利用窑炉烟气余热预热玻璃配合料

从节能、环保和经济性等方面阐述了利用窑炉余热预热玻璃配合料的可行性,对利用玻璃窑炉烟气余热预热玻璃配合料的主要技术经济指标、设备投资和运行费用等做了对比和分析,结果表明,利用玻璃窑炉烟气余热预热玻璃配合料经济上合算,社会效益和环保效益明显,具有应用和推广价值.     

我公司玻璃窑炉烟气余热回收利用及探讨

就玻璃窑炉烟气余热回收方法进行了探讨,总结了余热利用原则,介绍了目前应用和正在研究探讨的几种烟气余热利用方法,指出玻璃行业余热回收大有可为,随着技术的不断进步余热回收必将为企业和社会创造巨大经济效益和社会效益。     

陶瓷行业窑炉余热的综合利用

本文介绍了一套窑炉余热利用的优化方案,包括窑炉烟气的热利用、尾冷余热经急冷加热后的热利用、热交换区和抽热风的热利用,不仅能充分利用窑炉余热,节能降耗,并且使用该优化方案后,每年均能节省相当可观的费用,具有一定的社会效益和经济效益。     

玻璃熔窑烟气脱硝工艺选择及流程布置探讨

本文从玻璃熔窑烟气的特点出发,结合现有的烟气脱硝技术,提出了适合我国玻璃窑炉烟气特点的脱硝技术是选择性催化还原法;同时结合余热利用和烟气脱硫,综合技术、经济比较,提出了选择性催化还原工艺在应用于玻璃熔窑烟气脱硝时可行的流程布置方式。     

隧道窑低温烟气余热利用

本文针对该厂卫生瓷烧成隧道窑所排低温（300℃以下)烟气的余热(占窑炉总热量的31.5%～33．5%)利用问题进行了探讨和总结，实距证明隧道窑低温烟气余热利用不仅是可行的，同时解决了生产急需，节约了资金和能源，经济效益和社会效益显著。     

热管在陶瓷工业窑余热回收工程中的应用初探

介绍了工业窑炉烟气余热回收工程中所广泛应用的热管技术;并结合陶瓷窑炉,对热管换热器在陶瓷工业中的应用进行了初步探索。     

玻璃配合料预热技术的理论与模拟分析

对玻璃配合料预热技术进行了理论分析,并计算了配合料预热过程的热耗;利用GFM软件模拟分析了配合料预热技术对浮法玻璃窑炉能耗、熔化效果和玻璃液质量的影响。窑炉热平衡与数值模拟结果表明,利用烟气余热可将配合料预热至350~450℃,窑炉单耗降低15%,玻璃液质量指标提高10%,同时可以显著提高窑炉熔化能力。     

基于CFD辊道窑内气体流场及温度场的数值模拟

辊道窑作为陶瓷产品的主要烧成设备,目前已广泛用于建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷等生产中。作为建筑陶瓷行业的最大的耗能单元——辊道窑,其节能降耗已成为窑炉行业研究的主要方向。笔者采用数值模拟的方法,基于CFD技术,利用Fluent软件对烟气余热利用前后两种烧嘴布置方案的窑炉内部气体速度场及温度场的数值模拟进行分析对比,最终验证了余热利用方案的合理性。     

来稿摘要选登

根据隧道窑热平衡测试,烟气带走的热量大约占窑炉烧成总热耗的25～40%,离窑废气到汇总口温度一般为200～250℃,充分利用这部分热量,各地窑炉工作者作过大量工作,取得了很大成效.对比各种烟气余热回收措施,做投入产出经济技术指标分析,由于热管换热器和列管换热器优于其他回收措施,而得到许多厂家使用,但由于已建窑绝大多数设计时并未考虑烟气余热回收措施,加设换热器后窑炉的工作状态亦多少发生     

烧成余热回收与利用

陶瓷窑炉因受到燃料结构、烧成方式、窑炉设计与制作及烧成过程的技术水平和操作水平的影响，致使热利用率普遍较低．大部分烧成窑炉的产品热效率在15％-20％，而大量热能是以余热形式排放掉。烧成余热尽管有多种形式，但主要为烟气．高温产品放热及窑具与窑体散发3种。据测试：隧道窑排出的烟气量一般为10000—25000m^3/h，烟气温度为150-300℃，