滑动轴承—箱座式滑动轴承—轴承密封、端盖结合尺寸

代替78年7月版 尺寸单位:mm 1、应用范围与目的 本标准轴承密封与端盖将按需要安装在立式轴承座（DIN31690第1部分）及凸缘式轴承座（DIN31693） 2、尺寸、标记 未标明的细节可根据需要选择 标号9:轴承密封,止推轴承 标号10:轴承密封,非剖分式 标号11:端盖 选用标号9轴承密封（DIN 31690第1部分）密封直径d_2=560mm 标记:轴承密封DIN 31690—9X560 选用标号11端盖DIN31690第1部分）尺寸号56: 标记:端盖DIN31690—11×56 尺寸见表1、 3、材料 根据生产者选定 4、制造 加工表面:一般公差DIN7168—mB     

滑动轴承—箱座式滑动轴承—轴瓦

代替1978年7月版本 尺寸单位:mm 1、使用范围与目的 该标准所订轴瓦用于立式滑动轴承（DIN31690第1部分）及凸缘式滑动轴承（DIN31693） 2、尺寸、标记 标号4:无油环缺口,用于循 标号5:带油环缺口,用于循环 标号6:带油环缺口,用于非循环润滑 选用标号5轴瓦（上瓦或下瓦）.DIN31690第1部分用于箱座式滑动 轴承,d_1=500mm 标记:轴瓦DIN31690—5×500 上述同一轴承,带有2个油腔,K按型式DIN7477（2K） 标记:轴瓦DIN31690—5×500-2K     

滑动轴承—箱座式滑动轴承—规格、凸缘式轴承座

尺寸单位:mm 1、应用范围与目的 本标准凸缘式滑动轴承主要用于电机制造业。 在本汇编中给出了凸缘滑动轴承装配后结构 2、尺寸标记 未说明的细节可根据需要选择 2.1 规格 一完整凸缘式滑动轴承,轴承孔d_1=140mm,2号凸缘式轴承座,5号轴瓦,7号油环,9号轴承密封,11号端盖 标记:凸缘式滑动轴承DIN31693—140×2×5×7×9×11 1.2 凸缘式轴承座 标号1:带散热片,油环润滑 标号2:带散热片,循环润滑     

滑动轴承—厚壁复合轴承的润滑油坑

尺寸单位:mm 代替75年11月版 1、应用范围及目的 按本标准的润滑油坑及其所属供油孔优先用于按DIN7473、DIN7474和DIN31690第二部分的滑动轴承。 2、尺寸、标记（见图1与表1） 未给出的细节可适当地选择。     

滑动轴承—一般用途的浮动润滑环

1、应用范围和目的 按本标准润滑环在转动轴上浮动并随转轴一起运动。润滑环用来供油并可装入一般类型（直至大尺寸）的滑动轴承中。 2、尺寸,标记 对未给出的细节必须进行适当的选择。 G型分开式 U型不分开式 由铜—锌合金（CuZn）制成的内径d_1=180mm的不分开式润滑油环（U型） 标注为: 润滑油环DIN 322—U180—CuZn 尺寸见表1 3、材料 4、结构 内、外棱倒角,棱边倒角由制造者决定。 润滑油环分段方式（接头和锁紧）由制造者选择。分段必须使得环在运行中不打开。 表面粗糙度根据DIN 4768第一部分。     

止推滑动轴承—环形止推轴承安装尺寸

尺寸单位:mm 1、适用标准 DIN7168/1一般公差标准（自由尺寸公差）,长度与角度 2、尺寸,标记 未给出细节可按需要选定     

滑动轴承—带油孔、油槽、油穴轴套

代替69年3月版尺寸单位:mm 普通公差:DIN7168—m 1.应用范围 本标准编入了DIN1850第一部分铜合金轴套;DIN1850第五部分滑动轴承热固性塑料轴套,DIN1850第六部分滑动轴承热塑性轴套,DIN1850第四部分滑动轴承石墨轴套润滑剂输送和分配的结构型式。 注意: 这里没有规定DIN1850第三部分滑动轴套烧结金属轴套润滑物质的输送和分配的结构型式,因为这种轴套是用润滑物质浸注的。 滑动轴承石墨轴套不是用机油或油脂来润滑的。 2.尺寸,结构型式（见表1）标注 在DIN1591中已规定了本标准轴套油孔,油槽,油穴的尺寸和形状。     

滑动轴承的质量保证滑动轴承—试样种类定义、使用、检验、检验报告

1.适用范围和目的 本标准中滑动轴承试样种类应与订货者和承制者之间所采用的试样一致。 在内燃机、齿轮传动箱及机床制造业中,应根据使用目的适当地选用不同的滑动轴承试样种类。 不同试样用于不同目的。 通过初始试样,检验试样和特殊试样证明:制造质量1）与质量要求（生产技术要求）相符。 在试验阶段和预成批生产阶段,对装配试样,检验试样和特殊试样应作全部项目的试验和检验。 2.相关标准 DIN31670 滑动轴承的质量保证—单金属和多层金属薄壁轴瓦尺寸的质量标记和检验 DIN31670/2 滑动轴承的质量保证—单金属和多层金属厚壁轴瓦尺寸的质量标记和检验 DIN31670/3 滑动轴承的质量保证—按照DIN1494/2规定的卷制轴套尺寸的质量标记和 检验 DIN31670/4 滑动轴承的质量保证—金属轴套尺寸的质量标记和检验 DIN31670/5 滑动轴承的质量保证—整体式和分离式金属止推环尺寸的质量标记和检验 DIN31670/6 滑动轴承的质量保证—滑动轴承材料的质量标记和检验 DIN55350/11 质量保证和统计的概念—质量保证的概念—基本概念 3.符号 例如,在检验报告中初始试样（S4）的符号为 Muster DIN 31671—S4（试样DIN31671—S4）     

西德标准——机械制造用活塞环S—环 公称直径>200～700mm的开槽油环

1 相关标准DIN34109,机械制造用活塞环:一般说明2 尺寸规格,标记开槽油环的标法：公称直径d_1=230mm,环高h_1=7mm,内到角(K1),整体氧化处理(FE),     

滑动轴承的质量保证—热塑性塑料轴套的质量特性与尺寸检验

尺寸单位:mm 1、适应范围 本标准适用于热塑性塑料轴套尺寸检验 2、概述 2.1 概念 所有关于滑动轴承质量技术方面的概念,以及关于滑动轴承质量保证方面的专门说明见DIN31670第10部分。 2.2 材料检验 有关这方面的标准正在制订之中。 2.3 测量误差 根据1972年1月颁布的DIN1319第3部分、第6。2节,或见DIN31670第10部分。 3 符号与单位 b 轴承宽度 mm P_1,2、…测量位置 b_1 翻边开挡 mm F_M 测量仪测头的检测力 N     

滑动轴承—卷制衬套—润滑油孔、油槽、油坑

代替75年11月版 本标准与国际标准化组织公布的国际标准ISO 3547—1976之间的相互关系见注释。尺寸单位:mm 1、使用范围及目的 按本标准带有润滑油孔、油槽或油坑的卷制衬套可用按DIN1494第1部分规定的尺寸及按DIN1494第4部分规定的材料来订货。 润滑油孔、油槽或油坑可以在卷弯延伸的金属带切块上先加工好为宜。经过切块卷弯后允许有形状变化。冲压出的油槽和油坑允许在衬套的背面显示出。在油槽和油坑中不应有微粒脱落,也不允许在材料中有裂纹。 按DIN1494第一部分的C系列衬套沿油槽两侧允许显示出经过冲孔而引起的隆起。 外径和内径的检验按DIN1494第2部分。 未注公差的尺寸是参考值,可同未给的尺寸一样由制造厂选择,并作出不同的规定。 2、润滑油孔 L型结构     

西德标准——机械制造选用活塞环G─环 公称直径>200～700mm同向倒角油环

1相关标准 DIN34 109,机械制造用活塞环:一般说明。 DIN34 146,机械制造用活塞环:S—环,公称直径200～700mm的开槽油环。2尺寸规格、标记     

西德标准——机械制造用活塞环D─环 公称直径>200~700>mm异向倒角油环

1相关标准 DIN34 109,机械制造用活塞环:一般说明。 DIN34 146,机械制造用活塞环:S—环,公称直径200～700mm的开槽油环。2尺寸规格、标记     

止推滑动轴承—扇形块止推轴承安装寸尺

尺寸单位:mm1、适用标准DIN7168/1 一般公差（自由尺寸公差）;长度与角度2、尺寸、标准未说明细节可按需要选择 A型 外径对中 B型 内径对中     

滑动轴承—卷制衬套—尺寸

代替75年2月版 与国际标准化组织（ISO）出版的国际标准ISO—3547—1976的相互关系见DIN 4494第2部分的注释。 尺寸单位:mm 1、应用范围及目的 按本标准定义,卷制衬套是由一段金属带制成,并在整个宽度上有接缝。 卷制衬套在自由状态下可以不呈圆形,而且其接缝可以开口。卷制衬套在压入后一般应为圆形,其接缝则闭合。接缝应优先采用与衬套轴线平行。卷制衬套可用搭扣使接缝闭合。 按本标准卷制衬套可按表3的A、B、C和D系列以及按表4W系列的精度供货。 润滑油孔、油槽和油坑应优先采用冲压及压印方法来制成。经过卷圆而引起的变形是允许的。所有尖锐的边都不应有毛刺。 2、尺寸、标记（见图1）     

由DIN502、DIN503和DIN504规定的滑动轴承用的轴套

尺寸单位:mm 表面按DIN3141的第一系列厂 孔径为d_1=90mm的轴套的标记:轴套90 DIN 8221材料: Rg7按 DIN1705其他的材料按协议未注公差的尺寸:按 DIN 7168     

滑动轴承—热固性塑料轴套

DIN3141表面等级2();倒角,去毛刺尺寸、标注：（见表1.2）内径d_1=20毫米,Hgw2088材料P型轴套: 轴套 P20×20DIN1850-Hgw2088 内径d_1=20毫米,长b_1=20毫米,外径d_3（W）表面带有螺旋槽（形状和数目由制造方决定）,端面倒角f为15°（Y）,自由切痕代替圆角r（Z）（形状由制造方决定）,HgD2088材料R型轴套: 轴套R20×20WYZDIN1850—Hgw2088 材料: 结构: 未注尺寸公差:一般按标准DIN7168 推荐的公差范围:轴套座孔 H7 轴 h7 在开口和闭口轴套的外径d_2表面可以开宽为3毫米,深为0.3毫米的螺旋槽。 注意:对闭口轴套可以用其他公差和表面质量,因为这种轴套不需要用加压方法装入。如果要求的表面质量与本标准给出的不同时,可由双方协商决定。更详细的情况可向烧结材料制造厂家,轴套制造厂家询问。     

滑动轴承—厚壁多层滑动轴承的轴承金属铸造

没有规定的细节可合理的选择或按有关尺寸标准的规定。 1、应用范围 本标准旨在帮助设计者得到在轴承背上带槽和不带槽的滑动轴承金属衬的有效设计。 本标准适用于普通机械和电动机械的齿轮和发动机结构的薄壁整体式和剖分式滑动轴承。轴承的金属衬为如DIN ISO4381规定的铅锡铸造合金或其它合适的轴承金属。 2、轴承衬背 轴承衬背通常设计为衬套,壳体,环或衬垫。 2.1 材料 根据设计要求,考虑到轴承尺寸,轴承负荷和加工设备,轴承背选材可考虑DIN ISO280,例如:用钢,按DIN 17100,DIN 17155和DIN 17210;用铸钢,按DIN 1681;用铜锡和铜锡锌铸造合金（铸造锡青铜和锡锌青铜）,按DIN 1705;用铜铅锡铸造合金（铸     

滑动轴承—关于润滑的说明

1、应用范围 该标准适用于机器制造业和相近领域内一般应用的滑动轴承。 2、润滑剂 润滑油ISOVG15至ISOVG150按DIN51519润滑油应符合下述标准中的最低要求: DIN51506 润滑剂—润滑油VB及VC（无有效物质与带有效物质）和润滑油VD—L DIN51515/1 用于蒸汽涡轮机的润滑剂与液压控制系统油—润滑油与液压油L—TD,最低要求。 DIN51517/1 润滑剂—润滑油,润滑油C,最低要求。 DIN51517/2 润滑剂—润滑油C—L,最低要求。 DIN5157/3 润滑剂—润滑油—润滑油C—L P,最低要求。 润滑油须在运转期间加以监视,并由此确定润滑油更换期限。根据具体工件条件,下述数据供参考;循环润滑≈200000h,油环润滑≈4000～8000h。     

滑动轴承质量保证—金属轴套的质量特性和尺寸检验

尺寸单位 mm 1适用范围该标准适用于整体或多层金属轴套的尺寸检验。2 引用标准DIN1319/3 测量技术基本概念—测量误差概念。DIN4762/1 根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差—参考系统与尺寸单位。DIN4762/2 根据表面轮廓检测2至5级表面几何形状偏差—以理想几何参考轮廓为基 准的轮廓截面评定。DIN4768/1 用电子触针轮廓仪求取粗糙度测量值R_a、R_z、R_（max）—基本原理。DIN4771 表面轮廓深度P_t的测量。DIN31670/6 滑动轴承质量保证—滑动轴承材料的质量特性与检验。DIN670/10 滑动轴承质量保证—概念、一般说明。ISO1880—1974 用轮廓接触式表面粗糙度测量仪—分级式轮廓变换仪—轮廓计录仪。