膨胀剂掺量对自密实膨胀混凝土的影响研究

自密实膨胀混凝土常应用于难以振捣或无法振捣的部位,常应用于桥墩加固工程中.本文针对混凝土的膨胀性能进行研究,应用内掺法制备强度为C40、C60、C80的自密实膨胀混凝土,膨胀剂按4％、8％、12％、16％的比例等质量代替水泥.对制备的各龄期混凝土进行抗压强度、流动性、限制膨胀率测试,探究膨胀剂掺量对混凝土性能的影响,并...     

HCSA膨胀剂制备C50微膨胀自密实钢管混凝土的方法研究

将HCSA膨胀剂作为核心稳定材料,对比传统UEA膨胀剂及无掺对照组,按设计规程分别制备所需试验用混凝土试块。通过对钢管桩混凝土检测物化性能、抗压强度、限制膨胀率,研究HCSA掺入量对高强自密实钢管桩混凝土性能的影响,探究最佳膨胀剂掺量。综合各项试验结果分析,配制C50微膨胀自密实钢管柱混凝土时掺入一定比例HCSA(建议选定10%掺入量)可有效增加微膨胀性能,同时维持较好流动及抗离析性,在加入适量矿粉的情况下,还可以有效解决钢管柱混凝土的脱空问题。     

C30膨胀混凝土的膨胀与强度协调性研究

本文研究了掺膨胀剂的C30混凝土的膨胀性能、强度性能以及膨胀性能和强度性能之间的协调性,考察不同膨胀剂掺量下,膨胀剂对混凝土的膨胀作用效能和膨胀剂对混凝土强度的影响规律。试验结果表明,随着膨胀剂掺量的提高,混凝土14天限制膨胀率会随着龄期的增长而增大,且膨胀剂的膨胀作用主要发生在早期;而混凝土的强度发展则呈先增大后减小的规律,膨胀剂掺量过大反而会降低混凝土28天强度。掺矿物掺合料可以使混凝土的膨胀效能更加合理的释放出来,对于C30混凝土而言,掺膨胀剂使混凝土获得补偿收缩的同时既要满足混凝土的强度发展需要,又必须控制混凝土膨胀效能的持续作用,必须控制膨胀剂的掺量在合适的范围内,才能使混凝土的膨胀与强度协调发展。     

自密实自应力钢管混凝土计算分析

研究了1种新型的自密实自应力钢管混凝土；提出了通过测试混凝土自由膨胀率来计算钢管核心混凝土的限制膨胀率、自应力和钢管环向应力的方法，并利用复合掺加聚丙烯腈纤维和膨胀剂来控制钢管核心混凝土的早期膨胀和后期收缩；上述措施取得了良好的效果。     

C60自应力钢管混凝土的膨胀性能设计及应力-应变分析

自应力钢管混凝土实际上是一种钢管约束的预应力混凝土,通过混凝土的自身膨胀及钢管约束实现,不仅能解决收缩脱空的问题,也能提高力学承载力。实验在混凝土膨胀性能设计的基础上进行自应力钢管混凝土的配制,并通过钢管混凝土的浇筑及应变监测,计算核心混凝土的受力情况。结果表明,当膨胀剂掺量为8%时,核心混凝土自应力范围是2.0~3.0MPa;掺量为10%时,自应力范围3.0~4.0MPa;掺量为12%时,自应力范围4.0~5.0MPa,且对应的实测混凝土自由膨胀率与计算所得自由膨胀率要求值略有偏差,但对于不同自应力等级钢管混凝土的配制仍具指导意义。     

C50钢管拱自密实微膨胀混凝土设计与应用

概述了基于顶升法施工工艺的C50自密实微膨胀混凝土配合比的配制思路,并研究了水胶比、膨胀剂掺量以及减水剂掺量等配合比参数变化对混凝土工作性能、体积稳定性能和力学性能的影响.最终将满足性能指标要求的自密实微膨胀混凝土应用于某特大钢管拱大桥.超声检测结果表明,混凝土于钢管内黏结牢靠,钢管拱内混凝土密实性好、强度发展正常.     

双膨胀源膨胀剂在大掺量矿物掺合料混凝土应用影响研究

本文研究了混凝土双膨胀源膨胀剂对大掺量矿物掺合料混凝土强度、膨胀性能及抗裂性能的影响。试验结果表明：（1）双膨胀源膨胀剂的掺入会使大掺量矿物掺合料混凝土的强度先升高后降低，在矿物掺合料为50%的胶砂、C30混凝土及C50混凝土中添加胶凝材料总量6%的双膨胀源膨胀剂，抗压强度和抗折强度表现较好。（2）随着双膨胀源膨胀剂添加量的增加，胶砂试件及C30、C50混凝土试件的限制膨胀率均出现上升趋势，且C30混凝土的膨胀比C50混凝土明显。（3）双膨胀源膨胀剂适量添加且做好前期养护可以有效改善混凝土的早期开裂，带模养护7d可以延缓混凝土的开裂，结合双膨胀源膨胀剂对强度的影响，添加量为6%时可以有效提高混凝土的抗裂性能。     

钢管微膨胀轻骨料混凝土膨胀性能试验研究

在钢管核心混凝土中掺加适量膨胀剂,可补偿混凝土的收缩,改善钢管混凝土结构或构件的力学性能。配制不同膨胀剂掺量微膨胀轻骨料混凝土,分别制作了棱柱体试件和钢管混凝土试件,测试其在自由膨胀及限制膨胀两种条件下的变形性能。试验结果表明:在自由膨胀状态下,膨胀剂掺量越大,各阶段混凝土收缩的趋势越缓慢;在钢管限制膨胀状态下,各组试件的应变-时间曲线发展趋势大致相同,钢管外壁的环向应变均先增大后减小,直至最后趋于稳定,膨胀剂掺量越大,养护前期管壁的最大拉应变越小。膨胀剂掺量为12%时可较好地实现钢管混凝土的补偿收缩。     

钢管内核心混凝土的限制膨胀性能研究

研究了密封条件下,水胶比、膨胀剂掺量以及预饱水陶砂对钢管混凝土内核心混凝土限制膨胀率的影响,结果表明,随着膨胀剂掺量的增大、水胶比的增加、陶砂取代率的增大,混凝土的限制膨胀率亦增大,其中,以预饱水陶砂对混凝土限制膨胀率的影响最为显著。     

CSA膨胀剂对C80高性能混凝土性能影响及膨胀机理研究

研究表明在水灰比为0.5且掺10％CSA膨胀剂的砂浆中,砂浆膨胀性能在7d时达到最大,其限制膨胀率为0.048 5％.不同CSA膨胀剂掺量的C80混凝土中,膨胀剂掺量越高混凝土早期强度越低,后期强度降幅小.在水化早期,膨胀剂掺量对混凝土限制膨胀率的影响较小,养护龄期14d时达到限制膨胀率的最大值,较水灰比0.5砂浆的有所推迟且最大值受掺量影响大.膨胀剂的掺加对低水胶比水泥浆体水化早期体系的孔结构有改善作用,体系中钙矾石晶体未能充分生长,多以微针状分布于各个界面层间,体系中未反应的水泥颗粒较多.水化后期胶凝体系硬化后的浆体中包裹着竖条状形貌的钙矾石晶体,凝胶相具有良好的密实性.     

自密实微膨胀混凝土性能分析

本文以某一自密实微膨胀混凝土为研究对象,经过试验系统地研究了其拌合物性能、强度及限制膨胀率性能。揭示了这些性能随砂体积分数、水胶比、膨胀剂掺量和龄期的变化规律。对今后类似混凝土的配合比设计及施工具有指导意义。     

粉煤灰掺量对膨胀混凝土的限制膨胀率及强度影响的探讨

限制膨胀率和强度是膨胀混凝土的重要指标之一,在掺入合理定量的粉煤灰后,限制膨胀率和强度都有不同的提升.本文以C40和C55工程上所用膨胀混凝土为基础,掺入不同量粉煤灰.结果表明:C40膨胀混凝土粉煤灰掺量为(20％～25％)时,抗压强度和限制膨胀率效果最佳,C55°膨胀混凝土粉煤灰掺量为(15％～20％)时,抗压强度和限制膨胀率效果最佳.     

C50高性能微膨胀钢管混凝土设计与性能研究

详细介绍了C50高性能微膨胀钢管混凝土配合比设计方法,研究了水灰比、膨胀剂类型、减水剂类型等因素对高性能微膨胀钢管混凝土的工作性能、凝结时间、强度、膨胀率等性能的影响,提出了一种C50高性能微膨胀钢管混凝土的设计配合比,并进行了工程应用验证。     

膨胀剂对自密实钢管核心混凝土变形的影响

为满足工程中钢管混凝土施工技术和经济效益的需要,将绿色高性能的自密实混凝土取代普通混凝土应用到钢管混凝土中。钢管中核心混凝土的收缩关系到整体的受力性能,为研究钢管混凝土中核心混凝土的收缩特性,制作了8个圆钢管自密实混凝土试件来进行收缩试验,探讨分析了膨胀剂掺量对试件收缩的影响。研究结果表明:钢管自密实混凝土中核心混凝土的收缩变形要远小于普通混凝土的收缩变形;掺入膨胀剂可以减小钢管混凝土的早期纵横向变形;适量掺入膨胀剂可以减小核心混凝土的收缩变形和钢管壁的环向变形,但过量掺入膨胀剂会增大钢管壁的环向膨胀率;对于钢管自密实混凝土,膨胀剂的最佳掺量在5%~10%之间,而膨胀剂的掺入量与收缩之间的关系十分敏感,建议实际应用中最佳掺量尽量精确到1%。     

新型硫铝酸钙类膨胀剂的研究及其应用

采用铝矾土与石灰石高温煅烧进行增钙处理,复掺石膏,制备硫铝酸钙类膨胀剂(CSA),通过正交试验研究了原料掺量和煅烧制度对其膨胀性能的影响,采用XRD、SEM分析其在水泥水化浆体中的作用机理,并在低强度等级自密实钢管混凝土中进行适应性研究。结果表明,该膨胀剂膨胀源为钙矾石,膨胀主要发生在前7 d,14 d膨胀略有增加,28 d膨胀达到稳定,并利用其制备出C30自密实微膨胀钢管桩基混凝土,满足工程设计要求,成功应用于武汉阳逻港深水薄壁大直径钢管桩中。     

C70自密实钢管混凝土材料配制技术

提高核心混凝土的强度是提高钢管混凝土承载力的重要途径.配制C70高强自密实钢管混凝土材料满足钢管混凝土的施工条件和性能要求:早期强度高,3 d抗压强度达到28 d的86.3%;工作性能优良,抗分离性能好,垂直浇筑4 m高钢管混凝土柱,各组分均匀分布;弹性模量不低于振实混凝土,为4.6×104MPa;能产生足够的膨胀,360 d的自由膨胀率为6.9×10-4.     

C50微膨胀钢管自密实混凝土研究与制备

为解决钢管混凝土脱空问题,充分利用钢管、自密实混凝土和膨胀剂三者之间的叠加协同效应,采用水化热抑制型膨胀剂制备出C50微膨胀钢管自密实混凝土。混凝土具有良好的流动性、填充性和抗离析性,坍落扩展度725mm,扩展时间3.5s,坍落扩展度与J环扩展度差值15mm,离析率8%,28d抗压强度59.5MPa,绝湿限制膨胀率0.029%。     

C50微膨胀钢管自密实混凝土研究与制备

为解决钢管混凝土脱空问题,充分利用钢管、自密实混凝土和膨胀剂三者之间的叠加协同效应,采用水化热抑制型膨胀剂制备出C50微膨胀钢管自密实混凝土。混凝土具有良好的流动性、填充性和抗离析性,坍落扩展度725mm,扩展时间3.5s,坍落扩展度与J环扩展度差值15mm,离析率8%,28d抗压强度59.5MPa,绝湿限制膨胀率0.029%。     

粉煤灰膨胀剂双掺情况下混凝土限制膨胀性能研究

采用内掺法掺入不同比例粉煤灰和膨胀剂来替代水泥,研究C40、C50混凝土的抗压强度和限制膨胀率。研究表明:C40混凝土在不加粉煤灰单加20%膨胀剂时,膨胀效果以及抗压强度较好。在粉煤灰掺量为10%,掺入12%膨胀剂效果最佳C50混凝土在不加粉煤灰单加12%膨胀剂时,膨胀效果以及抗压强度最好。在粉煤灰掺量为10%,掺入12%膨胀剂效果最佳,C50在不加粉煤灰单加膨胀剂,膨胀剂掺量在(0~12%)时,随着掺量的增加抗压强度逐渐增大。     

水泥-膨胀剂-粉煤灰复合胶凝材料膨胀与强度发展的协调性研究

研究了水泥-膨胀剂二元复合胶凝材料和水泥-膨胀剂-粉煤灰三元复合胶凝材料,这两种胶凝材料可以用于制备具有良好体积稳定性的高性能膨胀混凝土。研究表明:存在一个最优辅助胶凝材料掺量组合,在此条件下胶凝材料具有良好的膨胀与强度的协调性,在水泥-膨胀剂体系中,膨胀剂掺量范围在6%~12%,其中掺6%~8%适用于配制补偿收缩混凝土,掺8%~12%适用于填充性混凝土。在水泥-膨胀剂-低钙粉煤灰体系中,CSA合理掺量范围为8%~12%;在水泥-膨胀剂-高钙粉煤灰体系中,合理掺量范围是6%~8%。粉煤灰的掺入可以削减由于膨胀剂过量而导致过高的限制膨胀率,从而避免由此造成的膨胀破坏现象,低钙粉煤灰的作用优于高钙粉煤灰。