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相似文献
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1.
新西兰LanzaTech公司于2010年8月24日宣布,通过采用该公司的气体发酵方法从废气生产出2,3-丁二醇(2,3-BD),2,3-BD是用于制取聚合物、塑料和烃类燃料的关键构筑模快。LanzaTech公司CEO Dr.Jennifer Holmgren表示,该公司是第一次验证这一平台化学品可通过气体发酵来生产。LanzaTech公司的实践已表明,2,3-BD可从工业排放的废气源来生产。2,3-BD可以很容易地转化成一些中间体,如丁烯、丁二烯和甲乙醇,它们可用于生产烃类燃料和  相似文献   

2.
国外动态     
新西兰清洁能源公司Lanza Tech通过废气生产出重要的化学基础材料Lanza Tech已经使用该公司的气体发酵技术成功生产出了2,3-丁二醇,这是一种用来制造聚合物、塑料和碳氢燃料的重要基础材料。Lanza Tech的微生物气体发酵工艺可潜在减少通过石油和重要食品资源生产化学品。传统的聚合物和塑料生产方法要求一般通过石油裂化或者食糖发酵来制作化学基础材料。  相似文献   

3.
国外动态     
美国聚乳酸的开发和应用 嘉吉-陶氏聚合物公司(Natureworks公司)2002年在美国内布拉斯加州巴拉尔(Blair)建成140kt/a聚乳酸生物降解塑料装置。该装置以玉米等谷物为原料,通过发酵得到乳酸,再以乳酸为原料,聚合生产可生物降解塑料聚乳酸。该公司预计2015年后生产能力达到1kt/a。并通过改进技术以降低生产成本,预计2012年后,聚乳酸的生产成本、销售价格可达到与通用热塑性塑料相竞争的水平。  相似文献   

4.
<正>BASF公司建造了第一套以生物质为原料生产1,4-丁二醇(BDO)的商业化装置,并把产品提供给客户进行测试公和商业应用。该生产工艺以加利福尼亚Genomatica公司提供的一种专利发酵生产BDO技术为基础,BDO衍生物用于生产塑料、溶剂、电子化学品和弹性纤维,这种弹性纤维用于包装、汽车、纺织品以及运动休闲工业。该发酵工艺利用葡萄糖作为可再生原料。生产的BDO产品其品质可与石油化工路线生产的BDO相媲美。BASF公司计划扩大其可再生原料产品线,包括聚四氢呋喃。  相似文献   

5.
从事高产能研发的Avantium公司在催化和结晶方面拥有核心业务经验,而国际化集团Royal Cosun公司从事开发、生产和销售天然食品和组分,这两家美国公司于2009年1月22日宣布联合开发特定的工艺,应用于从有选择性的有机废物料生产新一代的生物塑料和生物燃料。  相似文献   

6.
Solazyme公司于2012年6月29日宣布,在美国伊利诺斯州皮奥里亚(Peoria)的第一家完全集成的的生产可再生油的生物炼制厂成功投产,并产出微藻油。Solazyme公司自2007年以来就以商业化规模按常规发酵运行,在2011年第4季度在皮奥里亚的设施开始运行发酵操作。So|azyme公司使用异养微藻,即它们可在黑暗中通过消耗糖类而生长(发酵)。2012年6月已成功从该一体化设施生产出微藻油,Solazyme公司已按计划使该设施满足如期的开工目标。  相似文献   

7.
嘉吉-陶氏聚合物公司(Natureworks公司)2002年在美国内布拉斯加州巴拉尔(Blair)建成140 kt/a聚乳酸生物降解塑料装置。该装置以玉米等谷物为原料,通过发酵得到乳酸,再以乳酸为原料,聚合生产可生物降解塑料聚乳酸。该公司预计2015年后生产能力达到1 kt/a。并通过改进技术以降低生产成本,预计2012年后,聚乳酸的生产成  相似文献   

8.
美国Metabolix公司于2008年2月中旬发布计划,开发先进的工业油籽作物以生产生物塑料。Metabolix公司与美国ADM公司合作,已正在建设55kt/a装置生产生物塑料Mirel。油籽是美国制取生物柴油的关键原料,联产生物塑料可提高该工业的经济性。  相似文献   

9.
日本帝人公司和武藏野化学研究所共同开发出以L乳酸和其光学异构体D乳酸为原料生产出熔点比聚乳酸(L乳酸的聚合物)还高40℃的新型生物塑料。该塑料由于具有与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)相同的耐热性、比聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)还高的透明性,因此期待它能作为替代这些通用聚合物材料而利用。两公司已经达成共同开发的协议,决定以工业化为目的进行市场开发。  相似文献   

10.
美国农业部位于南达科他州的中北农业研究实验室通过研究,为生物乙醇生产过程中,发酵后留下的玉米残余物找到了一种新的用途:作为塑料加工中的填料使用。这种颗粒状的残余物被称为馏后干颗粒(DDG),目前主要用来作为动物饲料。由于DDG具有较高的纤维含量和适用于交联的分子结构,可在塑料加工中发现新的应用市场。更为有利的是这种材料廉价而且来源丰富。  相似文献   

11.
GE塑料公司开发了“绿色”途径生产基于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的树脂和聚碳酸酯(PC)/PBT混配物,该方法将有助于节能、减少温室气体排放和减少消费后的废物。这类树脂的应用目标是汽车工业,它可85%从聚对苯二甲酸乙醇酯(PET)废弃瓶生产。这是GE塑料公司于2005年启动的“绿色”产品计划的成果之一,该计划旨在从“绿色”产品取得的营业收入翻一番,从2004年的100亿美元提高到2010年的200亿美元。  相似文献   

12.
瑞士Belland公司已开发出一种生产热塑性塑料的新工艺,这种新产品是一种丙烯酸基的可溶于碱的聚合物,它很容易从废液中分离并加工成纯净的材料而重新使用。该公司的一家试验厂每年可生产600吨这种  相似文献   

13.
巴斯夫公司开发了新的生物降解塑料材料,其组合了该公司可生物降解的但基于石化生产的E-Coflex聚酯与基于谷物生产的生物塑料聚乳酸(PLA)。  相似文献   

14.
丹尼斯克(Danisco)旗下的杰能科(Genencor)公司和固特异(Goodyear)公司加快合作开发从糖类生产生物异戊二烯,二家公司于2010年3月2513宣布组建联合体,开发一体化发酵、回收和提纯系统,用于从可再生原材料生产生物异戊二烯,以应用于制造轮胎。杰能科表示,将在今后5年内使该技术推向商业化。  相似文献   

15.
市场信息     
<正>聚乳酸塑料研发成热点聚乳酸具有良好的机械性能及物理性能,适用于吹塑、热塑等各种加工方法,加工方便,材料来源广泛,目前日、美、法等国家正积极开发利用农副产品为原料发酵生产聚乳酸。聚乳酸可用于加工从工业到民用的各种塑料制品,并由于聚乳酸有良好的相溶性与可降解性,在医药领域应用也非常广泛,聚乳酸属于新型聚酯材料,性能好,可完全降解。在未来将有望代替聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料用于塑料制品,市场前景十分看好。日本钟纺公司以玉米为原料发酵生产聚乳酸,利用聚乳酸制成生物降解性发泡材料,其过程是在聚乳酸中混入一种特殊添加剂,对其分子结构进行控制,使之变为易发泡的颗粒,再加  相似文献   

16.
BASF公司正期待利用对可生物降解聚合物需求激增的机会,通过将其第一例由可再生原料制得的塑料投放市场而获利。Eeovio由谷物衍生的PLA(聚乳酸)和BASF公司现有的可生物降解塑料Ecoflex(衍生于石化产品)相结合而制得。第一例Ecovio LBX8145牌号含有45%(按重量计)的PLA,它与Ecoflex化学结合。  相似文献   

17.
美国的Cereplast公司是生物基塑料材料的生产厂商,最近决定在法国开设地区总部,以响应欧洲对可持续塑料材料不断增长的需求。新的地区总部将帮助客户开发生物塑料的应用领域,在包装、汽车、电子消费产品和其他行业里寻找市场机遇。该公司称,在美国和世界各地,对Cereplast的生物基塑料树脂产品的需求增长很快,因为这是一种能够替代传统的石油基塑料产品、并具有成本竞争优势的材料。  相似文献   

18.
《炼油与化工》2013,(6):12-12
据美国《化学工程》2013年10月报道,糖发酵是许多生产生物燃料和生物化学品工艺的核心技术,但以低成本从纤维素生物质得到糖是目前的一大难题。一种可重复使用的固体催化剂可使各种废弃生物质断裂为可发酵的糖,其成本比由玉米或甘蔗得到的糖还低一些。美国Midori可再生公司已开发一种用离子物种功能化的聚合物催化剂使生物质转化为糖的新工艺。Midori公司称,用固体催化剂的方法是一种尚未充分开发的新方法,能生产吨级数量可重复使用的催化剂和中型装置能生产糖50~100 kg/h。  相似文献   

19.
<正>美国能源部(DOE)劳伦斯伯克利国家实验室的研究人员开发出了可以无限循环使用的创新型塑料。他们从分子角度考虑回收利用,找到了一种通过组装塑料生产可回收塑料的新方法。新型塑料聚合物是由称为单体的较小化合物组成的大分子,可以通过简单工艺进行分解和重塑。据化学家Peter Christensen称,绝大多数塑料从未被回收利用。生产塑料的传统方法需要在单体上加入添加  相似文献   

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从事高产能研发的Avantium公司在催化和结晶方面拥有核心业务经验,而国际化集团Royal Cosun公司从事开发、生产和销售天然食品和组分,这两家美国公司于2009年1月22日宣布联合开发特定的工艺,应用于从有选择性的有机废物料生产新一代的生物塑料和生物燃料。  相似文献   

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