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在分析齿坯加工过程中可能产生的各项误差的基础上,据锥齿轮精度标准将齿坯各种误差对弧齿锥齿轮加工精度的影响进行了分析,为合理规定齿坯公差,提高切齿精度提供了依据。 相似文献
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根据弧齿锥齿轮大轮展成法加工原理及Denavit-Hartenberg齐次变换矩阵,建立了大轮的齿面方程,并对齿面进行了网格划分以及推导出了齿面误差的求解模型,最后根据实际加工中大轮加工参数,仿真了当各个调整参数变化时的差曲面图。 相似文献
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根据平面啮合原理设计矩形花键滚刀时,矩形花键滚刀的法向齿形本应当为工件齿形的共轭齿形(理论齿形),它是一条平面曲线,但在生产实际中,为了便于滚刀的制造及检验。常常采用拟合圆弧齿形代替理论齿形,这样必然产生误差。有关专家对此进行了大量的分析研究,提出了许多求拟合圆弧的方法,如:最小二乘法、最优取代圆弧法等,但仔细分析这些方法。这些方法都仅仅是在不同程度上减少了滚刀圆弧齿形的拟合误差,提高了滚刀法向齿形的精度,并未考虑滚刀圆弧齿形加出的工件齿形误差。事实证明。滚刀圆弧齿形的拟合误差(即:刀具误差)。与滚刀圆弧齿形加工出的工件齿形误差(即:工件误差)是不相等的,并且工件误差大于刀具误差(见表1)。采用单圆弧优化滚刀法向齿形的圆弧参数,可使工件误差有明显的降低(见表2)。但若不能满足工件齿形误差要求,必须采用双圆弧齿形。本文根据最大误差最小法的基本原理。对矩形花键滚刀法向齿形的双圆弧参数进行优化,求出最优的滚刀双圆弧齿形参数,使滚刀加工出的工件齿形误差最小,并以东方红802型拖拉机第一轴上的花键轴齿形作为计算实例。进行验证。 相似文献
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内齿轮在工业中应用十分广泛,对内啮合齿轮传动的特点进行了分析。鉴于目前应用的大部分三维软件生成齿轮的三维模型都较困难,具体研究了在CAXA实体设计中建立内齿轮的三维造型方法,并给出了在CAXA实体设计和Pro之间实现文件互读、数据共享的方法,使齿轮参数化三维模型的建立更为直接和容易,实现其CAD的协同设计。 相似文献
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提出了一种利用活齿传动来实现啮合式机械无级变速的结构。并利用啮合理论推导了此种传动的变速原理。利用共轭齿廓的啮合理论对内齿轮进行了齿形分析。在满足传动平稳性的前提下,给出了实用的内齿轮齿廓曲线。 相似文献
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研究了在普通磨齿机上磨削插齿刀后面的方法,得到了在磨齿机上实现展成运动的参数。提出了保持用渐开线凸轮的方法,改变面曲线支撑廓形,或者保持用平面支承的方法,改变凸轮廓形的刃磨的方法。讨论了曲线支承的形状、凸轮廓形和凸轮结构,采用数控机床时,用相应的程序保证插齿刀刃磨精度。 相似文献
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分析了齿轮齿条传动机构的主要结构特点和原始廓形参数。根据齿轮齿条啮合原理得出啮合方程和重叠系数计算公式,并进行了齿轮齿条传动的参数优化。通过实例验证,齿轮齿条机构的承载能力明显提高,使用寿命延长。 相似文献
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圆柱齿轮的齿面质量,基本上取决于整个切齿过程中的切削参数,通过实验分析方法建立影响齿轮表面质量因素的数学模型,以优化切削用量参数,并确定切削用量对齿面质量的影响程度,实验结果表明能满足齿轮表面质量的要求。 相似文献
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介绍了成型法加工弧齿锥齿轮大轮的加工原理和弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工原理,在此基础上详细论述了弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工轨迹的计算方法。最后根据齿轮齿顶倒角的加工原理建立了弧齿锥齿轮齿顶倒角机床的运动模型。 相似文献
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“非零”传动弧齿锥齿轮CAD系统的开发与研究 总被引:1,自引:0,他引:1
讨论了锥齿轮CAD开发的办法与原则,介绍介在AutoCAD2000平台上,用objectARX2000开发工具开发的“非零”传动螺旋锥齿轮CAD系统。利用面向对象技术开发的这一系统,借助于优化设计,在螺旋锥齿轮工程数据库支持下,可帮助设计人员快速完成螺旋锥齿轮的设计、校核、出图和加工前的准备工作。大大缩短了设计加工周期,提高了生产率。 相似文献