窄搭接电阻焊机在连续退火机组上的成功应用

本文介绍了某冷轧厂连续退火机组电阻焊机的设备构造、焊接流程、焊接原理等,并通过生产试验,总结了合理的焊接工艺参数.     

柳钢冷轧厂重卷拉矫与包装联合生产线介绍

介绍了柳州钢铁集团公司冷轧厂重卷拉矫与包装联合生产线的主要工艺和设备参数。该生产线配置合理，具有投资省，产品质量好等特点。     

铝带材拉弯矫直机力能参数选择及工艺控制

分析了铝带材拉弯矫直机列各段力能参数的设定原则，阐明了带材伸长率的设定和控制对实际带材矫直效果的重要性。     

冷轧连退线张力控制模型优化策略

针对某钢厂冷轧连退机组生产钢卷规格变化时张力波动问题,提出了张力数学模型及优化算法,将前后带钢张力波动降到最低,保证了生产连续稳定进行。     

张力对薄板冷轧过程压下量影响的数值模拟

通过显式动力学有限元法,采用ANSYS/LS-DYNA软件对2mm厚薄带钢的冷轧过程进行模拟分析。研究表明,在不同张力条件下,增加前后张力都能够有效增大带钢厚度方向的金属流动,且后张力作用效果较明显。同时加大前后张力对压下量的影响与单独加大前、后张力的影响趋势一致,且效果显著。     

PVD技术在镁合金表面防护领域的应用及研究进展

综述了近年来国内外镁合金表面PVD技术制备的膜层对其耐蚀性的影响研究,提出:PVD膜层能够降低镁合金的腐蚀电流,提高其耐蚀性;造成膜层失效的主要原因是由于膜层中存在的微孔等结构缺陷充当了腐蚀通道;通过膜层体系的结构设计、制备工艺参数优化等方法,可降低膜层结构缺陷、提高膜基体系耐蚀性.     

连续退火炉内带钢横向张力分布研究

连续退火炉内带钢经常存在不同的板形缺陷,不仅影响带钢在连续退火炉内的通板稳定性,而且影响产品质量.运用ANSYS有限元软件模拟连续退火炉内带钢横向张力分布,研究来料板形、导向辊辊形曲线与炉内带钢张力之间的关系.为设计合理的导向辊辊形提供理论依据.     

冷轧带钢残余应力及其对板形影响的研究

轧制过程中金属的不均匀变形导致了板带中残余应力的存在,残余应力的不均匀分布又是影响板形的根本原因。文章采用小孔应力释放法,对在不同张力条件下冷轧后带钢的残余应力进行测量;建立了四辊轧制过程弹塑性有限元分析模型,并利用该模型对残余应力的分布进行数值模拟,研究了张力对残余应力分布的影响以及残余应力与板形的关系。该研究对制定与完善板带轧制规程、控制板形质量具有重要意义。     

热镀铝锌连退过程中带钢横向拉窄量预报及其影响因素

针对带钢在热镀铝锌连退过程中出现横向拉窄,从而影响成品带钢宽度精度以及导致后续带钢边部镀层不均性加剧的问题,基于热镀铝锌连退过程的设备与工艺特点,分析了拉窄产生的机理,建立了一套热镀铝锌机组退火过程中带钢拉窄量计算模型,提出了相应的求解方法;同时,以典型规格产品为例,选择特定工艺段,从总张力、温度以及来料板形3个方面定量分析了对拉窄量的影响。在此基础上,编制出了相应的热镀铝锌机组连退过程中炉内带钢横向拉窄量预报软件,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果。     

差速机构在纵剪机组废边处理中的应用

利用差速机构的两个输出轴分别带动纵剪机组中的两侧卷边机来卷曲废边,可使废边在卷曲过程中能够自动调整两侧张力,从而实现废边始终处在等张力状态下卷曲的目的,克服了带钢纵剪机组非张力卷曲和切成碎边存在的缺点,提高了生产效率。     

宽幅冷轧带钢连退跑偏影响因素的定量分析研究

冷轧带钢连续退火过程中的稳定性决定了生产的效率和产品质量,而带钢跑偏严重影响了连退工艺的稳定性,这种情况在宽幅带钢的生产中尤为明显,其容易引发限速或断带事故。因此,在生产较宽较薄带钢时,应提高连续退火炉内,尤其是加热段中前期的带钢跑偏控制水平。通过生产试验,研究了宽幅冷轧带钢的板形因素对连退炉内带钢跑偏的影响;采用ABAQUS有限元分析软件,建立了具有复杂板形的带钢与炉辊耦合的有限元动态模型,从炉内工况的角度,对炉内工艺参数对带钢跑偏的影响进行了定量分析。结果表明,对于宽规格带钢,应采用5~10 IU的双边浪模式;炉内工艺参数中张力制度以及带钢与炉辊表面的摩擦状态对炉内带钢跑偏具有明显影响:张力越大、带钢与炉辊表面间的动摩擦因数越大,越不容易跑偏;带钢运行速度虽对单位跑偏量无显著影响,但其能加快跑偏量的积累。因此,在工艺段通过对张力、带钢运行速度的调节,以及对炉辊表面状态的优化,可以提高炉段带钢跑偏控制水平。