空压机轴承失效原因分析及对策

根据某空气压缩机轴承故障的实际拆检情况,结合该机的状态监测结果,分析造成该空气压缩机轴承频繁失效损坏的主要原因,指出转子发生半速涡动是轴承失效损坏的根本原因,而转子不平衡是诱发转子半速涡动的重要因素。提出对对压缩机轴承进行可倾瓦改造,消除了转子半速涡动的现象。     

ZL30F型装载机液力变矩器的结构改进

一台ZL30F型轮式装载机装用SJYB315-4AL型液力变矩器,经常出现行走及工作无力、变矩器异响、油底壳发现铝末、变矩器油温高等现象。拆检变矩器发现:弹性板撕裂、罩轮端轴承损坏、一二级涡轮磨损、螺栓和轴断裂等现象。轴承损坏又导致变矩器涡轮等零件有不同程度的损坏;由于花键连接的传动轴与连接法兰盘之间存有间隙,造成传动不平稳,以致轴承损坏、弹性板被撕裂、涡轮     

铁路轴承在游梁式抽油机中的应用

铁路轴承为双列圆锥滚子轴承。通过理论计算,对比传统圆柱滚子轴承与铁路轴承的使用寿命。在此基础上,将铁路轴承应用于游梁式抽油机,在不改变整体结构的情况下,有效提高游梁式抽油机的运行安全性和可靠性,延长游梁式抽油机的使用寿命,减少因轴承损坏造成的停机事故。     

专用圆柱滚子轴承功率损失计算模型的建立

轴承的损坏多数情况下是由于温度过高造成的，功率损失是轴承发热的主要来源，研究轴承功率损失，降低轴承失效。     

发动机主轴承早期损坏的原因及对策

发动机主轴承是曲轴组的一个关键零件，对它的使用、维护或装配不当，都会造成主轴承的早期损坏，并直接影响着发动机的可靠性和使用寿命。现对主轴承早期损坏的类型。特点及原因分析如下：（1）机械损伤主轴承机械损伤系指轴承的合金表面出现程度不同的沟痕，严重时在接触面上会发生金属剥离和大面积划伤，同时还会有烧蚀现象。由于轴颈L的油孔边缘未倒角、曲轴油道被堵塞、润滑油压力不足或污染严重、新机或大修后磨合期运转不足及发动机燃烧不正常等原因，都会导致轴承表面难以形成油膜或油膜被破坏，从而造成主轴承的机械损伤。（2）穴…     

克服轴承疲劳的润滑油添加剂

<正> 用清洁的钢件和改进润滑油的办法可极大地消除由于轴承表层的疲劳损坏和磨损而造成轴承损坏的问题。目前,主要损坏方式则是表面裂缝和应力引起的腐蚀而带来的疲劳。这些损坏起初是由润滑油中的水份,嵌入的碎屑或者表面缺陷等引起的表面裂缝。周期性应力作用延伸并扩大了这些微裂缝直至轴承碎裂而损坏。虽然这种损坏将在多年正常运行工作后发生,但缩短了轴承的使用     

东方红-802型拖拉机左转向离合器分离轴承烧毁原因

去年秋耕期间,一台东方红-802型拖拉机左转向离合器26216分离轴承接连烧毁了两次,分离轴承损坏后,造成左转向离合器分离不彻底,继而完全不能分离的故障.经检查分析,其原因是由于频繁分离左转向离合器造成的.     

混砂机不宜使用毛毡密封

我厂的一台S114型混砂机在使用中发现其压砂轮中7313型轴承损坏极快,一般仅用十几天就不能用了,主要是保持架损坏并夹在轴承内、外环之间,造成轴承卡死。每月至少更换两次轴承,停产维修,这既造成损失,又影响生产。 经过拆检研究,诊断为轴承密封问题。因为混砂机压砂轮采用的是润滑脂润滑,毛毡密封。毛毡挡油不挡水,这样大量的水和粉尘颗粒就不断进入轴承滚     

建筑机械滚动轴承故障与排除

滚动轴承是建筑机械中使用最多的零配件之一,它的使用寿命较长,但往往由于各种原因使它非正常损坏。为使滚动轴承能处于正常工作状态,应了解滚动轴承故障产生的原因及排除方法。1.安装不当导致故障(1)轴上两个轴承的中心线与轴承箱上两轴承孔的中心线不同心,致使轴承安装后别劲;另外,由于轴承安装时不到位,或没装正,造成轴承中心线与轴中心线不重合(轴承倾斜)。轴承在这两种情况下运转,将造成发热并很快磨损。     

电磁感应式轴承加热器测温方法

正滚动轴承装配前加热可使内圈直径胀大,便于轴承套装,但轴承加热温度太高会造成轴承退火,损坏轴承,一般轴承加热的温度不得超过150℃,常规控制在120℃以下。     

汽车轴承行车寿命的评估

采用一种不规则的、不完全寿命试验数据处理方法,解决汽车轴承行车试验中非疲劳损坏件的数据问题。引入对疲劳损坏件序号的修正,得出最后试验轴承的累积损坏概率值,以图估法确定汽车轴承的行车寿命。附图1幅,表1个,参考文献3篇。     

柴油机曲轴非正常损坏的分析

<正>1.误用小挡圈导致曲轴止推面损坏曲轴的止推面与曲轴推力轴承相配合工作,目的是限制曲轴的轴向移动,使用维修不当会使曲轴的推力轴承早期磨损、脱落,造成曲轴止推面与推力轴承的钢背甚至缸体的主轴承座相摩擦而损坏曲轴。     

搅拌运输车搅拌筒托轮故障原因及解决方法

正根据混凝土搅拌运输车使用情况的调查,我们发现搅拌筒托轮故障频率较高,其故障主要表现在轴承早期损坏、卡滞不转、转动异响及表面划伤等。本文针托轮存在的上述故障进行分析,并提出解决方法。托轮支撑搅拌简形式如图1所示。1.轴承早期损坏(1)原因分析托轮是用1对"背靠背"安装在心轴上的圆锥滚子轴承支撑。托轮轴承损坏有多种原因,如轴承座有缺陷、轴承安装不对中、心轴与轴承配合间隙不合理、轴承润滑和密封不良、搅拌筒振动     

离心通风机轴承损坏原因及措施

通过计算离心通风机轴承寿命,以及对造成轴承振动和轴承温度升高的几个主要因素的分析,判断轴承损坏的原因,使风机客户能够准确诊断及维修因此而产生的风机运行问题。     

克服轴承疲劳的润滑油添加剂

用清洁的钢件和改进润滑油的办法可极大地消除由于轴承表层的疲劳损坏和磨损而造成轴承损坏的问题。目前,主要损坏方式则是表面裂缝和应力引起的腐蚀而带来的疲劳。这些损坏起初是由润滑油中的水份,嵌入的碎屑或者表面缺陷等引起的表面裂缝。     

高速摄影机用超高速轴承设计

当轴承转速达到 2× 10 5r/min时 ,轴承的保持架极易遭到破坏 ,为避免发生这样的情况 ,设计了一种新型轴承组件机构 ,该组件利用了机械传动中转速与半径成反比的原理 ,在不降低主轴转速的情况下仅降低轴承转速 ,从而避免了因高速造成的保持架损坏。附图 8篇。     

风力发电机组的不对中故障分析

实际中存在若干因素会导致风力发电机组传动系统不对中.不对中会产生动载荷.引起机组振动,将会严重影响传动系统的可靠性,是造成齿轮和轴承损坏的主要原因之一.笔者剖析了风力发电机组传动系统不对中的原因,分析了齿轮箱高速端和发电机之间不对中所产生的动载荷及其所引起的机组振动,比较了发电机轴承和齿轮箱轴承所承受的载荷.结果表明:...     

EBZ230掘进机悬臂段外筒损坏原因及修复方法

掘进机悬臂段外筒轴承及轴承位置损坏的主要原因是修理质量、超负荷运转及现场管理不到位造成的；通过采用电刷镀后恢复使用性能，降低修理成本。     

62SP齿轮箱轴承的失效分析

62SP齿轮箱联结液压泵的输出轴上轴承发生了损坏,而轴承的设计计算、安装方法、密封和润滑及产品质量都满足使用要求,对齿轮箱拆解后检测,损坏轴承的输出轴两端轴承孔的同轴度达到应用要求,轴承的外圈与轴承座孔及挡肩产生了滑动摩擦,经过分析可知,轴承出现了异常温升,内部不存在游隙,导致轴承保持架折断,内外圈滚道发生挤压塑性变形,最终产生轴承损坏,齿轮箱不能正常运转。齿轮箱内的轴承设计时一般选用普通游隙,在特殊工况下,必须计算轴承工作时的游隙是否满足使用要求。     

高速液静压推力轴承的设计

在高速液静压主轴中,由于离心力的作用常导致推力轴承腔压显著下降,直接影响主轴性能,甚至造成损坏。因此,推力轴承