脱硫技术的研究现状

由于各种油品的使用,使空气中的硫氧化物逐渐增多,严重的污染了环境。为了降低油品中的硫含量,人们研究了多种脱硫技术。介绍了氧化脱硫、加氢脱硫、生物脱硫、吸附脱硫技术的研究现状,展望了脱硫技术的发展方向。     

国内外煤炭燃前脱硫工艺的研究进展

叙述了国内外煤炭脱硫工艺近期研究进展状况。主要讨论的是煤炭燃烧前脱硫方法的研究,包括煤炭的物理法脱硫、化学法脱硫和生物法脱硫工艺研究。着重介绍了煤炭物理法脱硫、化学法脱硫的和生物法脱硫的最新研究状况及存在的问题和发展方向。为尽早实现煤炭洁净化利用,提供一点参考意见。     

石油脱硫技术的进展研究

油品的脱硫技术主要有加氢脱硫技术和非加氢脱硫技术;本文论述了加氢脱硫技术,非加氢脱硫技术的种类、特点及脱硫效果,为以后石油脱硫技术的开发研究提供一定根据,以更好地发展石油脱硫技术。     

联醇工艺中脱硫工艺技术的发展

论述和对比了联醇工艺中原料气脱硫所采用的栲胶脱硫工艺、ADA脱硫工艺、PDS脱硫工艺、氧化锌脱硫工艺、氧化铁脱硫工艺、活性炭脱硫工艺、铁钼加氢转化法脱硫工艺、有机硫水解脱硫工艺的技术原理和工艺特点;提出了将湿法脱硫与干法脱硫工艺进行合理组合,并结合有机硫水解装置的脱硫工艺选择理念;总结了“3次脱硫2次转化”脱硫工艺在联醇生产中的重要作用.     

湿法脱硫技术的开发与利用

简要介绍了湿法脱硫技术的反应原理,并根据脱硫塔结构对湿法脱硫技术分类,分析了在湿法脱硫设计中Ca/S比、液/气比的选取、pH值、塔内烟气流速对脱硫效率的影响。     

工业烟气脱硫工艺进展

随着中国对环保的日益重视,SO2的排放浓度也受到严格限制。在中国一些地区,SO2排放浓度限值已要求≤20 mg/m3。因此,电厂、水泥厂等污染型企业必须采取有效措施以控制SO2的排放浓度。目前,脱硫技术主要分为干法脱硫、半干法脱硫以及湿法脱硫等。每种脱硫方法又包括多种工艺。此外,中海油天津化工研究设计院有限公司开发的组合式脱硫技术在水泥厂烟气脱硫方面有着良好的应用。该脱硫工艺具有使用条件宽、建设和运行费用低、脱硫率高的特点,可以实现二氧化硫的超低排放。且该脱硫工艺不会引入钾、钠、氯、硫、磷等有害元素,因而不会影响水泥熟料的生产过程。     

脱硫吸附剂与吸附脱硫技术

综述国内外原料气和燃料油吸附脱硫技术在吸附脱硫材料和吸附脱硫工艺方面的研究与开发进展。介绍分子筛类、金属氧化物类、活性炭类等脱硫吸附剂。分别评述物理吸附、活化吸附、选择性吸附等燃料油吸附脱硫技术的机理和工艺．     

原料气脱硫工艺综述

综述了目前存在的较重要的几类脱硫技术,分析了主要脱硫技术的原理、优缺点以及未来发展的潜力,并提出新型脱硫技术将逐步取代传统的脱硫技术。     

原油脱硫技术研究及展望

原油中硫化物的危害性不容忽视,严重影响人类的身体健康和造成环境污染。从物理脱硫、化学脱硫和生物脱硫三个角度分析原油脱硫技术发展现状,并对原油脱硫技术进行展望,研究结果可为原油脱硫技术发展提供指导。     

轻质油品非加氢脱硫新工艺简介

随着环保法要求越来越苛刻，世界范围内对车用发动机燃料的硫含量要求日益严格。本文综述了近年来非加氢脱硫的新技术，包括生物脱硫、氧化脱硫、吸附脱硫、催化法和烷基化法脱硫。     

化学预氧化对高硫石油焦煅烧脱硫的影响

对高硫石油焦采用化学预氧化再经高温煅烧(1 300℃)进行脱硫处理,并采用XRD和SEM对脱硫前后石油焦样品的结构和表面微观形貌进行分析表征。实验结果表明:常压室温下多种化学氧化剂脱硫效果比较,A酸-过氧化氢混合溶液对石油焦脱硫效果最好,其脱硫率达到20.72%;经A酸-过氧化氢混合溶液化学预氧化再高温煅烧(1 300℃)脱硫处理的石油焦的脱硫率相对直接煅烧或者只进行氧化脱硫处理的样品有显著提高,脱硫率可达55%;A酸-过氧化氢混合溶液化学预氧化处理不会破坏煅烧后石油焦存在的石墨雏晶结构,并且促使石油焦表面形成细微裂纹,这有利于煅烧时焦内部硫的逸出以及生产过程中煅烧石油焦原料与煤沥青的结合。     

吸附NH3的活性焦脱除SO2的实验研究

对新鲜活性焦和吸附有NH3的活性焦脱除不同气氛中的SO2进行了实验研究。结果表明,当烟气中不含有H2O和O2时,SO2在新鲜活性焦表面的脱除主要是物理吸附。活性焦吸附NH3后,增加了焦表面的碱性,提高了活性焦对SO2的吸附能力。当烟气中含有H2O和O2时,SO2在新鲜活性焦表面的脱除包括吸附和表面反应。NH3吸附在焦表面,不仅与硫酸反应,而且焦表面碱性的增加对SO2的脱除有很大的促进作用。对活性焦样品X射线光电子能谱分析发现,NH3吸附在焦表面产生了含N官能团,此官能团增加了活性焦表面的碱性,对SO2的吸附及氧化具有促进作用。     

煤在炼焦过程中热解脱硫降低焦炭中硫含量

通过模拟工业焦化过程,针对一种高硫煤考察了不同气体种类、流量及加热速率下,焦炉煤气返回焦化过程对物焦炭中硫含量变化的影响。结果表明,焦化过程中通入H2,CH4和N2气体可以抑制热解气中的硫返回固体焦炭中,H2达到的焦炭脱硫量最大,其次是CH4和N2;增大气体流量、减小加热速率有利于使硫向气相转移,从而使固体焦炭中的硫分配降低;固体焦炭中硫含量变化亦表明,H2效果较佳,在3．0,1．5℃／min2种加热速率下可使焦炭中硫含量分别降低0．36％～0．39％和0．46％～0．56％。     

两种活性焦脱除烟气中SO2及水洗再生性能对比分析

利用2种原煤制得的活性焦进行烟气脱硫并对脱硫后的活性焦水洗再生试验进行研究。研究发现,高变质煤制备的活性焦NM吸附SO2能力及水洗再生性能均高于低变质煤制备的活性焦SX。水洗再生试验表明,SX活性焦用纯水再生,再生率可达32．67％。用适量碱液再生,再生率可达55．04％,NM活性焦用纯水再生,再生率可达82．43％,用适量碱液再生,再生率可达97．2％。分析焦样发现,碱液再生后SX活性焦平均孔径和比表面积均降低,而碱液再生后的NM活性焦平均孔径和比表面积均有增加。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

我国焦炉煤气净化工艺述评及YST法介绍

回顾了我国三十多年来焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,对各阶段使用技术的优劣进行了评述;重点介绍了YST法煤气净化工艺技术,希望加大推广YST法煤气净化工艺技术,推进我国煤气精制从大国走向强国。     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能,对含硫烟气进行干法净化处理,在同1个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘3种功能。介绍了以煤为主要原料生产活性焦的基本原理、工艺流程、技术特点和研发概况;将活性焦脱硫工艺与其他几种常用的脱硫工艺进行了对比,结果表明,活性焦烟气脱硫技术在脱硫率、副产品利用、装置投资及运行费用等方面均具有明显优势。     

一乙醇胺法在焦炉煤气脱硫中的应用

一乙醇胺(MEA)焦炉煤气脱硫工艺经过多年的实际运行,证明其在焦炉煤气脱硫领域是可以适用的。该工艺具有极高的脱硫效率,且可以脱除有机硫;副产物可制成浓硫酸,作为焦炉煤气洗氨的原料,实现循环利用;工艺成熟可靠,环境友好。     

ISS-J脱硫催化剂在焦炉煤气净化系统的应用

针对焦炉煤气净化系统原采用PTV复合脱硫催化剂,存在催化剂和纯碱消耗高,脱硫净化度不稳定的问题,采用了ISS-J焦炉气专用催化剂,在不改变设备及流程的情况下,碱耗从2 550kg/d降到400kg/d,脱硫净化度保持在约5mg/m3,废液排放量5m3/d,副反应生成率由25.47%降低到2.29%。     

NHD净化技术的应用与开拓

NHD脱硫、脱碳技术具有能耗低、净化度高、设备和流程简单等特点,已在合成氨、甲醇和醋酸生产企业的脱硫、脱碳中得到了成功应用,并取得了丰富的实践经验.近年来,又全力开发NHD技术在焦炉气脱硫中的应用,并取得了突破性的成果,为实现焦炉气制甲醇技术的工业化提供了有效的脱硫工艺.