棒材自动探伤系统开发

结合钢棒自动探伤,系统地分析了采用涡流加超声检测法检测钢棒表面和内部裂纹时的相关问题。经过对棒材无损检测方法和检测系统设计的分析,根据现场棒材缺陷的实际情况和检测要求,确定了采用具有速度快、灵敏度高等优点的涡流加超声检测方法和系统整体设计及布置方案,如不同规格钢棒的覆盖率及灵敏度等,设计出了一套可以准确有效检测棒材各种缺陷的高效自动化无损检测系统。     

着色渗透法检测钽合金板材表面缺陷的可行性研究

钽合金是一种具有高温强度和优良加工性的高温结构材料,使用环境的特殊性要求其具有较高的表面质量。渗透检测是一种高效的表面无损检测方法,尤其是对点状、线状表面缺陷具有较好的分辨性。本文介绍了渗透检测的应用及原理,并使用着色渗透法对钽合金板材表面缺陷进行试验。检测结果证明,着色渗透检测法检测钽合金表面缺陷是可行的。     

钢材无损检测试验方法标准体系述评

介绍了钢材无损检测试验方法标准体系,对国内外钢材无损检测标准体系进行了分析对比,阐述了我国无损检测标准的特点,介绍了无损检测方法标准改革的初步方案。     

超声表面波检测在热轧板带轧辊上的应用

为对轧辊表面和近表面的缺陷进行判断和定性分析,通过对轧辊表面缺陷的各种无损检测研究,掌握了一套轧辊表面缺陷的超声表面波检测技术,该技术应用到实际操作中,可对缺陷快速准确定位,有效解决了现场新材质高速钢轧辊表面缺陷和支撑辊表面疲劳裂纹等各种材质的表面缺陷检测难题,本文介绍了轧辊表面波超声探伤检测技术的工作原理和影响因素,...     

浅谈表面处理对无损检测结果的影响

对工件检测面的表面处理是无损检测工作的一个重要工作环节。工件表面处理的是否正确和彻底,对射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测工作来说,不仅会影响检测速度和检测效果,更会影响检测结果的有效性和正确性。     

金属材料超声无损检测技术应用研究

为了提高石油工业装备检测水平,促使石油生产工业健康、可持续发展,现提出一套行之有效的金属材料超声无损检测技术应用方案。首先,针对超声无损检测技术、算法与研究概况,研究了连续波透射法、共振法、脉冲反射法、脉冲透射法四种超声无损检测方法。其次,从灵活选择超声无损检测技术方法、在对的时间段内实施无损检测工作、对超声无损检测方式加以升级等方面入手,将超声无损检测技术科学地应用到石油行业金属材料中。结果表明：本文所提出的超声无损检测技术应用方案具有较高的可靠性和可行性,不仅可以精确化检测石油行业金属材料内部缺陷,还能实现对材料微观部分的精细化检查,有效地提高了金属材料把控质量。希望通过这次研究,为相关人员提供有效的借鉴和参考。     

连铸坯集肤表层电磁激励超声场模拟

为研究连铸二次冷却区凝固坯壳厚度电磁超声无损检测机理,分析了连铸坯表面振痕对超声波信号的影响.利用有限元分析方法,建立螺旋线圈电磁超声换能器在连铸坯表面的电场、磁场、力场和声场的耦合模型.并以贝塞尔曲线方程模拟表面振痕,分析了表面振痕对连铸坯集肤表层的涡流、磁场、力场等分布规律的影响.实验结果验证了仿真分析中模型和仿真结果的正确性,为设计连铸过程凝固坯壳厚度电磁超声无损检测装置提供了理论参考依据.     

金属结构异种钢材强度的无损检测方法研究

将无损检测技术应用于金属材料的质量控制和事故处理等方面,具有传统检测方法破坏试件无法比拟的优势。基于此,提出一种金属结构异种钢材强度的无损检测方法,通过采集金属结构异种钢材无损检测参数、参数回归分析强度定量计算,实现对其强度的无损检测。通过对比实验验证,该方法与传统检测方法相比误差率更低,更适用于实际基础建设中对金属结构异种钢材强度的检测。     

基于DSP小波变换在钢铁材质无损检测中的应用

针对钢铁材质电磁无损检测中使用传统信号处理方法检测分选率偏低的问题,利用电磁无损检测信号特点,将小波分析引入钢铁材质无损检测。根据小波分析算法对硬件系统的要求,充分利用DSP芯片优越的数字信号处理功能和快速的运算速度,完成了钢铁材质电磁无损检测装置。试验表明,该方法可以有效地提取检测信号,可应用于钢铁材质裂纹的无损探伤。     

涡流检测技术在金属表面缺陷检测中的应用

本文对无损检测的发展概况进行了介绍,并对涡流检测的原理进行了详细的阐述。基于涡流及其趋肤效应原理,对等效阻抗法、低频涡流检测、高频涡流检测、多频涡流检测、扫频涡流检测、阵列涡流检测几种常用的涡流检测方法进行了介绍。以金属回转体表面缺陷检测为例,结合具体的试验方案、软硬件要求、试验结果数据分析,描述了涡流检测的实际应用效果。     

无损检测技术在轧辊质量控制方面的应用

本文叙述了几种常见的无损检测方法的工作原理,并结合在冷轧薄板厂的工作实际,介绍了无损检测技术在在轧辊质量控制中的应用。实践证明,综合运用涡流、超声、渗透、磁粉等方法对轧辊进行无损检测,可有效预防轧辊服役过程中的剥落、断辊等事故的发生。     

锅炉及压力容器用无缝钢管无损检测质量管理

本文运用过程方法,阐述了无损检测质量管理活动,其目的是使无损检测各环节处于受控状态,保证无损检测质量,促进冶金行业无损检测质量水平的提高.     

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破

酒钢技术中心无损检测技术取得新突破。通过优化检验检测工艺,研制不同的脂类、醇类载液,扩大磁粉检测条件,为承压容器在极端条件下检验提供了有效检测手段。磁粉探伤被广泛应用于机械制造、承压容器等行业,对铁磁性材料零部件表面材质的不连续性缺陷的检测,也是无损检测的常规手段之一,其优点是简单快捷,对表面性裂纹有较高的检出率。但是磁粉探伤以水悬液为分散介质,在高、低温环境     

压力容器无损检测渗透检测技术综述

在工业生产当中,压力容器的应用较为广泛,其质量状况会对生产安全造成直接影响,因此应该加强全面检测,保障压力容器的良好性能.渗透检测技术是无损检测中的常用手段,能够找到压力容器中的缺陷问题,为设备的维护与管理提供依据,防止重大安全事故的发生.文章从渗透检测技术的分类、适用范围和检测材料等方面予以介绍,提出了表面处理、穿透裂纹检测和自动化检测中的要点,并对比荧光渗透检测和着色渗透检测的特点,分析压力容器无损检测渗透检测技术的可靠性.     

失效分析中的无损检测

1　序言无损检测是通过不同手段,能及时发现生产过程中金属材料的内部及表面缺陷,以便能及时改进生产工艺,确保产品质量。由于检验过程中,被检验件不受到破坏,所以能够在生产过程中、机械设备检修和失效分析过程中被广泛应用。无损检测是广泛应用声、光、电、热等的物法效应,常用的是射线、超声、磁粉、渗透、涡流法等。声发射和全息摄影等也已被广泛应用,但尚不够普遍。对众多的无损检测方法来说,最广泛、最常用的是超声检测。本文仅就超声检测从标准化角度谈一些与失效分析的有关内容。2　常用超声检测标准与重点名词术语2.1　常用超声检…     

钢轨NDT中心超声检测设备优化改造

钢轨NDT中心用于钢轨的表面清理、断面尺寸检测、表面和内部的无损探伤,该中心是生产钢轨过程中最重要的检测设备,事关火车的运行安全。本文重点阐述钢轨NDT中心和河钢邯钢大型轧钢厂对钢轨NDT中心超声检测设备站设备的优化改造原因、内容、过程及效果。     

球墨铸铁氢致缺陷的无损检测和消除

针对球墨铸铁工件出现的开裂问题,对其内部采用直探头超声纵波检测,表面采用交流磁轭黑磁粉检测+反差增强剂,分析出了裂纹产生原因为氢残留和应力。通过增加消除应力热处理工序,并对易发生氢致缺陷的部位采用交流磁轭荧光磁粉检测,有效消除了该缺陷,同时验证了无损检测方法的灵敏度和准确性。     

焊接质量的超声波探伤无损检测探析

随着我国制造业的快速发展,工业实力也得到了大幅度的提升。因此对于焊接质量的要求也越来越高,一种无损的超声波探伤检测正逐渐成为主流的焊接质量检测方式。本文从超声波探伤无损检测的原理、检测方法、注意事项、检测内容等四方面入手,对焊接质量的超声波探伤无损检测进行了深入的探析,为相关的从业者和研究人员提供一些借鉴。     

钢材含碳量电磁无损检测方法

钢材含碳量在线无损检测技术在钢铁工业精确过程控制中起着至关重要的作用。电磁方法广泛应用于离线钢材含碳量的无损检测,但多数传统方法只是利用了电磁特性对含碳量敏感的特点,而忽视了电磁特性对温度敏感的特点。最近,利用电磁计算技术的多物理场软测量方法克服了这一缺点,取得了良好的效果。本文介绍采用涡流法、Barkhausen噪声法、宏观磁性能法和感应加热法4种钢铁材料中含碳量电磁无损检测方法的基本原理,阐述它们的研究现状及发展方向。通过比较分析各种测量方法的原理,分析了应用这些方法进行在线检测的可能性。     

无损检测技术在轧辊检测中的推广及应用

本文主要阐述了涡流、超声表面波、磁粉三种无损检测的原理及其在冷轧锻钢轧辊检测方面的推广及应用,此三种无损检测方法主要检测锻钢轧辊表层及次表层的裂纹、软点、磁性等缺陷。通过长期的实践证明,配合使用三种无损检测方法能有效减少轧辊剥落、爆辊等事故,大大降低生产成本。