浮动磨削工艺在大型轴类零件加工中的应用

介绍了浮动磨削工艺在M K13100/8000-H数控外圆磨床上的应用,该工艺解决了加工中难以控制的径向跳动问题;另做一个简易的顶具套在尾架顶尖上利用顶具一端圆弧面与滚珠相接触来解决轴向窜动及径向晃动问题,保证了磨削锥度时无轴向窜动。供相关工程技术人员参考。     

磨削轴类工件外顶尖装置

在万能外圆磨床上，加工图1所示轴类工件外顶尖，我们采用了图2所示磨削外顶尖装置，效果很好。     

滚动磨削在加工精密轴中的应用

随着工业技术的不断发展，人们越来越重视滚动磨剧在现代产品生产中的应用。滚动磨刚由简单的去毛刺、除锈功能，现已进化并运用于精密工件的精加工。如图1所示的录像机芯主导铀和定带轮，都需要经过滚动磨g御工。因此，滚动磨刚已成为加工精密轴的一种重要手段。滚动磨削的设备现有许多类型：普通卧式回转滚筒、立式，卧式离心滚筒、振动光饰机……不同类型滚磨机的滚磨基理也各不相同。本文选择普通卧式回转滚筒在加工精密轴中的应用，诚与广大读者共同探讨。一、普通卧式回转滚筒机动结构的特点普通卧式回转滚筒机对劳动强度，工件加工精…     

汽车轴类零件精密磨削、抛光工艺及生产线解决方案

曲轴、凸轮轴是汽车发动机中的关键零件，国内每年的需求量可达上千万根。其中凸轮轴主轴颈．凸轮型面和轴端的精密磨削是凸轮轴加工中关键工序，它直接影响发动机的性能和效率。过去在工业生产中，凸轮轴主轴颈、轴端的精密磨削加工一般都由普通外圆磨床分多工序加工，加工效率低，加工精度不高，不能满足现代汽车工业快速发展的需要。[第一段]     

装夹轴类零件的端面驱动顶尖

介绍几种端面驱动项尖的基本结构及工作原理.     

装夹轴类零件的端面驱动顶尖

介绍几种端面驱动顶尖的基本结构及工作原理。     

变形微进给顶尖在精密外圆磨削中的应用

外圆表面精密成超精密磨削时比较难以解决的问题有三个:其一是磨轮的修整,其二是磨床主轴的回转精度,最后就是进给机构的进给精度。在实际生产中,前两个问题开始应用国内外一些研究成果,并取得了较大的进展。然而使磨轮架的进给位移精度进一步提高,一直是一个难以解决的问题。虽然国内多采用蠕变机构来实现,但由于结构复杂、使用条件刻苛、成本高和效率低等原因,使之应用受到限制。本文试图用简单的方法,用最低     

细长轴类零件的磨削加工

精密磨削近几年来中捷友谊厂发展很快,代替了一部分研磨、超精加工等加工方法,取得了很大的技术经济效果。 精密磨削,是使砂轮在运转过程中,其表面上的细小切刃,在宏观及微观方面构成均匀的、平整的切削表面,对工件进行微量切削加工。对于用粗粒度砂轮迸行精密磨削加工,欲获得砂轮这祥的切削表面,需使用较尖的金刚石(或金刚笔)配合以较小的修整用量,使金刚石在修整的过程中,不是将磨粒从砂轮的基体上整个的掀下来,而是将它破碎,在砂轮的表面上造成既有更多的切削刃,又较平整的切削表面,这就是基本出发点。要达到这个要求,最好是具备三个基本…     

利用球形顶尖提高磨削精度

我厂在磨床上利用双顶尖磨削一批抽油泵心轴时(图1),发现几乎每件都有程度不同的椭圆。粗磨时(余量在0.5～0.6mm)椭圆度误差在0.015～0.02mm,精磨(余量0.1mm左右)后仍存在0.005～0.01mm圆度误差。     

精密回转类零件磨削制备实验研究

回转类零件是制造领域中十分重要的一类零件,对其制造精度要求也日渐提高。针对目前精密回转类零件的制备成本高昂的情况,通过对微粉砂轮磨削机理及磨削过程进行研究,提出了圆度逼近理论使工件轮廓法向误差收敛,使其趋于理论轮廓。根据工件实际轮廓与理论轮廓之间的法向误差,提出速度补偿代替工件形状误差补偿的实验修整方法。最后利用普通外圆磨床对直径为125mm的GCr15回转类零件进行磨削实验,经过多次误差补偿循环修整磨削实验,其圆度从10.34μm改善至0.35μm,达到了精密生产的需求。     

精密微细轴类零件加工研究

针对微型细长轴类零件的加工难点与特点,提出了一种正交双刀切削的方法,设计了一台可实现精密复杂微细轴类零件完整加工的微型精密复合机床,该机床解决了微细轴加工时易弯曲的难点,实现了全加工过程中的超微变形,可用于多种材料的微细轴和超细轴加工。     

多孔均布盘类零件的精密磨削

介绍了一种磨削偏心孔的方法——变换中心法。根据工件的形状结构特点，设计了一套磨床使用的工装夹具，确定了磨削工艺和参数，经济高效地实现了均匀分布的圆孔、锥孔及台阶孔等多种孔的磨削。     

装夹轴类零件的离心式端面驱动顶尖

在数控车床上用端面驱动顶尖代替卡盘类夹具装夹轴类零件,具有以下显著优点: (1) 在一次装夹条件下可完成对轴类零件所有外表面的车削加工,减少了装夹次数及装夹辅助时间。 (2) 一般卡盘类夹具的动态夹紧力都会随主轴转速的提高而锐减,而端面驱动顶尖无此缺点。能较好地适应切削速度高速化的发展趋势。     

平面磨床磨削精密顶尖的夹具

我厂经常使用各类精密顶尖(图1),在制造和维修过程中,一般是先加工好尾部,然后在万能外圆磨床上以尾部定位加工60°锥面。由于机床床头主轴的跳动误差(0.005mm)和安装找正产生的误差影响,加工后的顶尖60°锥面对尾部的跳动量,最理想时也只能达到0.005mm,无法达到图纸要求。为     

子程序在轴类零件加工中的应用

与复合循环指令编程不同,子程序编程使用基本的编程指令,采用仿形闭循环加工路径,重点在确定调用次数、循环起点、逐次循环起点的变化以及循环起点的返回等内容。最后举例编写了轴类零件程序,对子程序编程中的各要点进行了详细说明。     

轴类零件鋼球定位磨削法

在机械制造中,高精度轴类零件往往要求两端支承轴颈对中心的跳动、圆度和圆柱度、轴向跳动在0.001～0.0005mm以内。在生产实践中要求达到上述的精度是比较困难的,而对那些圆度和轴向跳动误差小于0.5μm的轴类零件则更难达到要求。     

巧用平面磨床磨削模具轴类成型零件

分析平面磨床的工作原理,介绍巧用平面磨床磨削模具轴类成型零件,重点分析和阐述夹具的设计和平面磨床磨削模具轴类成型零件的加工步骤。在生产过程中,经验证,此工艺系统结构合理,操作方便,设备投入不大,有明显的经济效益,工件尺寸合格,达到了技术要求,对中、小模具企业有很强的推广、借鉴、参考意义。     

CBN快速点磨削发动机轴类零件

高速磨削是当今先进制造领域最为引人关注的高效磨削加工技术，具有优良的加工性能，而德国Junker公司于1994年由Erwin Junker先生开发并取得专利的快速点磨削（Quick-point Grinding）则是高速磨削技术又一新的发展。它集成了高速磨削、CBN超硬磨料及CNC柔性加工三大先进技术，具有优良的加工性能，     

在普通砂轮机上磨削小尺寸轴类零件

在磨削尺寸较小且生产批量较大轴类零件的外圆时,通常采用普通外圆磨床加工,但生产成本较高,效率较低。如果采用普通砂轮机加工,由于它通常并不是用于磨削加工零件,所以其磨削的精度低,达不到磨削零件的精度要求。因此我们对普通砂轮机进行了改造,用它来磨削尺寸较小类零件的外圆,效果较好。现介绍如下：改进后工艺路线如附图所示,由于电机的振动对砂轮和工件的转动有很大的影响,会造成粗条的磨痕,影响工件的形状精度和表面的粗糙度,所以利用带传动将电机与砂轮及工件隔开。带轮７（拔轮）上的轴承应装在头架上,而不装在头架的…     

无心磨削小型精密零件

据报道,采用辛辛那提·米拉克隆公司(英)最近生产的3—300TwinGrip型无心磨床,能够使各种精密的小零件磨削生产率提高100％,而不降低其精度。因此,象镶针轴承的滚针,链销和仪表的轴承零件等,现在就能够比原来其它磨床生产率快一倍进行无心磨削。能够获得这种效果的关键因素。在于这种