电讯电缆材料的制法

本文涉及一种电讯套管用胶料的制备工艺，包括(1)将聚烯烃加入到熔融／混炼机中的第一段，该熔融／混炼机有一、二两个混炼段；(2)将炭黑粒子或上述炭黑和聚烯烃的预混和料导人第一混和段中，其中炭黑大约占聚烯烃的2～50％；(3)第一混和段中，在有炭黑存在的情况下，熔融聚烯烃；(4)在第一混和段中，混和炭黑和熔融聚烯烃以产生熔融混合物；     

液相混合技术制备超耐疲劳、超耐磨胶料

<正>将补强剂(例如炭黑)混入胶料中是一个决定胶料性能的关键性步骤。混炼的主要功能是将补强剂和其他助剂混入、分散和分布到聚合物基体中。传统的混炼方法是用间歇式密炼机,将粒状补强剂加入、分散到固态聚合物中。密炼机破碎炭黑,并使其分散到橡胶基体中的混炼程度取决于密炼机对胶料所做的功。虽然可以通过增加混炼强度来提高炭黑的分散度,但也容易使聚合物分子链断裂,降低聚合物的平均分子量。使用大比表面积和低结构炭黑时,传统混炼工艺很难达     

硅橡胶/EPDM并用导电橡胶及其制备方法

由山东大学申请的专利(专利号03112434．8，公开日期2004-01-28)“硅橡胶／EPDM并用导电橡胶及其制备方法”，导电橡胶原料为EPDM、硅橡胶、硅烷偶联剂、有机过氧化物、炭黑和白炭黑；采用开炼机加工，生胶包辊后，加入白炭黑混炼均匀，再加入炭黑混炼，混炼均匀的胶料经薄通后加入硅烷偶联剂再混炼，最后加入有机过氧化物，     

国外动态

胎面胶料中炭黑的动态反应混炼 美国《橡胶化学和工艺》1995年68卷4期703页报道: 采用通常用于白炭黑胎面胶胶料的混炼方法将炭黑混入胎面胶胶料中。这一方法包括:①加入填充剂的第一阶段;②在高温下长时间进行动态反应混炼阶段;③加入硫化剂的短时间低温阶段。发现可赋予白炭黑胎面胶良好平衡性能的动态反应混炼阶段②赋予了炭黑补强胎面胶甚至更好的平衡性能。与白炭黑相比,炭黑在高温下产生的tg相同,表明它们的滚动阻力相当,但在低温下的     

HDPE/CB复合体系PTC行为的工艺研究

采用高结构导电炭黑(CB)Vxc—72与半晶聚合物高密度聚乙烯(HDPE)进行熔融共混，制备复合型导电高分子材料。研究了该复合体系中偶联处理、混炼时间、辐射及退火处理等工艺因素对其PTC(电阻—温度效应)性能的影响。结果表明，当辐照剂量为140—160kGy、炭黑非均匀分散且进行退火处理时复合体系具有最佳的PTC性能，但混炼时间过长、偶联处理均会使复合体系PTC强度降低。     

混炼工艺对NR/SBR/BR/TRR农业轮胎胎面胶性能的影响

研究混炼工艺对天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)/顺丁橡胶(BR)/轮胎再生橡胶(TRR)农业轮胎胎面胶性能的影响。结果表明:胶料混炼适合采用两段混炼工艺,一段混炼为SBR和TRR与部分炭黑混炼,二段混炼为一段混炼胶与NR、BR、剩余炭黑和其他配合剂混炼;随着一段混炼炭黑加入量增大,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度呈增大趋势,一段混炼炭黑加入量较大时硫化胶的拉断伸长率较高,耐磨性能较好;一段混炼加入5/6炭黑的混炼工艺硫化胶的炭黑分散性较好,拉伸强度和撕裂强度较大,耐磨性能较好,生热较低,耐热氧老化和耐臭氧老化性能较好。     

支持向量机在混炼胶炭黑分散度预测中的应用

以最大瞬时功率、混炼时间、混炼温度和单位能耗作为输入变量,采用支持向量机建立混炼胶炭黑分散度的预测模型,以实现密炼机混炼胶分散度的在线预测.通过在5种配方胶料的各13个样本中取44个组成训练集,并在每种配方胶料中抽取4个进行测试,对支持向量机模型进行训练和测试.结果表明,采用支持向量机对混炼胶分散度进行预测是可行的.     

工程机械轮胎胎体胶混炼工艺的改进

研究工程机械轮胎胎体胶混炼工艺改进对胶料性能的影响。结果表明：通过将炭黑分2段加入，并将防老剂和塑解剂分开加入，混炼效率提高，塑解剂效能得到保护；与改进前胶料相比，改进后胶料的门尼粘度降低，硫化特性变化不大，硬度、定伸应力、拉伸强度和撕裂强度相当，H抽出力明显增大，自粘性显著提高，流动性好，压延半成品尺寸稳定性提高。     

改性油膏对天然橡胶胶料性能的影响

以改性油膏(硫化物处理的植物油)为增塑剂,并与炭黑N774和N330配合,研究其对天然橡胶(NR)胶料性能的影响。结果表明:改性油膏具有内润滑作用,可显著降低NR胶料的门尼粘度,改善加工性能;改性油膏在NR胶料混炼过程中熔融,促进橡胶分子流动,在胶料硫化后形成半结晶的玻璃态固体,与橡胶分子链发生交联,形成较稳定的复合体;改性油膏与炭黑N774等用量比(20∶20和15∶15)的NR胶料生热低,耐老化性能、动态力学性能和导热性能好。     

复合填料/PP复合材料正负温度系数效应的研究

采用熔融共混方法首先得到交联型炭黑／PE导电材料，将其碾磨粉碎和过筛得到新型的复合导电填料，再和PP经过熔融共混得到一种新的导电复合材料。由于HDPE和PP结晶相在各自的熔点的熔融行为，使复合材料发生热体积膨胀，从而使材料产生了双正温度系数(PTC)效应。同时，负温度系数效应(NTC)基本消除。复合导电材料扫描电镜(SEM)的形态结构进一步证实了这种结论。     

NBR/PVC抗静电胶料的混炼工艺

将相容性极好的丁腈胶（NBR）和聚氯乙烯（PVC）在抗静电胶料中并用，并大量加入高结构炭黑等填料。对不同配比的NBR／PVC抗静电胶料，采用不同的混炼方法和工艺条件，才能获得光洁的外观，优异的抗静电性和物理机械性能。     

存在炭黑时苯乙烯和丙烯酸的乳聚反应

炭黑广泛用作补强填料(增强空间稳定性)、导电填料、紫外线稳定剂、抗氧化剂(延长胶料使用时间)及颜料或着色剂。通过聚合反应将炭黑加入聚合物中，不仅可明显改善分散性和稳定性，而且炭黑能被聚合物更好地润湿，从而使炭黑和聚合物之间具有良好的相互作用。     

用功率曲线辅助分析密炼机胶料混炼过程

列举胶料混炼时加错炭黑品种、加入双倍量炭黑、加小料异常和变二段母炼时加入双倍量一段母炼胶的密炼功率曲线，并将其与正常功率曲线对比。指出密炼机功率曲线记录了混炼过程，具有很好的再现性，通过对比正常功率曲线和实时功率曲线可以及时发现混炼异常，在质量控制中具有指导意义。     

混炼工艺对炭黑分散性及胶料力学性能的影响

以胎冠胶为例,研究了混炼工艺对炭发散性及胶料物理性能的影响。结果表明,生胶、小料及炭黑同时加入可获得较好的炭黑分散性,且缩短了混炼时间,同时胶料的３００％定伸应力、撕裂强度较高,耐磨性能改善,屈挠生热明显降低。说明合理优化混炼工艺可以有效地提高胶料中炭黑的分散程度,进而改善胶料的物理性能。     

抗静电软质聚氯乙烯材料的研究

采用表面电阻测试和扫描电镜，分析研究了软质聚氯乙烯(PVC)树脂与炭黑(CB)复合体系的抗静电性与炭黑含量、分布形态、PVC树脂型号及混炼塑化工艺之间的关系。结果表明：在炭黑临界添加量18％时，较短的混炼时问内，不同型号的PVC树脂基体中均能形成导电网络，体系的导电性能迅速提高，可达到抗静电的目的。相同混合和成型条件下，与SG-3树脂相比，炭黑在相对分子质量较大的SG-2基体树脂中更易形成均匀分布形态，破坏导电网络，导致电性能随混炼时间迅速下降。力学性能测试表明：炭黑的加入使复合体系的拉伸强度和断裂伸长率降低。     

橡胶加工专利

轮胎胶料的制备Jpn.Kokai Tokkyo Koho JP 2 0 0 0 119,44 4(Cl.C0 8L 9/0 0 )这种胶料的制备是采用机械法混炼 10 0份二烯橡胶 ,30份～ 10 0份 4%～ 90 %的淀粉 /增塑剂混合物 ,该混合物的软化温度 (Ts:根据 ASTM D12 2 8标准 )为 110℃～ 170℃ ,其中淀粉的软化温度为 180℃～ 2 2 0℃ ,直链淀粉和支链淀粉的用量比例为 15～ 35∶ 6 5～ 85。 10 %～ 96 %的补强剂 (如 Si O2 、炭黑、Al2 O3和硅酸铝 )与 5 %～ 2 ,0 0 0 %的硅烷二硫化物 (以 10 0份上述复合材料和填充剂的混合物为基准 )在 15 0℃～ 180℃温度时加入 ,随后于 10 0…     

一种新型的高导电炭黑

介绍一种特高结构、特大比表面积的超导电炭黑－谢尔炉炭黑。其ＤＢＰ吸油值为６．０４ｍｌ／ｇ，比表面积ＣＴＡＢ法为８２８ｍ＾２／ｇ。电镜照片分析表明，炭黑粒子呈空壳球状纤线性聚集结构。它可赋予丁苯橡胶（ＳＢＲ）和丁腈橡胶（ＮＢＲ）优良的导电性能：加入５～１０份炭黑，胶料体积电阻率在１０＾１０Ω·ｃｍ以下，变成抗静电橡胶；加入１５份以上炭黑，胶料体积电阻率为１０＾４Ω·ｃｍ左右，变成导电橡胶。当这种炭黑     

转子构型对炭黑分散性及胶料力学性能的影响

主要研究了不同转子构型对炭黑分散性及胶料力学性能的影响。实验表明，在相同混炼条件下，6棱同步转子混炼的胶料获得最好的炭黑分散性，4棱转子的次之，在3组2棱同步转子中，2棱功能转子的混炼效果最好。说明通过改变转子构型，可有效地改善混炼胶中炭黑的分散性，提高胶料的力学性能。     

炭黑相互作用对未硫化/硫化SBR胶料线性和非线性粘弹性的影响

正橡胶胶料中一般是把炭黑(CB)掺混入橡胶基质作为补强剂,以改善制成品的机械性能,控制胶料在加工过程中硫化前的粘弹行为。炭黑加入弹性体是提高技术性能的一个重要手段。在有炭黑存在的情况下,橡胶胶料的弹性模量(G′)增大归因于炭黑作为填料的高模量,以及炭黑与橡胶之间形成的强相互作用。根据配方和胶料混炼条件的不同,炭黑可以呈现出不同的分散状态,从较大的附聚体到较小的聚集体。炭黑的浓度和品种     

串联式连续混炼设备用于炭黑配方胶料低温混炼的实验研究

本文根据低温混炼原理,将自主研发设计的串联式连续混炼机用于炭黑配方胶料的低温混炼,不仅实现了块状橡胶的连续混炼、保证了基体胶和配合剂配比的准确性,同时保证了混炼温度低于135℃,保留了橡胶大分子链的完整性,经实验验证:与密炼机高温混炼相比,串联式连续混炼设备采用低温法制备的炭黑配方胶料分散度高、综合物理机械性能好。同时,通过实验探究了串联式连续混炼设备中下游连续混炼机转子转速对于混炼胶质量的影响,结果表明:当连续混炼机转子转速为30rpm时,所制备的胶料性能最好。