烧结混合料偏析布料方法的研究

通过模型试验，研究了反射板角度、给料速度、矿槽开度及采用条型反射板等对混合料粒度偏析度和固定碳偏析度的影响。并通过烧结试验研究了混合料偏析对烧结矿产质量的影响。研究结果表明：混合料粒度和固定碳在料层高度方向上的合理分布，是强化烧结过程，提高烧结矿质量、降低烧结能耗的重要措施。     

烧结混合料加水方法的改进

介绍了安阳烧结厂烧结混合料加水方式由两段加水法改为一段加水法的方法，分析总结了其改进后在提高混合料水份合格率、烧结矿产量、质量，降低消耗方面的效果。     

攀钢烧结添加有机粘结剂的实验室研究

选择了２４种有机粘结剂作为烧结混合料制粒助剂。通过烧结杯试验，优选出的ＰＧ２型有机粘结剂能显著地改善混合料的透气性，提高烧结矿产量。对烧结无副作用。     

保证生石灰消化时间 改善烧结混合料制粒

保证生石灰消化时间改善烧结混合料制粒［巴西］Ａ．Ａ．Ｒｅｉｓ等１前言众所周知，将生石灰添加到烧结混合料中，通过混合能增加其制粒效果，改善烧结混合料的透气性，从而提高烧结矿产率。为了强化生石灰的粘结作用，必须使其在混合料的制粒阶段内得到充分的消化（Ｃａ...     

烧结混合料添加新型粘结剂的试验研究

在梅山的原料条件下，通过在混合料中添加５种不同的粘结剂的烧结杯试验，选出一种使用效果最佳的粘结剂海城１型，然后进行在烧结混合料中添加海城１型粘结剂与添加生石灰的烧结杯对比试验，得到使用海城１型粘结剂后烧结矿转鼓强度提高２．８％，吨烧结矿用粘结剂成本下降，利用系数下降。     

电导法测定烧结混合料水分的研究

根据烧结混合料本身的电导随含水量的变化而变化的特性，研制了利用电导与水分之间的关系测定烧结混合料水分的电导仪，该电导仪能直接输出水分值。试验表明，该电导仪可准确反映混合料的水分。电导法可以实现烧结混合料水分的在线连续检测。     

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造

鄂城钢铁厂烧结混合料系统的改造鄂城钢铁厂烧结分厂江鸿１前言鄂钢现有三台２４ｍ２烧结机，１、２号烧结机１９７８年４月投产，３号烧结机１９８７年９月投产，三台烧结机共用一个混合料系统。随着３号烧结机的投产，烧结矿产量的提高，混合料系统的压力加大，设备故障...     

烧结返矿提前润湿工艺的应用

通过对烧结返矿采用提前加水润湿工艺，强化返矿作为混合料造球的“核心”作用，不但减小了一次混合料水分波动，而且提高了混合料的成球速度和成球率，改善了烧结料层透气性，对提高烧结矿产、质量有很好的效果。     

提高全精粉烧结混合料制粒效率的研究

本文根据实验室研究的结果，较为全面地阐述了混合料水分、圆筒转速及填充率、制粒时间、生成灰的添加量等因素对全精粉烧结混合料制粒效率的影响，并结合马钢二烧的实际情况，提出了提高二烧烧结混合料制粒效率的对策。     

八钢烧结混合料透气性分析及改进措施

分析八钢选烧厂烧结混合料透气性的现状及限制混合料透气性提高的原因。提出了增加造球室，提高生石灰配比，适当提高富矿粉配加量及改进操作加强管理等措施。     

配用钢渣对烧结矿理化指标的影响

介绍了安阳钢铁公司烧结厂配用钢渣的烧结生产实践。通过对配用钢渣后烧结矿理化指标标准偏差的对比分析,查明配用钢渣后烧结矿转鼓强度有降低的趋势,w（TTe）升高,w（SiO2）降低,同时各指标波动幅度减小。经过经济效益估算,配用钢渣可降低安钢的烧结矿成本。     

包钢烧结配加澳矿粉的试验研究

通过实验室试验和工业试验，得出包钢烧结配入澳矿粉后，能提高烧结产量，改善烧结矿冶金性能。工业试验结果得出，配入15％澳矿粉后，烧结增产5．6％，高炉利用系数得到提高，入炉品位得到提高，同时降低了入炉焦比、矿比、渣比，为炼铁系统带来较大的综合经济效益。     

Factors influencing the production rate and quality of lead sinter

The sintering characteristics of a typical Missouri lead concentrate were determined for two types of raw sinter mix: conventionally prepared and pelletized. The important sintering characteristics are sulfur elimination, sinter strength, production rate of sinter, permeability of the sinter bed, and bed temperature. These characteristics were analyzed statistically, and are described by an empirical model, in which proportion of returns, moisture content, air flow, bed height, size distribution of returns, and ignition time are the independent variables. The characteristics of a conventionally prepared sinter mix are most strongly affected by the moisture content of the raw mix. The characteristics of a pelletized sinter mix are not strongly affected by any of the independent variables. However, a pelletized charge gave a much higher production rate and a higher sinter quality as compared to a conventionally prepared charge. Recycle of off gas has a large deleterious effect on sinter production rate and quality. The results provide suggestions for improved operation of sinter plants.     

配加高镁粉的烧结生产工艺研究

对添加高镁粉的烧结生产工艺进行了研究,结果表明,在烧结生产中添加质量分数为1．0％～1．5％的高镁粉,可使烧结矿MgO增加。为提高烧结矿MgO含量采取合理组织原料进料系统、改进配料电子秤和除尘系统等措施,改善了烧结矿的冶炼性能和高炉的透气性和炉渣的流动性,提高了炉渣脱硫能力。     

皮尔巴拉粉在首钢生产中的应用

 对皮尔巴拉粉进行了烧结基础特性、烧结杯实验室试验研究,结果表明：使用20％PBF对烧结指标无负面影响,使用比例超过30％后,烧结指标明显恶化,需要增加混合料水分来改善烧结指标。由于实验室研究结果可靠,使得PBF在首钢烧结生产应用比较顺利,技术指标基本无影响。     

库粉在烧结生产中的应用

库粉具有含铁品位高、含SiO2和Al2O3低、价格低等特点，为了充分利用库粉，针对其粘性差、含结晶水影响烧结料层透气性的问题，进行了优化配料结构和烧结工艺参数的生产试验。结果表明，在保证烧结矿产量、质量的基础上，可以配加12％库粉，既满足了高炉的需要，又可降低原料成本。     

宏阳钢铁公司配加南非矿粉的试验研究

为了拓宽烧结用料,达到优化烧结原料结构的目的,宏阳钢铁公司对南非矿的烧结性能进行试验研究,结果表明:配用南非矿后,烧结矿的性能能够满足高炉炼铁生产的要求,可解决球团原料紧张的难题.     

配加高镁粉的烧结试验及生产

介绍了在安钢原料条件下配用高镁粉的烧结试验及生产情况。实验室试验和工业生产结果表明，高镁粉MgO含量高，在烧结过程中用其替代白云石，其用量只需1％即可满足要求，且对烧结生产技术质量指标影响小或没有影响，是烧结生产过程中比较理想的MgO添加剂。     

乌石山矿烧结的试验研究

乌石山矿可以改善烧结料层的透气性，提高垂直烧结速度，并降低烧结矿的生产成本，但过高的配比会降低烧结矿的含铁品位并对烧结矿的冶金性能不利，在南昌钢铁厂目前的技术经济条件下，乌石山矿的配比以控制在１０％￣２０％较为适宜。     

The effect of dolomite addition on the properties of sinters produced from a high aluminous iron ore

This study provides a systematic approach to an evaluation of the sinter properties with increased MgO addition for superfluxed sinters produced from a high aluminous ore. The investigation revealed that part or full replacement of limestone by dolomite in the sinter mix leads to a drop in sinter cold strength, reducibility and production rate, but has a favourable influence on low-temperature reduction strength and probably better softening and meltdown properties. The change in sinter mineralogy due to the MgO addition has a paramount influence on the sinter properties. The Gua iron ore having a high alumina content, is easily amenable to sintering and the sinters produced can constitute a good burden material because of their high reducibility, good cold and hot-strength characteristics. Improved production rates can be expected by choosing dolomites having a smaller crystal size or choosing other suitable MgO-bearing materials. A high circulating load should be expected while producing MgO-bearing sinters.