鄯善油田注水井欠注原因分析

注水是保持鄯善油田地层能量的主要手段。随着油田开发的不断深入，注水井欠注问题日益突出,增注措施缺乏针对性，效果不理想，注采矛盾加剧。文章通过对欠注井的油藏特征、措施状况及注水历史等的有机结合，研究分析了鄯善油田欠注井欠注的主要原因，为油田实施增注措施提供了依据。     

临南油田油水井套损分析及治理对策

临南油田日趋严重的套损状况,严重破坏了油田的注采平衡关系,制约着油田注采结构的进一步调整,造成大批治理资金被迫投入,成为影响油田开发效果的反面典型.分析了临南油田油水井套管弯曲、缩径、错断、破裂、穿孔及渗漏六种主要类型,介绍了套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井深剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,提出了"预防为主,防治结合"的总方针,并提出了"套损井治理必须优选经济、有效、合理的惨井方案,确保治理工艺的合理优化组合,以实现经济效益的最佳化"的方案,总结了近年来临南油田在预防和治理套损井方面的主要对策及措施,为今后临南油田的高效益开发提出了宝贵建议,值得其他油田借鉴.     

油田注水井现场问题分析及对策探讨

油田注水井的注水效果对于油井的产量有着重要影响意义,在一般的注水井管理过程中会出现一些问题使得整体注水效果不达标,整体的采油工作不能正常开展.随着我国油田开采工作的不断发展和进步,油田注水井的压力也在逐年的增加,随之而来的就是各种各样的问题,因此,相关的管理人员和施工人员必须及时准确的掌握注水井现场出现的各种问题,并及...     

油水井套损原因、检测方法及修复措施

系统分析了套管损坏的原因，介绍了国内外几种较先进的套损检测方法，提出了预防套管损坏的几项措施，并提供了几种常用的修复工艺，对油田因地制宜地采取套管修复措施，恢复套损井的正常生产具有一定的借鉴意义。     

临南油田油水井套损分析及治理对策探讨

临南油田油水井日趋严重的套损现象,成为影响油田开发效果的主要因素.文中分析了临南油田油水井套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井身剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,并对临南油田预防和治理套损井提出了建议.     

塔里木油田油水井套损规律及对策

基于对塔里木油田套损现状与规律的分析研究,认为造成油田油水井套损的因素主要有6个方面:①套管外存在塑性地层或高渗透地层;⑦井身结构不合理;⑦钻井设计水泥返高不够或固井质量不合格;④套管分级箍存在质量问题(主要是新井);⑤套管腐蚀、作业磨损以及特殊施工对套管造成损坏,使之抗外挤能力下降;⑥开发方式不合理.针对油田套损现状和分布规律,制定多学科协作的套损井综合"防"、"诊"、"治"对策,对于已发生套损的井,采取井下作业坐封打压、工程测井、静温梯度法3种技术综合找漏,找漏结果统计表明,1998-2009年,已有71口油水井发生套损,确认套损点87个.在精确定位套损部位后,择优选取挤水泥、下封隔器,下胀管补贴等措施补漏,对已发生套损的57口井实施了补漏,有46口井恢复了生产,有效率达80.70%.     

跃进油区套损原因分析及对策

通过对跃进油区30口套损井资料的调研，初步分析了造成套管损坏的原因，并在此基础上提出了防止或减少套管损坏的技术对策，以及加强套损井修复与利用的技术措施．     

HJ油田套损及预防措施研究

HJ油田套损主要发生于2 000~3 000 m井段和3 540~4 110 m井段,套损频率分别达41.5%和19.5%;套损主要与井身结构、固井质量有关,属"套破未变"类型。套损原因是物理因素所致,即地应力突变与套管支撑失稳综合作用导致套损。其预防措施包括采用三开井深结构、全井段固井、完善作业和生产中套管保护措施。     

镇北油田注水井欠注原因分析及治理对策

为了解决镇北油田长8储层注水井高压欠注的问题,对该油田长8储层的储层特征、储层敏感性、注入水水质、岩石表面润湿性等因素进行了研究和分析,确定了镇北油田长8储层欠注的主要原因。研究表明:储层原始物性差(平均渗透率0.69mD),酸敏性强(58.14%),注入水与地层水配伍性差(产生CaSO4沉淀),岩石界面水润湿性差(弱亲油)是镇北油田欠注的主要原因。针对这些原因拟解决的对策是:研发并优化适合该油藏的酸液体系,开发出能防止该油藏水化膨胀的高效缩(防)膨剂,研发出性能较好的缓蚀阻垢剂,筛选出适合该油藏的表面活性剂增注体系。     

井楼油田套损机理研究与防治对策

井楼油田在稠油热采蒸汽吞吐生产过程中,出现了套管错断、断脱、漏失、变形等故障,而且具有区域性成片套损的特点.从套损规律统计入手,分析该区块套损主要原因是风化壳地质薄弱带的存在和开发过程中注蒸汽造成的,根据发现的套损发生的机理提出下一步的预防措施.     

渤海油田注水井油套带压问题探析

注水井环空带压已逐渐成为渤海油田开发面临的重要问题之一,较高的环空套压对井口设备和作业人员都构成较大的安全威胁。鉴于此,以渤海A作业公司为例,对其环空带压注水井进行了统计与分类,总结了注水井环空带压产生的原因,并通过数值计算、数据统计和室内试验等方法对具体原因进行了剖析。分析认为,注水管柱的变形和注水管材的结垢腐蚀是注水井环空带压的两大主要原因。结合注水管柱变形计算模型,研究了注水管柱变形造成环空带压的两种情况,提出了密封装置临界插拔次数和行程的概念,指出密封工具的疲劳损害是其密封失效的主要原因;通过注水水源的Sl值测量和金属挂片腐蚀试验,证实了地下水源会造成金属材质注水管柱结垢腐蚀。基于注水井环空带压原因分析,从事前预防、管理制度创新和事后补救等3个方面提出了应对措施及建议。研究结果对解决渤海油田注水井环空带压问题具有一定的指导意义。     

临南油田注水井伤害评价及对策

通过室内试验，研究了临南油田注水井伤害机理。结果表明．造成该油田注水井堵塞的原因有：固相颗粒堵塞、注入水与地面水不配伍形成无机垢堵塞、细菌堵塞。针对注水井储层伤害．采用油层保护技术，进行水质改造，实施合理的解堵工艺，来延长解堵增注措施有效期，经现场应用后效果显著。     

渤海油田注水井解堵增注技术

为解决渤海油田注水困难的问题,在对注水井注水动态和堵塞物资料进行分析的基础上,得到了注水井的系列堵塞机理,并研制出相应的解堵剂,即BHJ系列解堵剂。分别对有机解堵剂溶解沥青、石蜡能力、洗油能力、破乳能力以及无机解堵剂溶蚀充填砂、溶蚀岩样、溶解无机盐垢、溶解铁锈、静态挂片腐蚀性、难溶垢转化率等进行了室内评价试验,结果表明,该解堵剂对堵塞物溶蚀率高达90%以上。在渤海油田进行现场施工12井次,措施井视吸水指数大幅度上升,措施成功率100%。实践表明,BHJ系列解堵剂具有解堵且不伤害地层骨架的优点,同时具有适用范围广、解堵率高、渗透率改善效果好等特点,可大面积推广。     

渤海绥中36—1油田注水井堵塞原因分析及解堵增注试验

分析了造成Ａ８井塞的三种主要原因,认为堵塞的原因依次是污油堵塞、固体颗粒侵入堵塞和地同砂堵塞。在此基础上进行了冲砂洗和化学解堵增注试验,试验结果表明,冲砂洗井能够有效地解除井筒堵塞,化学解堵剂ＢＲＪ－９６０４可以有效地解除近井地带堵塞,两者增注效果都比较明显,有效期已接近１年。研究成果对绥中３６－１油田及其它油田的注水开发有指导和参考价值。．     

渤海绥中36-1油田注水井堵塞原因分析及解堵增注试验

分析了造成Ａ８ 井堵塞的三种主要原因,认为堵塞的原因依次是污油堵塞、固体颗粒侵入堵塞和地层出砂堵塞。在此基础上进行了冲砂洗井和化学解堵增注试验。试验结果表明：冲砂洗井能够有效地解除井筒堵塞,化学解堵剂ＢＲＪ－９６０４ 可以有效地解除近井地带堵塞,两者增注效果都比较明显,有效期已接近１ 年。研究成果对绥中３６－１ 油田及其它油田的注水开发有指导和参考价值。     

注水井腐蚀原因分析及防护对策

胜利油田注水井腐蚀严重,结合注水水质,分析了腐蚀严重原因：注水井的腐蚀主要是回注污水中Cl含量高、细菌滋生严重、含较高的HCO3-及硫化物造成,且随着注水井温度的升高,腐蚀因素在不断变化。主要分析了东辛采油厂污水中高矿化度、高游离CO2对注水井造成的腐蚀;在现河采油厂注水井油套环空腐蚀主要是由于细菌滋生、繁殖造成的腐蚀。结合注水井实际现状,实施相对应的防护措施：在注水井管柱上应用渗氮油管,延长了管线使用寿命;在回注污水过程中有选择性地投加缓蚀剂、杀菌剂;在油套环空中实施环空保护技术,实施后取得较好的效果,对延长注水井有效寿命具有重要意义。     

大庆外围油田套损井分注技术

根据目前大庆外围油田油层跨度大、小层多、层间矛盾突出的特点。在注水过程中，表现出层间吸水差异较大，部分注水井非主力油层吸水异常，为了更好地控制吸水剖面，延长油田的开发时间，水井必须进行分层注水。本文通过对榆树林油田几年来分层状况的统计，提出了适合本油田的注水井分层注水工艺技术，为外围油田进行分层注水提供了可靠的技术保证。     

元城油田油井套损机理研究

元城油田地层普遍具有"高盐、高矿化度"特点,受各种因素影响造成油水井套损严重。截止2012年底,套损及套破井共214口,严重影响到油田的正常生产。本文通过对元城油田采出液及腐蚀产物物理化学性质分析试验研究,以及现场杆管柱调查和套管测试结果分析,认为内腐蚀是元城油田套损的主要原因。     

油田地面配注工艺降低黏损的对策探讨

在具体开展石油生产工作时,相关人员为了进一步提升油水流速比,在生产过程中适当加入了相应的聚合物,从而保证原油的整体采收率达到预期目标.目前,部分油田企业在具体实施此项技术时,时常会发生聚合物母液黏损度较大的状况,严重导致所呈现的最终注聚效果不断下降,生产所耗费的资金成本也在逐渐提升.所以,应根据实际情况,制定更加科学合...