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第一净化厂共建成含醇污水处理装置2套,由于气田含醇污水水量波动大,且污水中的Cl-、SO42-、HCO3-大量存在,对设备和管线腐蚀行性较强。虽然含醇污水在经过精馏处理前需经过加药预处理,从一定程度上缓解了设备管线腐蚀结垢,但高温、腐蚀介质仍使装置的设备腐蚀穿孔问题较多、换热器管束更换频繁,注水泵、塔底水泵、反洗泵机封泄漏故障多,维修频率高。为了解决甲醇回收换热器腐蚀问题,对甲醇回收换热器管束管板进行了防腐措施,已延长管束使用寿命,减少对换热器的检修次数,最终保证气田目前的含醇污水处理能够满足生产需要。 相似文献
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天然气开发过程中伴随着大量的污水采出,这些污水除了含有矿物质、悬浮物、机械性杂质及乳化油等,同时还含有人们在井筒和地面管线中定期加注一定量的水合物抑制剂甲醇溶液。甲醇具有剧毒,直接排放会造成严重的环境污染,为了节能环保,含醇污水必须进行甲醇回收。重点探讨了苏里格气田污水的预处理工艺以及双塔精馏工艺流程,分析了预处理药剂及用量的问题,介绍了双塔精馏装置操作及常见的操作问题,为现场人员的操作提供一定的指导。 相似文献
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甲醇是一种清洁的新能源。近年来,甲醇能源正在深化推广使用。然而,甲醇的回收利用和处理是一项技术性很强的工作,在回收处理过程中,工作人员会遇到很多技术难题,例如回收处理装置的运行问题。含醇的污水中有一部分甲醇,这部分甲醇能源可以被回收和再次利用;然而,要想实现能源的再利用,就要借助精馏塔等装置来去除甲醇中的杂质,并保证经过过滤和蒸馏的甲醇纯度达到特定指标。甲醇回收的精馏塔装置,普遍存在运行过程难以控制、机械设备操作难度较大等问题,需要加以改进。我们有必要针对这些常见的问题展开调查,分析精馏塔运行参数的特性,并模拟精馏塔的运行参数,来实现运行过程的控制和运行方案的优化。 相似文献
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周正武 《中国石油和化工标准与质量》2012,32(7):97
海拉尔油田贝28作业区压裂液返排处理站在压裂液的净化处理过程中需要使用助凝剂、返排液处理剂和破胶剂三种药剂,而加药浓度则根据处理后的水质情况而定,没有一个定量的依据。本文根据现场试验,通过加入不同浓度的三种药剂,化验不同加药浓度下的污水悬浮物含量,确定出合理加药量,既节约了药剂成本,也使处理效果达到了最佳。本文还探讨了温度和预处理时间对压裂液处理效果的影响,并提出了合理的建议,为返排站日后经济有效的运行提供依据。 相似文献
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兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿日处理能力为14000m^3的矿井污水处理厂采用混凝工艺二级净化来复用矿井水。其中,一级混凝系统采用由FP-30S单因子光电絮凝检测器、HACA-1720C中水浊度计及国产智能CS-910可编程序调节器组成的SHZ-910投药自动控制装置,实施光电絮凝检测法对混凝投药量进行控制,取得了显的经济效益和环境效益。[第一段] 相似文献
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天然气制甲醇装置采用水煤气补碳技术,优化了原料气组成,合理利用了资源,不煤气的深度净化。 相似文献
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全低变工艺改造实施中的几个问题 总被引:2,自引:0,他引:2
针对当前全低变工艺改造实施中存在的问题,提出了工艺设备设置,催化剂选用和提高气体净化质量等方面入手加以解决,使全低变改造达到长周期稳定运行的预期效果。 相似文献
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介绍了3万t/a天然气低压合成甲醇装置的生产方法、工艺流程、主工设备、原料组成、产品质量及主要消耗指标。该装置在生产实践中加强废热回收,实现了甲醇装置的蒸汽自给。 相似文献
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针对煤制甲醇等煤化工领域内的低温甲醇用系列缠绕管式换热器的研究开发现状及进展进行论述;举例说明甲醇-甲醇冷却器、低温循环甲醇冷却器、未变换气冷却器、变换热气冷却器及原料气冷却器等多股流、多相流、低温高压交叉换热用缠绕管式换热设备的基本设计方法和内部多股流换热工艺流程;对不同介质、不同用途的低温甲醇用缠绕管式换热器和螺旋缠绕管束总体结构特征及其工作原理进行阐述;为低温甲醇领域内缠绕管式换热器的设计计算提供参考;展望低温甲醇用系列缠绕管式换热器的重要研究方向和需要进一步解决的关键科学问题。 相似文献
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宁煤烯烃160万t甲醇合成尾气回收,可作为硫回收、丙烯、备煤单元的燃料气,但仍有部分尾气因为热值低、压力低、带液等问题排放到低压火炬系统,造成资源浪费和环境污染。本文对放空的尾气进行分析,在工艺上加以改造,作为动力燃料气,实现合成可燃性气体零排放的目标,并产生较高的经济价值。 相似文献
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结合对某公司炼油尾气回收制氢联产60kt/a甲醇项目的工程设计,探讨炼油尾气与水煤气联产甲醇的新工艺。 相似文献
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介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中出现的甲醇消耗过高的问题进行分析并改造。分析表明,放空尾气夹带甲醇和工艺参数控制不当是甲醇消耗高的重要原因。通过技术改造和工艺参数优化,甲醇消耗由改造前的40~50t/d下降至3t/d。 相似文献
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