影响造气原料煤消耗的因素

造气是氮肥企业的“龙头”工序,在整个合成氨生产过程中60％以上的能耗是在造气消耗掉的,故其古据的成本比重较人,造气工序运行的好坏、消耗的高低,直接决定着企业的成本和效益的高低。而影响造气原料消耗的因素是多方面的,有原料方而的原因,也有设备及操作上的因素。     

优化造气工艺降低蒸汽及原料煤消耗的应用实践

通过多种措施优化了造气工艺,提高了煤气炉运行周期,煤气炉装置水平得到充分的发挥,吨氨耗煤1.093t,吨氨耗蒸汽1.8t,灰渣残炭低于12%,各项指标进入全国先进行列。     

浅析造气炉降低煤耗的一个理念

目前，氮肥原料煤炭资源紧张，2003年度价格再次攀升，且今后形势也不容乐观，晋城、阳城优质白煤更为紧缺，以煤为原料的造气在整个企业生产中，承担的成本份额相对较大，压力也较大。降耗工作的重要性，又提到一个更新的高度，在传统的“三高一低”、“三低一高”等生产操作中，观点各异，尺度     

提高造气炉发气量技术措施

为了提高造气炉发气量,我们对φ1.6米造气炉炉体结构和工艺操作等方面进行了改革,采用时钟式自动机控制电磁换向阀驱动座板阀的制气程序自动控制系统,在以腐植酸钠煤棒为主要原料情况下,能适应“大风量,高炉温、中炭层、短循环、强上吹、长下吹”的工艺要求。单炉发气量由995标米~3/时,提高到1331标米~3/时;白媒耗由改革前(1981年全年)的平均吨氨1439公斤,下降到改革后(1983年)的平均1184公斤,下降18％左右。在1982年的9月份高温季节,白煤吨氨消耗曾下降到1094公斤。且运行和工艺指标长时期处于稳定状态。改革主要内容如下。     

提高造气炉发气量技术措施

为了提高造气炉发气量,我们对φ内1.6米造气炉炉体结构和工艺操作等方面进行了改革。单炉发气量由原来995标米~3/时提高到1331标米~3/时,一定时间内两台φ1.6米造气     

提高造气炉运行周期的措施

针对造气炉运行中出现的问题进行分析,并根据实际情况提出相应的解决办法,提高造气炉运行周期,降低维修费用。     

提高造气炉发气量的措施

我厂造气系统通过放大煤气管，回收上下行煤气显热、串联９号风机、扩大炉膛直径，采用微机控制，采用过热蒸汽和上吹加氮工艺，加强造气工艺管理等一系列措施，取得了三台造气炉单炉平均日产氨４５吨，吨氨消耗原料９００ｋｇ的好成绩。     

造气炉入炉煤预热改造

介绍将WL-IVYG型加焦机改为WL-7型入炉煤预热节能型液压全自动加焦机的改造内容,预测了改造效果.     

提高造气炉阀门运行速度的措施

<正>1存在的问题云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司合成氨厂有2套造气系统,1#系统有4台Φ2 610 mm造气炉,2#系统有5台Φ2 610 mm造气炉,造气炉阀门采用寻优DCS系统油压自动控制。造气炉油压控制阀门数量在技改过程中逐步增加后,原设计的电磁阀站供油不足,开启速度慢(6～10 s),现场泄漏严重,阀门同时开启时憋     

降低造气炉能耗的途径

本文介绍了降低造气炉能耗的三条途径:①选择最佳工艺操作条件(高炉温与吹风强度,炭层高度,蒸汽用量);②降低半水煤气的消耗量(降低新鲜气中的甲烷含量,提高合成循环气中甲烷含量,控制好氢氮比,减少半水煤气中的 CO_2和O_2含量)③减少吹风热量、飞灰和炉渣残炭量的损失。     

降低双氧水浓品原料消耗的措施

针对双氧水浓品装置单耗逐年上升的问题进行了原因分析，认为主要是由于27．5％双氧水内存在金属盐，在浓品生产设备内沉积为绿色附着物和丝网碎片导致双氧水分解造成的，提出了改进和维护措施，使浓品单耗控制在2.1-2.2t。     

降低造气消耗的几项措施

我厂用固定层煤气化生产合成氨,1984年吨氨耗标煤1278kg,1985年我们加强管理,并采取了有效的技术措施,使吨氨耗标煤降到1245kg,收益64万多元。其主要措施如下:1.加强全面质量管理,严格控制工艺指标造气车间的能耗占全系统总能耗的50%以上。为此,我们成立了“降低煤耗 QC 小组”,在节煤方面实行重点突破,运用系统图     

造气炉爆鸣原因浅析

河北沧州大化TDI有限责任公司（以下简称TDI公司）造气车间共有3台造气炉（A,B,C）,自1998年开车运行至今,曾发生多次造气炉爆鸣现象。发生爆鸣轻则威胁到后系统的高负荷运行,重则威胁到设备及人身的安全。维护造气炉的安全稳定运行,减少,杜绝发生造气炉爆呜现象已成为造气生产的首要任务。     

永城煤在造气炉的使用

1造气工艺及煤质 河南煤业化工集团永煤开封永大化工有限公司造气车间共有6台造气炉,其中Ф2400mm1台、Ф2610mm3台、Ф2610mm／2800mm2台,全部由中1980mm造气炉改造而成。为了防止造气炉流炭,各造气炉灰仓上方均增设了150～200mm的防流装置,炉内在灰仓上方增加了托灰板,采用自动加焦,人工除灰。     

改进生产工艺降低原料消耗

阐述了氯油密度这个工艺控制指标对氯油生产的重要影响,分析指出原工艺中氯油密度合格率低的原因包括:片面追求产品中含醛合格率的高低,忽视氯油密度合格率对生产的重要影响;氯油塔开停车操作程序欠妥;氯油塔顶排气与塔釜出料操作欠妥;职工责任心不强.实施改进措施后氯油密度合格率显著提高.     

煤造气炉内温度的测定

本文介绍的采用测温套管从炉篦处直接插入,与炉篦同步旋转的测温技术,是一种很有前途的方法,希望有关部门组织力量进一步研究,直至工业化。     

造气炉况影响因素浅析

<正>1风压电流对造气炉况的影响为了使造气炉内气化层温度达到或无限接近原料煤的灰熔点,尽可能提高蒸汽的分解率,操作人员就要尽可能增大入炉风量。结合鼓风机方面的知识,风机入炉风量(Q)与电流(I)的关系应该为Q∝I/P,即在风压(P)一定的情况下,电流的升高即代表了入炉风量的增加。然而稳定的造气炉工况才是提高单炉发气量的前提,因此,在追求     

煤造气炉控制系统的几点小改

龙济化肥公司采用本地煤造气生产合成氨，原料煤中硫质量分数一般为1．0％，这使控制室的硫体积分数达到0．6％左右，对造气炉控制仪器造成严重的腐蚀，影响其正常运行，并且污染环境。因而对造气炉控制系统进行了改造。