玻璃窑用锆英石砖的研制

分析了几种代表性锆英石砖,指出影响锆英石砖性能的关键是骨料。详细介绍了玻璃窑用锆英石砖的生产过程及产品性能。     

优质机压锆英石砖的研制

研究了钛白粉、轻烧镁粉、α Al2 O3微粉的添加量及不同的烧成制度对合成锆英石骨料性能的影响 ,确定了最佳的复合添加剂加入量和适宜的烧成温度 ,并运用普通制砖生产线生产了优质机压锆英石制品。该制品的理化性能指标达到了国外同类产品水平。     

无碱玻纤池窑耐火材料国产化的历程及体会

池窑拉丝是玻纤工业发展的方向,也是提高玻纤产品的档次及技术含量的途径,因此无碱玻纤池窑对于玻纤工业就显得尤为重要。1990年6月,国内第一条无碱池窑拉丝生产线在珠海玻纤公司投产,从此掀开了中国玻纤工业发展史上     

含ZrO265%机压锆英石砖的研制

本文简要介绍了ＺｒＯ２６５％机压锆英石锆的研制工艺及材料的主要性能，认为原料纯度和材料的组织结构等对锆英石砖性能有影响．     

无碱玻璃纤维行业及其所用耐火材料现状

无碱玻璃纤维由于良好的耐水性,良好的电绝缘性和机械强度等优点,在玻璃纤维产业中所占的比例越来越大。无碱玻璃池窑拉丝是当今世界玻璃纤维工业最先进的生产方法,而单元窑是熔制难熔优质玻璃的首选窑型,由于无碱玻璃纤维熔制温度在1540℃以上,所以对所用耐火材料的要求也十分苛刻。本文综述了无碱玻璃纤维行业及其所用耐火材料现状,指出了在当前形势下。致密氧化铬砖仍是无碱玻璃纤维池窑关键部位的首选耐火材料。     

玻璃纤维池窑用致密Cr_2O_3制品的开发

以高纯工业Cr2 O3为原料 ,研究了工艺因素和添加剂对Cr2 O3制品性能的影响。结果表明 :复合添加剂对Cr2 O3制品性能和烧结性的作用优于单一组分添加剂。该复合添加剂的作用机理是 :活化Cr2 O3晶格 ,强化其晶粒间的结合程度 ,在Cr2O3晶粒周围形成一层高熔点的环状新生相 ,这种新生相既可阻止Cr2 O3晶粒长大 ,驱动Cr2 O3晶粒紧密结合 ,又可防止Cr2 O3进一步与O2 亲合 ,在较低温度下就可显著促进Cr2 O3的烧结     

烧成温度对高铬砖显微结构的影响

利用扫描电子显微镜分析了 170 0℃、174 0℃、1780℃、182 0℃和 186 0℃烧成后高铬砖的显微结构。结果表明 :高铬砖的烧成温度不是越高越好 ,而是有一个合适的烧成温度 174 0℃。在该烧成温度下制得的高铬砖 ,其基质中的Cr2 O3晶粒尺寸适中 ,基质组织结构致密 ,基质和颗粒结合紧密 ,无裂纹 ,并且其力学性能最佳。     

水泥窑用高性能镁铬砖的研制及应用

分析了普通镁铬砖在水泥窑上使用存在的不足之处。在原来普通镁铬砖工艺基础上引入特制的合成料,使制品的性能得到改善。高性能镁格砖在水泥窑上使用,寿命远远超过普通镁铬砖。     

水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料的显微结构及损毁机理

采用扫描电镜和能谱分析方法 ,分析了水煤浆加压气化炉用高铬砖渣蚀前后的显微结构和相组成 ,探讨了主要损毁机理。结果表明 :煤熔渣与砖反应和渗透引起砖组成的改变 ,从而导致砖的结构剥落和强度弱化是砖损毁的主要原因 ;LIRR -HK90砖的显微结构呈网络状镶嵌结构 ,直接结合程度高 ,与渣反应可生成 (Mg ,Fe) (Al,Cr,Fe) 2 O4 复合尖晶石致密带 ,阻止了渣的进一步渗透 ,减缓渣蚀速度和结构剥落 ,其使用效果优于进口的同类产品     

玻璃窑用优质硅砖的相变及损毁机理

分析了残砖各段带的化学成分变化及相组成变化 ,指出硅砖的损毁机理是相变和蚀损。高纯致密的优质硅砖可以提高玻璃窑的使用效率和使用寿命     

气化炉用后高铬砖的渣蚀机理

采用扫描电镜和XRD等分析方法,对石油焦气化炉和水煤浆气化炉用后高铬砖及渣蚀试验砖的显微结构进行了观察与分析。根据高铬砖显微结构变化,研究了在不同气化炉内高铬砖受熔渣侵蚀损毁的机理。结果表明:石油焦气化炉用高铬砖中的Cr2O3与熔渣中的V2O5接触反应,在低温下形成液相而被熔蚀,是其蚀损的主要原因;水煤浆气化炉用高铬砖蚀损的主要原因是Cr2O3在熔渣里的溶解和ZrO2的熔蚀;LIRR-HK95砖由于成分和结构的优化,抗石油焦渣侵蚀性能好。     

Study on Microstructure and Slag Corrosion Mechanism of High Chrome Bricks for Gasifier

1 Introduction The gasifier like Texaco style is of important tech- nical equipment for ammonia synthesis and production of carbamide, carbinol and ethylene etc. Due to differ- ent energy resource structure, petroleum coke is adopt- ed as rawmaterial in A…     

浇注成型、高温烧成焦炉炉门大型衬砖的研制与应用

以熔融石英、M45合成莫来石、合成堇青石等为主要原料,以纯铝酸钙水泥为结合剂,采取振动浇注成型,经养护、干燥后再高温烧成的工艺方式,制成了高580~1 300mm、宽430~610mm、厚350~435mm,单重250~420kg的焦炉炉门大型衬砖。该大型衬砖各项性能指标均优于现用的机压成型烧成莫来石-堇青石衬砖,在7.63m和6m焦炉上使用获得了非常好的效果。     

鱼雷罐用微气孔高强度Al2O3-SiC砖的研制与应用

以特级矾土(粒度分别为5~3mm、3~1mm、≤1mm、≤0.088mm)、工业SiC(粒度≤1mm)、电熔刚玉(粒度分别为3~1mm和≤0.088mm)和软质黏土粉(粒度≤0.088mm)为原料,按常规生产工艺制备鱼雷罐用烧成Al2O3-SiC砖,研究了粒度组成以及硅微粉、活性氧化铝微粉、蓝晶石微粉和红柱石微粉4种添加剂及其加入量(分别为3%、5%和8%)对Al2O3-SiC砖显气孔率、孔径分布和强度的影响,并在钢厂鱼雷罐上对研制的Al2O3-SiC砖进行了实际使用试验。结果表明:以颗粒紧密堆积理论为基础设计原料的粒度组成,加入合适种类和数量的添加剂,能够生产出强度大,显气孔率低,气孔孔径小且分布窄的Al2O3-SiC砖;研制的Al2O3-SiC砖在钢厂鱼雷罐上使用时具有良好的抗渣侵蚀性和抗铁水冲刷性,粘渣少且易清除,使用寿命比普通Al2O3-SiC-C砖延长34.5%。     

煤矸石砖隧道窑余热回收利用研究

根据焦作煤业(集团)煤矸石隧道窑的结构,模拟计算出隧道窑内辐射热能分布情况,确定在窑体冷却段上方安装1台余热回收利用蒸气装置,经分析,该装置具有较好的安全性,在煤矸石砖隧道窑生产线中的应用可获得较好的经济、社会和环境效益。