原油储罐的腐蚀与防护

原油储罐的腐蚀情况如何？它的腐蚀机理是什么？怎样来防护原油储罐的腐蚀？对于原油储罐的腐蚀防护涂料如何选择？怎样计算阴极保护参数？大陆锦州石化公司设备研究所张玉钢在本文中对在炼油厂的原油储罐腐蚀问题及防护作了较详尽的阐述。     

哈萨克斯坦原油储罐的腐蚀与防护

对储存哈萨克斯坦含疏原油的储罐罐底腐蚀问题进行丁探讨，通过腐蚀介质分析、树料耐蚀性试验和牺牲阳极的阴极保护试验．证明了采用牺牲阳极和涂料联合保护的可行性，并应用在我公司新建两个5000m^3、储罐上，经过长时间的运行证明效果良好。     

大型原油储罐腐蚀原因分析及防护对策

随着进口原油高硫、重质化、新建原油罐大型化、原油储备油库的沿海布局,原油储罐的腐蚀问题越来越受到重视.本文分析了大型原油储罐产生腐蚀的原因,总结了涂料防腐、支柱对应处底板增焊不锈钢板、罐底板采用涂料与阴极保护的联合保护方案.     

钢质原油储罐的阴极保护技术

就原油储罐罐底沉积水侧(内侧)和土壤侧(外侧)的阴极保护技术作一简要论述.     

大型原油储罐防腐涂层施工工艺技术分析

现代石化企业在选择大型原油储罐的防腐涂层时,要根据实际的情况来选择防腐工艺。本文从某石化企业的大型原油储罐防腐涂层施工方案进行分析,研究了防腐涂层施工工艺的技术要点。     

原油储罐内底板的腐蚀防护现状与展望

阐述了原油储罐内底板的主要腐蚀原因，分析了目前采用的防护措施，根据目前防腐蚀状况提出将来应发展涂层筛选的快速评价方法和阴极保护效果的检测方法。     

大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护分析

大型原油储罐具有一定的结构特点,随着我国工业化进程的加快,原油储罐应用频率越来越高,在使用过程中,受多方面因素影响,其内壁底板会出现腐蚀的情况,内壁底板腐蚀会极大程度上减少储罐的使用周期,原油储罐顾名思义就是存储原油的装置,而原油本身的腐蚀性是比较弱的,内壁底板腐蚀主要是因为油品开采期间,原油中夹杂了一定量的水分和腐蚀...     

大型浮顶原油储罐腐蚀因素分析与防腐蚀涂层技术

大型浮顶原油储罐在大气、紫外线、水、氧、酸性污染物以及储存介质等腐蚀作用下,严重影响储罐安全使用和寿命。本文针对浮顶原油储罐罐底板、储罐内外壁、浮舱等不同部位受到的腐蚀因素,进行综合分析,根据相关标准规范要求,提出原油储罐整体涂层防腐蚀设计技术方案。     

大型原油储罐内壁底板腐蚀机理及防护措施

大型原油储罐底板腐蚀是影响和决定油罐服役寿命的关键问题。原油本身并不具备强腐蚀性,油品在开采过程中常夹杂一定水和腐蚀性介质,在长期存储过程中"水沉油浮",腐蚀性沉积水在油罐底部聚集,使罐底长期处于沉积水浸没状态。沉积水成分复杂,含有大量氯离子、硫酸盐和厌氧微生物,这些介质使油罐罐底处于强腐蚀环境,对油罐底板产生持续腐蚀。同时,浮顶油罐立柱的冲击和振动、液体紊流和原油压力会加速油罐底板腐蚀失效。详细探讨了油罐罐底的腐蚀机理和失效衍化机制,分析罐底在沉积水环境中的腐蚀形式,包括电化学腐蚀、冲刷腐蚀、堆积腐蚀、微生物腐蚀以及焊缝腐蚀等,介绍了环氧类、聚氨酯类、富锌底漆类、氟碳类等重防腐涂层的发展现状,分析了油罐防护所采用的重防腐涂料技术,提出了油罐底板防护的未来研究方向。     

原油储罐底板的腐蚀及阴极保护探讨

大型油罐的底板外侧和排水水井套管,采用传统的阴极保护方式,施加的电流不能完全地达到被保护金属整体表面,难以达到理想的阴极保护效果,甚至不能完全地实现阴极保护.外加原油储存罐,经常会发生被储藏和贮存在罐体底部腐蚀.为此,在深入分析了原油储罐罐底腐蚀产生原因的基础上,本文探讨了原油储罐腐蚀的阴极防护措施.     

大型原油储罐网状阳极阴极保护系统的设计与应用

介绍了大型原油储罐网状阳极阴极保护系统的设计方案、系统组成、安装及施工技术要求。应用效果表明,储罐保护电位均在保护电位范围内波动,满足相关标准设计要求,使得整个储罐底板外壁受到了保护。     

原油储罐涂层质量控制

防腐涂层隔离了腐蚀介质与储罐金属的直接接触,是原油储罐防腐的第一道防线,也是储罐最有效的防腐蚀技术。本文结合国内实际情况和现场经验,从基材除锈质量、表面清洁度、锚纹深度、涂料施工环境、使用方法、施工后涂层的保护、涂层的过程检验和最终检验、涂层的修复和补涂等方面,列出了原油储罐涂层质量控制要点和相应的措施建议。     

原油储罐的腐蚀与防护

储罐是油库、港口和石油化工储存液体原料、中间产品的重要设备之一。目前我国使用的油罐容积规格有1万m3、2万m3、5万m3和10万m3等,按结构可分为拱顶油罐和浮顶油罐。近年以来,在油罐大修过程中发现,油罐腐蚀比较严重,常见罐底板大面积的腐蚀,腐蚀坑可深达4~5mm,分布率达20~25     

大型原油储罐防腐涂装与施工工艺

大型原油存储用的罐子是利用热喷涂并且额外加涂料的方式进行防腐的,究其本质也是涂料加阴极保护装置的保护方式,但是这种方式会导致工程项目的资金支出变高、工程的施工期变长,在确保工程质量的基础上,使用防腐涂料结合阴极保护的形式,能延长检修期限到10～15年。本文重点列举了储罐如何进行防腐,讲解涂料在具体工作中的注意事项。     

原油储罐底板的腐蚀及阴极保护防腐策略

近年来,原油储罐底板的腐蚀问题逐渐引起人们的关注,选择何种方式防腐是技术人员需要认真考虑的问题。本文对原油储罐底板腐蚀分析,提出了原油储罐底板保护策略和阴极保护原理。     

新建原油储罐罐底防腐蚀设计推荐做法

合适的涂料选择和阴极保护系统的应用是控制罐底板腐蚀的行之有效的方法，本文通过对于储罐防护的几种涂料和罐底板阴极保护方法的比较分析，介绍了对新建原油储蓄罐底防护设计的推荐做法。     

原油储罐底板外壁的阴极保护

介绍了造成原油储罐罐底板腐蚀的各种原因,结合某石化炼油厂5万立方米油罐罐底板外壁阴极保护工程,讨论了阴极保护外加电流设计计算的方法。利用阴极保护系统进行测试,结果表明,罐底板的瞬时断电电位范围为-0.85V~-1.10V,验证了该设计施工可行性,使底板外壁得到了有效的保护。     

大型原油储罐用钢腐蚀性能的研究进展

介绍了大型原油储罐的发展现状及其用钢腐蚀性能研究的必要性,阐述了原油储罐在使用过程的腐蚀特点和沉积水对原油储罐所引起的严重腐蚀,分析了沉积水的成分特点和腐蚀机理;结合我国原油储罐具体使用情况,说明海水腐蚀研究对大型原油储罐用钢腐蚀性能研究的参考作用;在总结碳钢和低合金钢海水腐蚀研究方法和相应研究成果基础上,提出了大型原油储罐用钢腐蚀性能研究的思路和方法;最后指出大型原油储罐用钢腐蚀性能的研究意义及其重点.