新型超级纤维的开发

日本东洋纺织公司已开发成功强度超过钢丝的世界上最强的超粗合成纤维。用特殊方法拉伸超高分子量聚乙烯制得的这种产品的单纤维达1mm粗,为普通纤维丝的几十倍。抗拉强度比尼龙高3倍,甚至超过碳纤维丝。新纤维的这种强度令人惊异,因为按普通常识推测,随着纤维变粗,强度应下     

上海丝彩特丝网印刷机销售火爆

正上海丝彩特印刷机械设备有限公司在过去的2017年里,国内销售各类丝网印刷机超50台,切纸机超30台。在当今如此严峻的国内包装印刷机市场中,为什么上海丝彩特会取得如此骄人的业绩而一枝独秀呢?该公司总经理方方告诉记者:最重要的是不断改进和更新的先进技术。例如:公司开发生产的ASP-1300全自动滚筒式平型网版印刷机:印刷范围广,在胶印、     

聚丁二酸丁二醇酯调控丝素蛋白超细纤维膜形貌及其力学性能

为了改善静电纺再生丝素蛋白(SF)纤维膜的力学性能,通过静电纺丝技术制备丝素蛋白(SF)/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)复合超细纤维膜。通过对用甲醇处理后的具有不同共混比例的超细纤维膜进行FE-SEM、FTIR、XRD和DSC观察测试,分析比较了不同共混比例的复合超细纤维膜的形貌、结构,并进行力学性能测试。结果表明:随着聚丁二酸丁二醇酯共混质量比的增加,复合超细纤维的平均直径从289 nm增大到425 nm;复合超细纤维的结晶性能随之提高;复合超细纤维膜的拉伸破坏应力先减小后增大,拉伸破坏应变逐渐增加;当共混质量比为50/50时,复合超细纤维膜表现出良好的力学性能,拉伸破坏应力接近于16 MPa,破坏应变达到50%。聚丁二酸丁二醇酯可有效调控丝素蛋白超细纤维膜的形貌、结构和力学性能。     

新型超高强度纤维

新型超高强度纤维日本日立电线公司已研制成功一种新型超高强度纤维。它是用一种新技术将氟树脂拉伸成强力纤维制成的，其平均拉伸强度为２．６ＧＰａ，约为尼龙的４倍，其最高拉伸强度为５ＧＰａ左右。氟树脂（ＰＴＦＥ）以其商标Ｔｅｆｌｏｎ而闻名，但因它在高于熔点的...     

纳米尼龙丝的制备及性能

用静电纺丝这种制备直径在纳米级到微米级间超细纤维的新技术，成功地制备出纳米级尼龙6纤维丝及其平行丝。研究了纺丝过程中的工艺参数对纤维形态的影响，以及尼龙6电纺丝的力学性能。     

消息报道

高强度高性能新纤维的应用日本帝人公司报导了一种抗张强度为25g/den、断裂伸长为4.4%、可在近400°F的温度下连续使用的新型芳酰胺纤维HM-50,预计1987年第三季度推出产品。该HM-50纤维将以长丝、短纤维、浆粕、“斯本奈兹卷曲变形纱”(Spunnized Yarn),或其他形式投放市场。HM-50除了具有优良的拉伸特性(美国凯斯西部预备大学(CWRU)的研究人员测得: 抗张强度为4.35×10~5psi,拉伸模量为10.36×10~6psi)外,还具有极好的尺寸稳定性、抗蠕变性、耐疲劳性、耐磨和抗弯曲性能。该纤维的短期使用温度可超过900°F,能耐多种酸、碱、有机溶剂及其它化学药品,而且对水和蒸汽也有高度的稳定性。     

最结实的超细纤维

日本东洋纺织公司研制出一种世界上强度最高的超细纤维,它的强度超过了钢丝,这种纤维的原料是超高分子聚乙烯,是采用一种特殊的方法拉制而成的。这种纤维的强度超过尼龙的3倍,并超过碳纤维。它的重量只有铁的八分之一,并不会生锈,所     

大单重钼丝研制

本文介绍了烧结钼棒(方条)经孔型轧制开坯,再经旋锻、拉伸等加工,生产出大单重铝丝的生产工艺与控制要点,分析了轧制钼棒、丝材的组织与性能,生产实践证明,与旋锻开坯工艺比较,该工艺不仅可生产大单重、大规格的钼粗丝,而且改善了钼的加工性能,提高了铝中丝、细丝的金属成材率,有效地提高了产品质量.     

熔融静电纺制备聚丙烯超细纤维的研究

采用熔融静电纺丝技术制备聚丙烯(PP)超细纤维,运用高速摄影技术记录了PP熔融纺丝液在高压静电场力作用下拉伸成丝的整个过程,并借助扫描电子显微镜( SEM)对不同静电压条件下所制备的PP超细纤维进行表征.实验表明,熔融静电纺射流运里大致可以分为稳定直线、分裂鞭动和沉积3个阶段.随静电压的增加,纺丝射流速度以及射流稳定直线运动区域增加,所制备纤维直径明显降低.     

超细钨丝

本文研究了用连续电解抛光的方法制造超细钨丝的工艺。建立的一套装置,可以制备直径小于5μ的钨丝。观察了丝材在连续抛光时的行为,讨论了各项工艺参数的影响。使用证明,制得的丝材性能良好。这种工艺不仅可用于超细钨丝的工业生产,也可用于其它金属细丝、薄带的清洗及制备。     

捷克一公司获纳米蜘蛛独家开发生产销售权

能够生产超细纤维的技术包括：用热气流拉伸的方法即熟知的熔喷法制造出的纤维在1000～2000纳米；海岛法能得到微米级纤维；静电纺丝法可以得到50～1000纳米的纤维，静电纺丝是得到纳米纤维最重要的基本方法。这一技术的核心是使带电荷的高分子溶液或熔体在静电场中流动与变形，然后经溶剂蒸发或熔体冷却而固化，于是得到纤维化物质。因此这一过程又称静电纺丝，或简称电纺。     

静电法超细纤维的性能与应用研究

静电纺丝即是高聚物熔体或溶液在外加电场作用下连续生成直径在亚微米级的超细纤维过程。文中扼要地介绍了静电法超细纤维的生产原理、设备、生产过程及近几年来国内外静电纺丝的各种产品(主要包括聚环氧乙烷、聚酰胺、聚酯、聚乙炔、聚苯胺、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等)；并指出了静电纺超细纤维新的应用领域(如过滤膜、复合材料增强体、防弹衣等)；最后对静电纺超细纤维未来的发展提出设想。     

大直径PA6/PA66共聚物单丝的后拉伸性能

以PA6/PA66共聚物为原料,纺制大直径单丝。对大直径共聚尼龙单丝初生丝的后拉伸性能进行研究,主要分析拉伸温度、拉伸方式、拉伸倍率及其分配对单丝力学性能的影响,同时测定共聚尼龙单丝结构并与相关均聚物进行对比。研究了口模拉伸与常规拉伸对共聚尼龙单丝力学性能的影响。实验表明,采用二级拉伸方式时,最佳拉伸倍率为4.7倍,其中一级拉伸倍率占比85%。热水拉伸温度为90℃,热风拉伸温度为180℃。     

低导电填料含量的PE/ENP全硫化热塑性弹性体导电性能研究

采用双螺杆挤出机将熔点高于聚乙烯(PE)的低熔点合金(LMPA)粉末填充到PE基体中,并将机头温度设定在LMPA熔点附近进行机头拉伸,使LMPA成为超细颗粒均匀分散在PE基体中。超细金属粒子受到PE基体的保护,不会被氧化。将含有LMPA超细颗粒的PE与纳米尺度橡胶粒子(ENP)共混制备出了导电性能得到改善的全硫化热塑性弹性体(TPV)。实验结果表明:多次反复进行机头拉伸、加入少量多壁碳纳米管(MWCNTs)或蒙脱土(MMT)等纳米材料,可使LMPA的粒径进一步减小、分散得更均匀,所制备的全硫化热塑性弹性体尽管含有的导电填料量很小,但导电性能得到明显改善。根据此研究结果,在一定量导电纳米填料的帮助下,通过多次进行机头拉伸,有希望制备出导电填料含量低的导电全硫化热塑性弹性体。     

锰铜合金细丝生产

要稳定地生产φ0.02mm锰铜合金细丝,可选用真空感应炉熔炼的锰铜合金。本文介绍了真空感应炉熔炼锰铜合金的工艺以及控制化学成份的方法。指出了在真空熔炼过程中Mn百分含量较配入量降低0.29％,而Ni、Si百分含量稍有上升。同时对真空熔炼的锰铜合金的化学成分均匀性、加工性能进行了鉴定。本文还就化学成分(重点是硅)、冷加工减面率、成品热处理制度对锰铜合金细丝性能的影响进行了有益的探索。认为硅含量的增加,可使合金细丝a(一次温度系数)偏负:同一成分的合金拉成较细规格时a偏负,因此根据不同线径,选择不同的含硅量可获得低a的合金细丝。一股说来,冷加工使合金细丝p(电阻率)升高,a负向增大,声(二次温度系数)正向增大。减面率对成品细丝a、刀和乙(延伸率夕有一定的影响,但调整成品热处理温度和速度,可使合金细丝的a、刀、6、a,在一定范围内波动。适当地提高成品退火温度可使丝材a偏正,降低退火温度a偏负。因此选择适当的热处理制度,可获得性能最佳的锰铜合金细丝。     

PBS-SF核-壳结构复合超细纤维膜的制备及性能

利用同轴静电纺丝方法, 制备聚丁二酸丁二酯(PBS)-丝素蛋白(SF)核-壳结构复合超细纤维膜, 并对复合超细纤维膜进行FE-SEM、 TEM形态表征, 分析了内层纺丝流率对纤维形貌的影响; 通过FTIR和XRD测试, 比较了甲醇处理前后复合超细纤维膜分子结构和结晶性能的变化, 并进行力学性能测试。结果表明: 通过对纤维核层PBS、 壳层SF和横截面的观察, 复合超细纤维有明显的核-壳结构, 可以清晰看出纤维的核层PBS和壳层SF; 随着核层纺丝流率的增大, 超细纤维的平均直径增大; 甲醇处理后, 复合超细纤维膜中壳层SF分子结构由无规构象转变为β-折叠构象, 复合超细纤维膜核层衍射吸收强度减小, 但整个核-壳结构复合超细纤维膜结晶性能无明显变化; 甲醇处理后拉伸破坏应力从14.9 MPa增大到17.2 MPa, 但拉伸破坏应变从96.8%减小到81.8%。      

Kevlar~? 29纤维多尺度力学行为的试验研究和有限元模拟

利用MTS万能试验机和MTI微型拉伸试验机分别研究了Kevlar?29纤维束与纤维单丝在不同标距下(纤维束:25 mm、50 mm、100 mm、150 mm、00 mm和300 mm;纤维单丝:12.5 mm、25 mm和40 mm)的力学性能。结果表明,Kevlar?29的拉伸强度随着结构尺度(从纤维单丝到纤维束)的增加而降低;标距对Kevlar?29纤维单丝力学性能的影响并不显著;但对纤维束而言,拉伸强度随着标距的增加而降低,呈明显的尺寸效应。利用Weibull模型进行统计分析,量化了不同标距下纤维单丝拉伸强度的随机变化程度。这些统计参数将用于有限元模型以模拟静载下Kevlar?29纤维束的拉伸行为。该模型基于ANSYS中的用户自定义子程序(USERMAT),并考虑了纤维单丝的随机破坏。模型的预测结果与试验结果相吻合,并讨论了关键参数对模拟结果的影响。     

经二氧化碳激光加热拉伸后聚酯长丝的力学性能和微观结构

用CO2激光对聚酯预取向丝(POY)进行加热拉伸,研究了拉伸倍数和激光器电流对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)长丝的力学性能、分子构成和结晶度的影响。研究发现,PET长丝的断裂强度和结晶度随拉伸倍数和激光器电流的增大而增大,而断裂伸长率随之明显下降。当拉伸倍数为2.4,激光器电流为5 mA时,断裂强度由原来的2.445 cN/dtex增大到4.319 cN/dtex,结晶度由原来的26.45%增加到40.00%,断裂伸长率由原来的121.9%降至9.0%。傅里叶红外光谱分析结果表明,PET长丝的分子构成在激光加热拉伸前后没有明显变化。     

我国碳纤维行业的发展现状及建议

<正>碳纤维是一种耐高温纤维,它的密度不到钢的1/4,拉伸强度大于3.50GPa,是钢的7~9倍,拉伸弹性模量为230~430GPa。碳纤维是具有高强高模、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、耐湿、密度小、蠕变小、导电传热、热膨胀系数低等一系列优异性能的新型纤维。碳纤维以聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝或酚醛纤维为原料生产纤维,在惰性气体中经氧化、碳化(300~1 600℃)制得碳纤维,其碳含量在     

PA6/CB超细纤维形态和力学性能研究

以PA6为"岛"组分,LDPE为"海"组分,选用低结构炭黑(LCB)和高结构炭黑(HCB)为颜料组分,用混合纺丝法制备了PA6/LDPE/CB体系的"海岛"纤维及黑色PA6超细纤维。通过光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)分析以及纤维强度测试研究了CB含量和结构对PA6超细纤维形态和力学性能的影响。研究表明:随着LCB和HCB含量的增加,PA6异形"岛"的数量增加,尺寸增大,PA6超细纤维的拉伸强度和断裂伸长率均快速下降。与LCB相比,HCB更容易导致PA6生成异形"岛",加入HCB的PA6超细纤维的拉伸强度和断裂伸长率显著低于具有相同LCB含量的PA6超细纤维。