TODI和MDI并用对浇注型聚氨酯弹性体性能的影响

以聚四氢呋喃(PTMG)为聚合物多元醇,TODI和MDI并用为异氰酸酯,添加一定量的扩链剂,采用预聚法制备了一系列浇注型聚氨酯弹性体;研究了TODI/MDI不同并用比、扩链剂种类以及扩链系数对弹性体工艺性能和力学性能的影响。结果表明,随着TODI用量的增加,可操作时间延长,弹性体的耐热性能提高;当采用PTMG 1000为聚合物多元醇,TODI/MDI并用比为60/40,1,4-BD为扩链剂,且扩链系数为0.95时,聚氨酯弹性体的综合性能最佳。     

高硬度聚氨酯弹性体的制备与性能

以多种多元醇、异氰酸酯与扩链剂为原料采用预聚法合成聚氨酯弹性体,考察了不同多元醇、异氰酸酯、扩链剂的种类及含量对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明:聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)与三羟甲基丙烷(TMP)并用,在质量比为95∶5时,制得的弹性体综合力学性能较好。随着4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)含量的增加,材料的强度有所增加,预聚体的凝胶时间逐渐延长。     

遇水膨胀聚氨酯弹性体的制备与性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、混合型亲水聚醚多元醇、三羟甲基丙烷(TMP)、1,4-丁二醇(BDO)和3,3'-二氯-4,4'-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)等为主要原料,采用预聚体法合成了双组份遇水膨胀聚氨酯弹性体。研究了聚醚多元醇配比,异氰酸酯含量,扩链剂种类及配比等对弹性体性能的影响。结果表明:当聚乙二醇/聚丙二醇质量比是80/20,游离异氰酸酯质量分数是4.2Wt%时,弹性体的综合性能好;用TMP/MOCA作混合扩链剂比TMP/BDO作混合扩链剂的弹性体机械性能好。     

PTMG体系聚醚型聚氨酯弹性体的力学性能研究

选用MDI体系,采用半预聚法合成了聚醚型聚氨酯弹性体;研究了组分A和组分B中不同多元醇配用、不同扩链剂配用和扩链系数对弹性体力学性能的影响。结果表明,组分B中多元醇PTMG2000/多元醇330N配比为75/25时,弹性体拉伸强度和硬度均较高;当配比为40/60时,弹性体冲击弹性较好。组分A中多元醇PTMG2000/多元醇330N/多元醇PTMG1000配比为70/15/15时,弹性体拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率均较高,力学性能较好;当多元醇PTMG2000/多元醇330N配比为70/30时,弹性体冲击弹性较高。扩链剂BDO/扩链剂TMP配比为8/1时,弹性体综合力学性能和冲击弹性均较优异。扩链系数为0.95时,弹性体力学强度和冲击弹性均优,定伸应力和硬度相对较低。     

聚氨酯弹性体耐水性影响因素

以两步法工艺合成聚氨酯弹性体,通过改变多元醇、异氰酸酯种类以及扩链剂种类及配比等,考察了原料种类对聚氨酯弹性体力学性能及耐水性能的影响。结果表明,多元醇种类、异氰酸酯种类对聚氨酯弹性体耐水性影响较大,硬段含量与扩链剂种类对试样耐水性影响较弱,提高交联密度对试样耐水性提高有利。     

扩链剂对微孔聚氨酯弹性体性能的影响

选用聚醚多元醇PTMG2000、PTMG1000和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等原料,采用半预聚物法制备微孔聚氨酯弹性体,研究了扩链剂种类及配比对微孔聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,在PTMG/MDI体系中,乙二醇(EG)作扩链剂得到的微孔聚氨酯弹性体物理机械性能较为优异;当EG和三羟甲基丙烷(TMP)并用时,随着TMP含量增加,材料的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力均呈现先增大后减小的趋势,而拉断伸长率逐渐降低,压缩永久变形减小,回弹性增大,发泡倍率降低,动静刚度比及损耗因子先减小后增大,材料的耐热性能先增大后减小。     

有机微球/聚氨酯复合材料的合成及阻尼性能研究

采用聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为基材合成了聚醚型聚氨酯弹性体,通过物理力学性能和动态力学性能测试研究了多元醇、异氰酸根(—NCO)、扩链剂对聚氨酯弹性体性能的影响以及有机微球填料对复合材料性能的影响。结果表明:多元醇选用PTMG—1000与PPG-210,其质量比为60∶40时弹性体具有良好的阻尼性能。随着预聚体中—NCO含量增加,材料的强度以及刚性增大,但柔顺性降低,阻尼性能也逐渐降低,当—NCO质量分数为5%时,材料的阻尼性能最好。扩链剂BDO与TMP并用时,随着TMP用量增加,材料的阻尼性能提高。适量有机微球的加入可明显改善聚氨酯材料的阻尼性能。     

遇水膨胀聚氨酯弹性体的合成及性能

以亲水性聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)、三异丙醇胺(TIPA)和3,3′-二氯-4,4′-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)等为主要原料,采用预聚物法合成了双组分浇注型遇水膨胀聚氨酯弹性体。研究了多元醇种类及配比、扩链剂种类及配比、增塑剂、异氰酸酯含量等对遇水膨胀聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,采用TDI/MOCA/TMP体系制备的遇水膨胀弹性体具良好的综合性能。     

聚氨酯微孔弹性体的合成及力学性能研究

以聚酯多元醇POL-2016、聚醚多元醇PPG-330N、异氰酸酯MT和MDI-100LL、交联剂乙二醇和TMP等为主要原料，采用半预聚法制备聚氨酯微孔弹性体。研究了多元醇的种类及质量比、游离NCO的质量分数、交联剂和固化剂的质量比、及异氰酸酯的质量比对聚氨酯微孔弹性体力学性能的影响，发现当m(POL-2016)／m(PPG-330N)=60／40、NCO质量分数为6％-6．5％时，弹性体综合性能较佳。     

扩链剂对PPG-1000/MDI体系聚氨酯弹性体阻尼性能的影响

以聚氧化丙烯二醇(PPG-1000)、MDI-50与不同的二醇扩链剂采用二步法合成PPG-1000/MDI体系的聚氨酯(PU)弹性体,并对其阻尼性能进行了测试。结果表明,扩链剂对PPG-1000/MDI体系的聚氨酯弹性体的阻尼性能有明显影响。加入含侧甲基和醚键的扩链剂在不同程度上提高了聚氨酯弹性体的阻尼因子(tanδ),拓宽其阻尼温域。因此选择适宜的扩链剂对调节聚氨酯弹性体的阻尼温域具有一定的意义。     

MDI体系聚氨酯弹性体的力学性能研究

考察了多元醇种类、扩链交联剂配比及合成工艺等因素对MDI体系聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,使用聚酯类多元醇合成的聚氨酯弹性体力学性能较好;使用半预聚物法合成的聚氨酯弹性体较使用两步法合成的聚氨酯弹性体综合性能优异;扩链交联剂种类及硬段含量对聚氨酯弹性体力学性能起重要作用。     

室温固化型MDI体系聚氨酯弹性体力学性能的研究

以不同结构多元醇和4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)合成预聚体,再与不同扩链剂反应制备室温固化MDI型聚氨酯弹性体。讨论了多元醇种类、扩链剂种类、扩链系数、稀释剂用量、催化剂种类对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,结构规整的多元醇制备的聚氨酯弹性体综合性能较好;二醇类扩链剂1,4-丁二醇(1,4-BDO)和对苯二酚二羟基乙基醚(HQEE)制备的弹性体性能较好,操作工艺可行;扩链系数以0.85~1.0为宜;适宜稀释剂质量分数为5%~10%;MDI室温固化体系的催化剂可选用HDcat。     

形状记忆聚氨酯弹性体的研制

以自制聚酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和扩链剂为原料,采用一步法制备具有优异形状记忆性能和力学性能的聚氨酯弹性体,考察不同种类聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、软硬段含量以及浇注工艺等因素对材料性能的影响。结果表明,采用自制多元醇PD(Mn=4 000)、MDI、复配扩链剂KJ-4,在模温120℃、n(MDI):n(PD4000):n(KJ-4)=3:1:2条件下,用一步法浇注工艺制得的弹性体材料表现出较好的形状记忆和力学性能,形状固定率和形状恢复率均达到100%,形状恢复速率较快。     

聚氨酯微孔弹性体材料的制备与性能

以聚四氢呋喃二醇PTMG1000、MDI、液化MDI(100L)、三羟甲基丙烷(TMP)、乙二醇(EG)、催化剂A33和水等为原料采用半预聚法合成了聚氨酯微孔弹性体材料,考察了不同异氰酸酯配比、NCO含量、扩链剂/交联剂配比及水用量对材料性能的影响。结果表明,适当地提高材料中100L、TMP含量或提高NCO基的含量均可提高材料力学强度;水用量增加,材料各项性能有所降低。     

NDI体系聚氨酯弹性体的合成及性能研究

以PCL-2000/NDI为原材料,采用两步法工艺合成了聚氨酯弹性体,考察了扩链剂并用对弹性体力学性能及耐热、耐湿热性能的影响,研究了MDI/NDI体系聚氨酯预聚体的合成、储存稳定性及其力学性能。结果表明,扩链剂中并入TMP可使弹性体力学强度和压缩永久变形降低。MDI并用量为40%时,试样力学性能优异,且预聚体的釜中寿命明显提高。     

湿热环境用室温固化聚氨酯的研制

采用不同类型的多异氰酸酯、低聚物多元醇、扩链剂以及助剂等原料,制备了系列室温固化聚氨酯材料,讨论了原材料种类对聚氨酯弹性体力学性能和工艺性能的影响。结果表明,选用4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)为异氰酸酯,聚氧化丙烯醚多元醇为聚合物多元醇,二乙基甲苯二胺(E-100)为扩链剂并配以特殊助剂制备的室温固化聚氨酯材料具有优异的力学性能和工艺性能,湿热条件对该材料最终性能和工艺性能的影响很小,特别适用于无法提供加热条件的湿热环境中。     

聚己内酯体系聚氨酯弹性体力学性能的研究

通过改变预聚体中异氰酸根含量、扩链剂种类及用量以及异氰酸酯配比,采用预聚体法合成了浇注型聚己内酯聚氨酯弹性体。结果表明,异氰酸根含量越高,聚氨酯弹性体力学性能越好;采用胺类扩链剂得到的弹性体力学性能好于醇类扩链剂的弹性体力学性能;随着异氰酸酯T-100/T-80配比的减小,弹性体凝胶时间逐渐缩短。     

聚醚型高硬度聚氨酯弹性体的研制

采用聚氧化丙烯多元醇、二醇扩链剂和多异氰酸酯为原料，用一步法工艺制得一系列高硬度聚氨酯弹性体。讨论了多元醇组分平均每个羟基所对应的链段的相对分子质量(MOH)、平均官能度以及异氰酸酯种类对高硬度聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明，采用液化MDI或粗MDI与聚氧化丙烯醚配合使用可以制得邵D硬度大于65的聚醚型高硬度聚氨酯弹性体。     

快固型亲水性聚氨酯弹性体的性能影响因素研究

采用预聚体法合成了一种快速固化、亲水性聚醚型聚氨酯弹性体。研究了亲水性聚醚多元醇配比、异氰酸酯种类、NCO含量、扩链剂种类和催化剂用量等对聚氨酯弹性体力学性能与遇水膨胀性能的影响。结果表明：当聚醚多元醇PL23与PL34的质量比为80/20,采用TDI-100为二异氰酸酯原料,预聚体的NCO质量分数为3.0%,以二乙基甲苯二胺(DETDA)为扩链剂与聚醚混合配制固化剂组分,且催化剂质量分数为0.15%时,所制备的聚氨酯弹性体综合性能最好。     

聚己内酯型聚氨酯弹性体的合成与性能研究

采用聚己内酯多元醇CP-20、异氰酸酯和扩链剂等为主要原料,通过预聚物法合成聚氨酯弹性体。研究了预聚物中ω(-NCO%)含量、异氰酸酯种类、扩链剂种类及扩链系数等对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,CP-20/TDI-100/MOCA体系和CP-20/MDI-100/BDO体系的聚氨酯弹性体具有优良的物理机械性能。