煤化工装置立式筒袋泵的优化

立式筒袋泵作为煤化工装置重要的输送设备,在操作方便、运行稳定及故障率低等方面,成为用户考核设备使用良好的重要指标。在设备运行、日常维护等方面,都需要进行严格的指导和操作,避免频繁发生故障而导致下游装置供料不足或卸车过程发生停滞等严重问题发生。立式低温筒袋泵的检修过程相对复杂且耗时较长,因此泵设备的规范操作及维修方便性等问题日益引起行业关注。     

聚丙烯装置丙烯进料泵选型应用

在聚丙烯装置的产能规模近十几年不断扩大的背景下,装置中关键设备丙烯进料泵的选型开始不局限于工艺包专利商推荐的立式高速泵。在某些工况下立式筒袋泵同样适用甚至更优于立式高速泵。本文选取了国内几套聚丙烯装置丙烯进料泵的操作工况,对两种泵型的性能曲线、结构、效率和汽蚀余量等方面进行比较。     

苏尔寿TTMC立式多级筒袋泵——优化的水力设计,提高您的效益

TTMC立式筒袋泵是输送低吸入压力的首选设计,可以输送清洁的或稍有污染的、低温的或高温的、化学中性或有腐蚀性的液体。主要用于精炼厂、石油化工厂、发电厂、低温工程、管线加压、海上石油平台。装有筒袋的TTMC泵主要应用在具有低NPSHa的场合。这些低NPSHa的要求,通常已经排除了使用卧式泵的可能性。筒袋安装在地面下,其长度能够提供额外的NPSH数值,以防止在叶轮的吸入部位气蚀。泵采用在线设计,允许简单的管道连接,需要最小的安装空间。立式泵尤其适用于低温液化气泵送的场合。泵若安装在容器上或泵的入口与管道直接连接,可不装筒袋。此时,紧凑型的结构是首选,用相关公式计算出泵的最小长度(最小级数),泵直接连接到进出口的管口上。     

低温乙烯泵运行故障分析

简要介绍了VS6型立式筒袋泵在输送低温介质时发生的机械密封泄漏的情况,就产生问题的原因进行了简要分析,提出了避免以及解决此类问题的技术方法.     

浅谈液化烃球罐区筒袋泵的应用

本文通过对某项目液化烃球罐输送泵汽蚀余量的计算,分析其选用筒袋泵的原因,并探讨离心泵有效汽蚀余量(NPSHa)计算时基准面的选取问题,给出筒袋泵计算时的建议方法,最后归纳总结了在液化烃球罐区采用立式筒袋泵输送的优势。     

导叶对立式筒袋泵次级叶轮性能影响的研究

为了研究导叶对筒袋泵性能的影响,以GLN450-5立式多级筒袋泵为对象,采用ANSYS-CFX软件,运用标准k-ε湍流模型对泵内部流动进行了定常数值模拟,根据数值模拟结果求解其重要的性能指标,并对泵内部流场分布规律做了定性分析,得到了不同导叶情况下,流道内的流动情况。结果表明:空间导叶的效率相较于径向导叶在各个工况下都要高;正导叶对于提高整体装置扬程有一定效果,流量越小效果越明显。     

筒袋泵集装式机械密封装配工艺研究

机械密封是筒袋泵密封重要的部件,它对筒袋泵及整套装置甚至对整个生产过程的安全性都有很大的影响,日照港油品码头有限公司仓三分公司丙烯、碳四装车筒袋泵采用的集装式机械密封,集装式机械密封的可靠性对仓三分公司球罐区安全生产作业有着重要的意义。以筒袋泵的集装式机械密封结构形式为切入点,研究了集装式机械密封的装配工艺。     

甲醇制汽油装置甲醇卸车系统智能化升级

分析了甲醇制汽油装置甲醇卸车系统在运行过程中存在抽空烧毁卸车泵、甲醇罐车卸不净、甲醇不能精准计量、甲醇质量不合格等问题,有针对性地提出了相应的改造措施。改造完成后,实现了卸车过程中自动控制停泵,极大减少了因断液烧泵造成的经济损失;在卸车过程中可对原料质量进行连续取样并检测,避免了劣质原料进入生产装置而影响产品质量,实现了卸车系统的智能化管理。     

重氮化、偶合新装置(连载之二)

2.连续化偶合装置(1)具有立式园筒反应器的连续偶合装置赫斯特公司发明的具有立式园筒偶合反应器的连续化偶合装置,可制得质量优良的偶氮染料、颜料。偶合组份由反应器底部成垂直层状流动进入,重氮液通过反应器壁上几个入口加入。反应终点用电位测定法自动控制。装置见图9。装置工作说明:把带有搅拌器的容器1中的偶合组份悬浮液,用泵2连续输送到带有夹套的立式园筒偶     

乙烯储罐装置配套国产和进口罐内(潜液)泵的比较分析

介绍了全防型低温乙烯储罐装置中配套国产和进口乙烯罐内(潜液)泵的性能、部件制造工艺及选型、现场安装过程,分析了加工形式对泵性能参数的影响、附件安装形式对现场安装周期的影响,并对国产泵提出了一些改进建议.