ZFS6200/18/35型放顶煤支架研制成功

煤炭科学研究总院北京开采研究所和兖州矿业(集团)公司综机管理中心、兴隆庄煤矿通过优化设计和计算机模拟试验，联合研制出了ZFS6200／18／35型放顶煤支架，试验室寿命试验达到了3万次，井下工业性试验期间最高月产达到了40万t。     

ZFQ2000／16／24型放顶煤支架

ＺＦＱ２０００／１６／２４型放顶煤支架峰峰矿务局梁春林，张步勤峰峰矿务局在郑州煤机厂的协助下，研制了ＺＦＱ２０００／１６／２４型轻型放顶煤液压支架，如图所示。该支架于１９９６年３月２１日通过鉴定。图ＺＦＱ２０００／１６／２４型放顶煤支架１支架设计特点...     

ZFS4400／17／32B型低位放顶煤液压支架在北京研制成功

ＺＦＳ４４００／１７／３２Ｂ型低位放顶煤液压支架在北京研制成功由北京煤矿机械厂研制成功的ＺＦＳ４４００／１７／３２Ｂ型低位放顶煤液压支架经过地面试验后，发往淮南矿务局。该型液压支架工作阻力４４００ｋＮ，动撑力４１５４ｋＮ，推移步距为６００ｍｍ，升起最...     

ZFS1800／16／24B轻型放顶煤液压支架

介绍了ＺＦＳ１８００／１６／２４Ｂ轻型放顶煤液压支架的技术参数、结构特点、试验情况以及应用效果。     

ZFSB4400／16／28综采放顶煤支架的适应性分析

通过对姚桥煤矿７５０９综放工作面的实测，摸清了该综放面的矿压显现规律，分析了首次投入使用的ＺＦＳＢ４４００／１６／２８型反四连杆大插板放顶煤支架的特点及对该开采条件的适应性，并确定了合理的工作阻力。     

兖州矿区综采放顶煤技术及设备的发展

兖州矿区的综采放顶煤开采技术大致经过3个发展阶段。第1阶段1992～1995年试验推广。兴隆庄矿5306工作面试验成功后，在鲍店、南屯、东滩矿推广，主要设备有由ZZP5200铺底网支架改制的ZFS5200低位放顶煤液压支架、AM-500型采煤机和SGB-764系列输送机，生产能力达200万t／a。第2阶段1995～1998年完善提高。使用ZFS5600液压支架，     

ZFQ2000／16／24轻型放顶煤支架的研制及使用

1研制目的峰峰矿务局地质条件复杂，断层多，工作面储量小，使综采难以大范围的推广。从80年代开始，因地制宜大力发展高档普采，使大多数工作面的产量、效率都得到了较大的提高，为克服因支护速度慢的影响，受近年来我国综采放顶煤开采技术的大力发展的启发，为了进一步提高单产、效率及安全生产的水平，结合峰峰高的特点，自行研制了ZFQ20O0／16／24轻型放顶煤液压支架（图1），于1996年3月通过了省级工业性技术鉴定，并已小批量生产。2ZFQ2000／16／24型支架的技术特征型号ZFQZ000／16／24型；支护高度1600～24O0mrn；中心距125Omm…     

高产高效综放面设备研究填补国内空白

兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿和煤科总院北京开采研究所共同开展了高产高效综采放顶煤工作面设备配套的研究与实践，使工作面生产能力达到４００万ｔ／ａ生产水平，具备５００万ｔ／ａ生产能力，是我国目前最先进的国产综机设备，填补了国内高性能参数综采设备的空白。 此项成果包括综采设备的选型与研制，例如１１４架放顶煤中部液压支架、６架排头放顶煤支架、大功率电牵引采煤机、高可靠的放顶煤后部输送机及顺槽运输设备等；采用大流量高压乳化液泵站和喷雾泵站，采煤机采用二次负压降尘技术，全面实行高压喷雾；工作面采用综合监测…     

轻型综放支架工作面矿压显现规律研究

用研制的ＱＺＦＳ２４００／１６／２４Ｄ型轻型放顶煤支架，在兑镇矿进行了９＃、１０＃、１１＃合并层条件下的放顶煤开采工业性试验及矿压显现规律研究，对支架结构的合理性、工作阻力参数确定及支架对顶板的适应性进行了评价。     

铺底网支架改放顶煤支架综采实践

铺底网支架改放顶煤支架综采实践五阳煤矿王起文，刘克功，汪健明０前言我矿用旧铺底网支架改制低位放顶煤支架，进行综采低位放顶煤试验，至１９９１年１１月，平均月产１２．５万ｔ，最高月产２０．３万．最高日产达万吨，工作面回采率平均在９０％以上，这里仅就试验情...     

从铅冰铜中湿法分离铜的研究进展

综述了国内外从铅冰铜中湿法分离铜的方法和研究进展,介绍了氧化—酸浸法、氧化—碱浸法、氯化浸出法、氧化—氨浸法、矿浆电解法的浸出机理,分析了各种方法的优缺点及应用前景,氧压酸浸法在湿法处理铅冰铜领域将有较好的发展前途。     

采用重浮联合工艺回收低品位微细粒锡石

研究悬振锥面选矿机对微细粒锡石的选别效果,确定悬振锥面选矿机盘面转动频率、盘面回旋振动频率及给矿量等主要技术参数。采用先重选后浮选的联合工艺,重选精矿浮选采用BY-9作捕收剂,BY-5抑制脉石矿物。给矿品位在0.282%条件下,通过悬振锥面选矿机预先富集,粗精矿再浮可获得含Sn 42.49%、回收率为48.46%的锡精矿。     

基于顶板剪切梁理论的顶板破坏及断裂力学特性分析*

顶板破坏及断裂事故占矿井灾害事故的百分之七十以上。由于顶板破坏及断裂发生的主要诱因是剪切力,因此本文基于顶板剪切梁理论,结合平煤某矿FLAC3D煤岩层开采的有限元仿真结果,研究分析了采空区长度a值对煤层内部及顶板应力的影响。通过对比分析可知煤矿顶板出现冲击地压危险的主要因素有两个:一是与采空区长度a值有关,采空区长度a值越大,出现冲击地压的可能性越大,且等效应力的最大值出现在采空区长度的二分之一处;二是与顶板承受的剪切应力值有关,当该值达到顶板剪切强度极限时,顶板与煤层组成的变形系统将失稳,出现冲击地压危险。有限元仿真结果与理论预测结果的一致性说明应用顶板剪切梁理论对顶板产生破坏及断裂的预测是准确的,同时对预测、预防冲击地压中顶板破坏煤矿灾害事故的发生具有重要的指导意义。     

基于Pro/E/ADAMS/ANSYS的虚拟设计

利用Pro/E、ADAMS和ANSYS在各自领域内的自身优势,将三者有机联合起来进行虚拟设计。介绍了虚拟设计的流程及不同软件之间的数据传递。以机载式临时支护机为例,详细阐述了虚拟设计的操作过程。     

(Cr,Fe)7C3颗粒原位自生的Fe3Al基金属陶瓷涂层磨损行为

本文研究了一种以Fe₃Al金属间化合物为基相,原位自生(Cr,Fe)₇C₃颗粒为陶瓷相的新型低成本金属陶瓷涂层及其摩擦磨损性能。通过投料成分的精准设计,采用真空冶金+堕气雾化的冶金方法直接制备了(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al新型复合粉末,获得碳化物原位自生于Fe₃Al基相且呈弥散分布的(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al金属陶瓷涂层原料;采用超音速火焰喷涂(HVOF)制备(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al涂层,并通过销-盘往复干摩擦摩擦磨损试验,研究了具有原位自生(Cr,Fe)₇C₃颗粒弥散强化的(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al金属陶瓷涂层在室温及400℃下的耐摩擦磨损性能。结果表明：(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al涂层的结合强度达到60.51Mpa,涂层硬度随温度升高衰减较慢,且在室温和400℃相应实验条件下的摩擦系数分别为0.7722和0.5634,均明显低于RuT350铸铁基体摩擦系数,400℃下其摩擦副的总磨损量仅为RuT350基体摩擦副总磨损量的50.4%,耐磨性优于Fe₃Al涂层和NiCr-Mo-Cr₃C₂涂层。(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al具有较高的中高温耐磨性主要源于金属间化合物Fe₃Al粘结相在特定的温度范围具有异于普通合金的R现象,促使(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al具有较高的高温硬度,并存在大量弥散分布的细小(Cr,Fe)₇C₃晶粒,不易造成陶瓷颗粒从金属相中脱落在磨损表面形成第三粒的协同机制。研制的(Cr,Fe)₇C₃/Fe₃Al涂层新材料在400℃左右的中低温下具有优异的耐摩擦磨损性能,且原材料成本低,具有工业应用潜力。     

智能矿山技术架构与建设思路

当前,全球矿业发展进入全新历史阶段,也面临着产品价格、生产成本、作业安全、从业人员等诸多挑战,发展智能化、无人化开采技术,建设智能矿山,是我国资源开发尤其是深部资源开采的必然选择。通过概述智能矿山的发展现状,总结了智能矿山的内涵,提出了两种典型智能矿山技术架构,对智能矿山建设的重点内容进行了梳理,并给出了建设思路与保障措施,为智能矿山建设提供了理论基础,对矿山进行智能化建设具有指导意义。     

硼硅比对飞灰玻璃化过程Cr固化赋存形态的影响

以垃圾焚烧厂产生的焚烧飞灰、钢渣、铬渣为主要原料,采用熔融玻璃化方法制备出CaO-SiO2-Fe2 O3体系低熔点玻璃固化体.采用X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)等分析测试手段研究了硼硅比对垃圾焚烧飞灰玻璃化的影响,考察了不同硼...     

SiCf/SiC复材表面Sc2O3-Y2O3-ZrO2基梯度可磨耗涂层设计及性能研究

SiC_f/SiC陶瓷基复合材料是未来航空发动机重要材料之一,其表面涂层是保护SiC_f/SiC陶瓷基复合材料关键技术。针对陶瓷基复材表面的Sc₂O₃-Y₂O₃-ZrO₂基可磨耗涂层与EBC涂层结合力不够高、应力匹配性差等问题,开展Sc₂O₃-Y₂O₃-ZrO₂基梯度可磨耗涂层设计、制备与考核技术研究,并且与非梯度可磨耗涂层进行性能对比。研究结果表明:梯度可磨耗涂层比非梯度可磨耗涂层结合强度提高了6.7%;在(1 250±50)℃高温冲击1 000次后,梯度可磨耗涂层剥落面积仅为非梯度可磨耗涂层剥落面积的1/6。因此,梯度可磨耗涂层具有更好的力学性能,有望在未来航空发动机中得到广泛应用。     

新疆某高硅锌精矿矿石性质及其处理工艺探讨

考察了新疆某高硅锌精矿矿石的主要元素分布、粒度、主要物相等矿石性质,在此基础上探讨了三分之一法(Radina法)、分粒级浸出、快速中和法和常规法等工艺处理该矿石的可行性,为此类高硅锌精矿的开发利用提供依据。结果表明,适合采用常规法处理该类矿石,在矿浆沉降中采用上清液自稀释降低矿浆浓度的方式可加速矿浆沉降,改善矿浆澄清性能。该工艺在处理高硅锌精矿中既能够确保浸出率又能够实现浸出矿浆良好的沉降,同时具有易于操作控制的优势。     

响应曲面法优化选择性浸出铜阳极泥中砷锑的研究

在硫酸化焙烧脱硒步骤前采用酸性氯化浸出脱除铜阳极泥中砷和锑。采用中心组合设计优化脱除铜阳极泥中砷和锑的实验参数。以硫酸浓度、盐酸浓度和反应温度为变量,砷和锑浸出率为响应值,建立高显著性的二次多项式模型和三维响应曲面。建立高显著性的二次多项式模型和三维响应曲面,以反映变量与响应值之间的关系。得到的较优条件为硫酸2.8mol/L、盐酸1.0mol/L、温度90℃,此条件下砷锑浸出率响应值分别为99.10％和80.00％,实际值分别为99.60％和80.07％。通过实验验证了模型的较优优区域,结果表明这些模型是可靠和准确的。