再热热段管座附近裂纹的原因分析及对策

通过对再热热段至低旁暖管管道角焊缝上裂纹的解剖分析,其原因是热疲劳裂纹引起的。进一步的理论分析和试验研究证实在暖管管道上确实存在回流的冷凝水,外方承认这是由于设计原因引起的泄漏,进而对整个系统重新进行了改造。     

660MW机组过热器出口联箱疏水管焊缝开裂原因分析及处理措施

针对660 MW机组过热器出口联箱疏水管焊缝开裂问题,从交变热应力及疏水管结构两方面分析,认为交变热应力集中和疏水管结构存在缺陷是焊缝开裂的主要原因,并介绍处理措施及效果.     

浅谈管座角焊缝超声波探伤

针对主蒸汽管热电偶温度套管管座焊缝和锅炉汽包下降管,管座角焊缝的结构特征及缺陷形成特点,遵循加强监督,预防为主的原则,就管座角焊缝超声波探伤方法进行了粗浅的探索,认为对类似结构的管座角焊缝超声波探伤的重点应放在管座角焊缝的焊趾裂纹或未焊透引起的裂纹处。     

超超临界机组疏水罐罐体泄漏原因分析及防治

对运行不到2年的某电厂1 000 MW超超临界火电机组再热热段管道疏水罐罐体开裂的原因进行了分析。首先对罐体进行超声检测、然后对裂纹进行解剖,对裂纹周围微观组织、裂纹断口形貌进行观察分析。结果表明,再热热段管道疏水罐开裂的主要原因是再热管道上的冷凝水反复回流,造成罐体上下部分温差较大,从而产生热疲劳裂纹,最终热疲劳裂纹扩展导致泄漏。对此,建议改进疏水罐结构并采用过热度控制方式,且定期对疏水罐进行超声检测。     

高温再热器出口管道对空排气管座裂纹原因分析及解决措施

对河北国华沧东发电有限责任公司高温再热器出口管道对空排气管裂纹原因进行分析，认为冷凝水倒流、管接头变径坡度过大及管系振动是形成该热疲劳裂纹的主要原因．并提出更换现有管座、减少异径管坡度、调整管道支吊架等解决措施。     

电站管道焊接接头裂纹与超声波检测

通过分析电站管道焊接接头裂纹产生部位、原因及其特征,提出了高压管道系统超声波检测时重点部位,重要焊接接头的检测方法及注意事项,为在役高压管道系统焊口的预防监督、设备检修检验提供参考.     

华能玉环电厂1 000 MW机组主蒸汽管道焊接的过程控制

1 000 MW 超超临界机组主蒸汽管道P122 钢可焊性差, 易产生裂纹。因此, 现场焊接的过程控制是防止出现裂纹的关键, 包括工艺流程、人员培训、设备检测、环境设施等。     

主汽管道温度测点套管座角焊缝开裂原因及修复

对河津发电厂主蒸汽管道接管座角焊缝开裂原因进行分析，认为此类接管座角焊缝开裂的原因是由于接管座角焊缝存在焊接缺陷；焊接工艺的编制未考虑温度变化对填充材料及母材热膨胀系数的影响不同；以及套管受介质冲击振动，使角焊缝产生疲劳裂纹。并在此基础上提出了焊接修复措施。     

防止“W”火焰锅炉水冷壁拉裂的优化设计探讨

为防止锅炉水冷壁拉裂,国内首台350 MW超临界参数“W”火焰锅炉在设计时,借鉴了已投运的600MW超临界参数“W”火焰锅炉水冷壁拉裂故障经验.针对水冷壁壁间管温差大、管屏严重超温、管排振动以及膨胀不均等导致锅炉水冷壁拉裂的原因,提出了炉型、燃烧器、配风、结构方面的优化措施.对350 MW超临界参数“W”火焰锅炉原设计方案进行优化,效果需要进一步跟踪观察.     

再热蒸汽管道对接焊缝焊接接头超声波检测探讨

通过对再热蒸汽管道对接焊缝焊接接头区域的危害性缺陷的研究分析,指出危害性缺陷形成机理、形貌特征和产生部位,结合超声波检测技术,较为完善地介绍了再热蒸汽管道超声检测的重点部位及检测方法。