷刀具基本有两种,一种是Al_2O_3系陶瓷,主要用于铸铁的精车;一种是Al_2O_3—TiC 系复合材料,主要用于高硬度难切削材料的精车。近年来,由于难切削材料高效率切削的要求日益迫切,所以希望研制出能改进这两种陶瓷刀具耐磨性和抗崩刃性,强度和抗热冲击性都十分出色的工具材料。1、新型陶瓷工具材料的研制在研制Al_2O_3—TiC 系的代用材料时,应在重视决定工具性能的主要因素——高温硬度和抗热冲击性的前提下,研制比TiC 更为出色的化合物。通过对各种碳化物、氮化物及硼化     

氮化钛基切削工具材料

<正> 美国肯纳金属公司(kennametal)于1987年4月展出了一种新的金属陶瓷切削工具,这种工具能够进一步减少硬质合金工具中钨和钴的用量。新工具材料的牌号名称为KT175,是以镍作粘结剂的TiC/TiN基陶瓷。这     

硬质合金滚刀的碳化钛(TiC)涂层处理

<正> 一、绪言目前,在汽车齿轮等大批量齿轮的滚切加工中,能够进行高效率、高精度甚至高硬材料切削的硬质合金滚刀得到普遍推广。为了进一步提高这种滚刀的耐用度及降低工具成本,作者用PVD法对滚刀进行了碳化钛(TiC)涂     

钢结硬质合金钻头

钢结硬质合金又名钢基硬质合金(以钢为基体),它是一种新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、模具或制作耐磨零件。用于制作刀具的钢结硬质合金,通常高速钢在体积中的成份占70％,其余为30％的碳化钨(WC)或30％的碳化钛(TiC),刀具毛坯用粉末冶金法经混合压制成各种圆形、方形棒料后烧结而成,这种材料的使用性能介于硬质合金和高速钢之间,该材料具有可加工性、可锻性、可热处理性,热处理后变形小,硬度可达68～71HRC可制造各类切削刀具。     

品悦阳光获住友电工销售代理权

<正>住友电工硬质合金贸易(上海)有限公司正式授权品悦阳光为其中国地区代理公司,销售其经营的切削工具产品,授权期为2015年7月6日至12月31日。住友电工是全球最大的切削工具品牌之一,其生产的切削刀具包括硬质合金、超高压烧结金刚石、CBN等材料的工具产品,     

超硬切削材料CBN

目前,切削加工的工作量约占整个制造业的30～40％。刀具在金属切削过程中起着主导作用。刀具的性能和质量,直接影响切削加工的精度、表面质量和生产效率。金属切削技术的发展,依赖于刀具材料的发展。当前我国刀具材料结构中,高速钢占有绝对优势,约占80％;硬质合金和其它刀具材料总共不到20％;TiN和TiC涂层刀具、陶瓷刀具、金刚石和立方氮化硼等先进刀具材料应用很少。     

1991年日本硬质合金工具略有增长

<正> 据日本硬质合金工具协会统计,1991年硬质合金工具产值增长0.5%。达到2192亿日元,其中,切削刀片产值为837.45亿日元,比1990年下降1.5%。但是,随着难加工材料切削     

钢结硬质合金冷加工工艺研究

<正>1 前 言 钢结硬质合金是新型高效能“工程材料”,既有硬质合金高硬度、高耐磨性又有熔炼钢的热加工性能,填补了两者之间的空白。合金以WC、TiC作为硬质相,以Cr、Mo、V等合金元素作为粘结剂,将二者机械均匀混合后,采用粉末冶金方法通过液相真空烧结轧制而成。合金制作方法不同熔炼钢,因此,合金加工难度大,特殊之处为:合金表面有层厚约0.5～1.0mm硬壳层,既硬又韧,加工时刀刃易磨损,难切削加工;高硬度的WC、TiC硬质相和复式碳化物易在表层偏析和富集,坚硬的表面层难切削加工,在切削时,刀刃切在钢基体上,WC.TiC硬质颗粒连撕带挤剥落下来,若刀刃碰在大颗粒WC、TiC上将导致崩刃。因此,对合金坯料进行改锻和球化退火可改善冷切削加工性能。     

加工含镍球墨铸铁时梯度陶瓷刀具的失效机理

研究了Al2O3／TiC梯度陶瓷刀具干切削含镍球墨铸铁的切削性能及损坏机理。结果表明,梯度陶瓷刀具的寿命约为硬质合金YS10刀具的1—2倍,且切削速度愈高,梯度陶瓷刀具的优越性愈显著;其损坏形式：低速切削时,为磨粒磨损;高速切削时,为剥落及粘结磨损。     

抗崩刃性能优异的CVD涂层硬质合金刀具

<正> 1.前言众所周知,在硬质合金上涂复TiC—TiCN—Al_2O_3等陶瓷,可显著提高其耐磨性,但抗弯强度及断续切削时的抗崩刃性能却有所降低。进行CVD涂层后,硬质合金的抗弯强度通常会降低1.0GPa左右。这是由于硬质合金和陶瓷的热膨胀系数不同,在CVD涂层处理(L100℃)后的冷却过程中,在薄膜上产生拉伸残余应力引起的。已有报道指出,作为提高抗崩刃性能的措施,有下列一些方法:通过提高和薄膜的界面接近的基体材料含钴量来控制裂纹扩展;加大     

钢结硬质合金及其应用

介绍新型材料钢结硬质合金，它是以碳化物(TiC、WC或TiC—WC)为硬质相、合金钢为粘结剂，具有合金钢和硬质合金的优点。由于硬质相碳化物硬度高，能耐高温，使钢结硬质合金有较好的耐磨削性和红硬性；再者由于以钢基作粘结剂、切削加工和热处理。阐述了我国硬质合金的发展概况及其加工工艺，推荐了锻造工艺规程。机械加工的车、磨规范和焊接情况，并以轴承行业多年来使用硬质合金模具的实际使用情况来说明，钢结硬质合金的优点。附图10幅、表5个。     

涂层硬质合金刀片

<正> 金属切削加工时,根据材料不同的化学和物理性能而采用一定牌号的硬质合金刀片。由于刀片经过涂复,则使用范围扩大了并且刀具寿命得到提高。发展了一种多基涂层刀片。即在硬质合金可转位刀片上涂复碳化钛(TiC)、三氧化二铝(Al_2O_3)和氮化钛(TiN)。由于刀片经过涂复,则具有     

日立工具公司扩大epoch21立铣刀系列

<正>epoch21 立铣刀是日立公司最新产品之一,为了进一步扩大其使用范围,该公司加速了系列产品的开发.新的epoch21 立铣刀系列仍采用六边形截面切削刃形,它可在高转速大进给量条件下,进行高效率切削加工.与过去的硬质合金立铣刀相比.epoch21 立铣刀系列产品的工具寿命大幅度延长;加工表面粗糙度和加工表面精度均有很大改善;一把刀具可满足多种被加工材料的切削需要.如在加工S50C、SKD11等材料时,与一般硬质合金立铣刀相比,工具寿命提高9倍;加工S50C、SUS304材料时,加工效率为一般硬质合金立铣刀的10～15倍.在加工表面粗糙度方面,用一般硬质合金立铣刀     

国内硬质合金刀具材料的进展

<正> 我国的硬质合金工业是解放后发展起来的一个新兴的工业部门,已有二十余年的历史,在这期间硬质合金工业获得了很大的发展,已应用到国民经济各个部门,成为当前主要的工具材料之一。在切削加工领域中应用的硬质合金约占硬质合金总产量的50%以上。近年来,硬质合金的产量、质量、品种有了很大的发展,产量已达三千余吨;切削用硬质合金牌号全国总计有50个左右。     

无碳化钽硬质合金

<正> 对于目前的硬质合金工业,碳化钽是个特殊问题,便宜和充裕地获得纯钽的时期正在结束。如图1所示,仅仅在过去五年内,碳化钽的价格就已上涨100%。尽管由于回收硬质合金废料和无碳化钨工具合金,纯碳化钽的使用正在减少,但仍然需要更经济和合适的替代物,以便能在特别降低成本的情况下确保继续得到高性能切削工具。为了满足这种需要,在本文中研究了用低成本和合用的铪—铌碳化物代替碳化钽的切削工具。所发展的这种工具材料可在C—5(粗加工)至C—7(精加工)牌号的适用范围内用于机加工钢。     

日本可转位式硬质合金刀具的点滴情况

<正> 硬质合金工具包括切削刀具、矿山土木用工具和耐磨零件:其中切削刀具约占60%,其产值为380亿日元.可转位式硬质合金刀具约占切削刀具的50%:此种刀片的产量已突破2000万片。1949年—1950年在美国杂志上发现了机夹式车刀和可转位刀具的“雏型”:日本于1952年在杂志上予以报导。并予测将要在日本得到推广。日本的可转位式硬质合金刀具的发     

新型碳化钨基硬质合金

<正> 过去,制作刀具所用的碳化钨(WC)基烧结硬质合金可分为如下两类:①属于JIS中K系列的WC—Co系烧给硬质合金;②属于JIS中P和M系列的WC—(W,Ti)C—(Ta,Nb)C—Co系烧结硬质合金。一般的高速切削,使用后者中含(W、Ti)C和(Ta、Nb)C较多、     

陶瓷涂层硬质合金刀具的性能

本文详细介绍了Al_2O_3涂层刀具的优越性能及其与TiC涂层刀具、普通陶瓷刀具和硬质合金刀具加工各种材料的性能比较试验结果。文章还对涂层厚度和合理切削条件作了研究。