超短回接尾管固井技术在埕北6FB-7井固井中的成功应用

埕北6FB-7井先后经历了漂浮固井施工技术、7×41/2″尾管补救性固井施工和挤水泥作业施工,完井后套管仍然试不住压,不能满足现场试采要求。针对该问题,经海洋采油厂领导研究决定采用短回接尾管固井技术,即固井时将套管回接插头插入下部尾管回接筒内,进行套管回接固井,套管不回接至井口的一种固井工艺技术[1-3]。该技术在埕北6FB-7井进行了应用,取得了良好的固井效果,这也是胜利海上油田首次成功应用的短回接尾管固井技术。该固井技术的成功应用,满足了现场套管试压和后期注采的要求,取得了良好的固井效果,而且短回接尾管固井技术比套管回接到井口成本要低的多,经济效益非常明显。     

大段太古界地层防漏堵漏钻井液技术

埕古19井是中石化一口重点高风险预探井,完钻井深3215m,三开钻穿太古界地层1432m,钻探目的是了解埕东凸起太古界内幕含油气情况;1920.00~2290.97m井段漏速达25.8m3/h,漏失钻井液730.65m3,钻井施工困难;本文对该井井漏状况和发生井漏的原因进行了分析,总结出适应该井地层特点的无固相复合防漏堵漏钻井液工艺技术,有效控制后期钻进漏速小于0.5m3/h,中途测试采用无固相复合防漏预处理措施;现场应用表明,该井凝胶堵漏、无固相复合防漏堵漏钻井液技术,预防及堵漏处理方法,解决了埕古19井太古界不同井漏的现象,测试前利用无固相复合防漏预处理措施钻井液技术,成功进行了三次中途测试,无任何井下复杂情况的发生,保证了该井的顺利施工。     

CB326A-支平1井施工经验与分析

埕北326A-支平1井是中石化集团公司在胜利埕岛海区布置的第一口东营组完钻的水平分支井,主要为了从提高产量、降低投资的角度,利用水平井控制泄油面积较大的优势,提高埕北326区块的开发效果。本文主要对埕北326A-ZP1井的施工情况进行了简单的介绍,并对施工过程中的经验教训进行了总结。希望能够对以后类似井的施工起到一定的指导与借鉴的作用。     

浅析埕北1FC-P2井技术应用

埕北1FC-P2井是埕北1FC井组中的一口水平井,此井位于埕岛油田主体构造的埕北22F井区西北部,临井有26口,主要为进一步开采馆陶组油藏,本井组井间距小,施工难度大。本文主要介绍了施工过程的技术措施及应用效果。     

埕北373井优快钻井技术

埕北373井是部署在埕北37井区的一口直预探井。通过优选钻头和钻具组合、优化钻进参数和钻井液性能,该井在施工过程中破胜利油田海上钻井施工最高日进尺记录,并实现了优快钻井。     

低密度差窄压力窗口固井在迪北105X井的实践与应用

塔里木油田迪北区块三开地质条件复杂,井漏与井控风险矛盾突出,且该区块三开固井合格率低。既要将地层压稳又要防止井漏发生,保障尾管固井质量,成为该区块固井施工的关键。本文重点阐述了迪北105X井三开尾管固井的主要技术难点,通过对该区块的固井质量分析,有针对性的在井眼准备、浆柱结构的优选调整、施工参数的合理优化等方面进行了研究探索,形成了一套适合该区块的固井技术,为迪北区块后期三开尾管固井提供借鉴,为油田的高效开发创造了良好条件。     

埕岛油田水平井固井水泥浆体系及施工技术

针对胜利海上埕岛油田水平井钻井以及保护油气层的需要,优选了零自由水、低失水、高分散、短过渡、无缓凝、直角稠化固井水泥浆体系,选用了与该水泥浆体系以及海水钻井液体系相容性好的冲洗隔离液,应用了性能优良的固井工具及附件,采取了相应的固井技术措施,已在海上18口水平井的固井施工中取得了良好的效果。     

顺北区块“漏、溢”同存小尾管控压固井技术研究

顺北区块储层以奥陶系碳酸盐岩缝洞型为主,地层稳定性差易漏失,储层深,井底压力大,油气上窜严重,存在溢流风险,属于典型“漏、溢”同存工况,这使得固井施工变得极为困难。为解决以上固井技术难题,探索采用全流程控压固井技术措施,经过精准模拟施工动态当量密度,获得控压参数,有效控制井底、井口压力保持动态平衡;优化套管居中度,模拟施工排量,提高顶替效率;采用双凝双密度防漏水泥浆体系,进一步防止水泥浆漏失。目前该技术已在顺北5-X井成功应用,该井固井质量良好。该技术为顺北区块窄密度窗口井段固井施工积累了经验,对该区块复杂井固井施工具有借鉴意义。     

埕北602井钻井液技术研究

本文针对埕北602井各井段施工的地层特点,通过采取相应的钻井液体系以及合适的钻井液参数,解决了施工中出现的井下复杂情况,避免了事故发生,同时有效地保护了油气层,顺利完成了全井的施工。     

川东北天然气井井漏实例分析研究

井漏是川东北天然气井最常见的复杂情况,也是最易引起次生复杂、事故的一种复杂情况。造成钻井施工过程中井漏的原因多种多样,每次井漏的发生看似都不尽相同。本文以Yf1井和Js1井的井漏情况为实例进行了研究和分析,总结了发生井漏的原因,提出了预防井漏的措施,对该地区井的后期施工中的井漏问题具有工程指导意义。     

低密高强度水泥浆体系在漏失井固井中的应用

随着石油勘探开发力度不断加大,很多井地层承压能力低,在钻进过程中出现过不成程度了漏失,给后期完井固井带来很大难度与较高的风险。分析固井施工难点,优选低密高强度水泥浆体系,结合现场一口漏失井固井施工应用,固井施工过程中未发生漏失情况。经测井显示,固井质量优质,满足了勘探开发的要求。     

浅谈提高油井固井质量的几点认识

固井是钻井工程的最后一个环节,其工程质量的好坏与油气井寿命和油气产量直接相关。结合陕北地质特征,漏失地层情况复杂,有针对性的优化固井施工过程的施工方案,减少固井过程中的漏失,确保固井质量,可有效的减少油井后期开采水窜、窜槽情况的发生,延长油井使用寿命。     

正注反挤工艺在塔河油田油层固井中的应用

漏失井固井一直是个固井难题,对于漏失井要想取得较好的固井质量存在着很多不确定的因素,而塔河工区对于油层固井的固井质量要求严格,须全井段封固,该区块井一旦漏失,常规固井方式很难保证固井质量,本文根据塔河工区施工井的特点进行分析,进而研究正注反挤固井工艺在该区块应用的条件和技术措施,以及通过该工区某漏失井采用正注反挤固井工艺的固井施工进行探讨,以期通过分析论证,提高塔河工区漏失井的固井质量,为后期的采油采气提供坚实的基础。     

埕北古7井复杂情况分析及解决情况

钻井过程中发生井漏,气侵等复杂情况时有发生,成功的解决钻井复杂情况,可以大大见着钻井损失。本文主要介绍了埕北古7井复杂情况发生的过程和解决方法。     

海洋固井水泥浆密度计发展过程及原理分析

水泥浆密度是否达到要求是保证固井质量和决定固井注水泥作业成败的关键,水泥浆的密度决定了固井施工安全和油气井固井质量。海洋石油固井撬现已广泛采用振动式密度计,该密度计是海洋固井撬高能混浆系统中的关键部件。本文主要介绍海洋石油平台固井撬密度计的结构组成,讲述其密度计量原理,并对现场固井施工中的影响的因素进行简要分析。     

塔里木油田塔北区块高温超高温固井难点及对策

塔里木油田塔北区块井深普遍在5000米以上,部分达到7000米。随着深度增加,井底温度不断升高,电测最高井底静止温度达到170℃,循环温度最高158℃,高温超高温给固井施工带来了极大的挑战,水泥浆性能在高温超高温下还能否满足固井施工要求成为固井成败的关键因素。介绍了塔北区块高温超高温固井施工难点,提出了解决这些难点的对策并给出了自己的两点建议。     

胜利浅海丛式井技术在CB1GB井组的应用

近几年来,海洋石油开发如火如荼,而大位移丛式井组成为开发井的普遍模式,即在一个井台上钻成十几或者几十口井同时开采,即密集型井组。在施工中从生产准备到完井,平台合理组织协调生产各环节的衔接,充分利用平台丛式井组特点,施行表层及油层交叉作业工艺,提高了钻井效率;采用优质聚合物海水钻井液体系,减少了摩阻,稳定了井壁,保证了电测及起下钻的顺利施工,减少了井下事故的发生,从而达到了安全优质快速钻井的目的。下面以埕北1GB井组为例进行简单分析。     

埕岛油田开发方案优化技术研究

埕岛油田已经过十几年开发,早已进入高含水期,本文通过研究确定了埕北246块Nm、Ng5等小层的开发方式,井网井距和注采参数等进行了优化论证,确定适合埕北246块的开发方式,对油藏的开发具有指导意义。     

正注反挤法工艺在杭锦旗区块固井中的应用

鄂尔多斯东胜气田杭锦旗区块的井漏机理主要是断层、破碎区带、纵横向天然微裂缝、层理发育、岩性胶结性较差、结构力薄弱,固井十分容易发生漏失,华北油气分公司对于气层固井质量要求严格,须全井段封固,该区块一旦发生漏失,常规固井方式很难保证固井质量。本文根据杭锦旗区块施工井的特点进行分析,探讨并研究正注反挤固井工艺在该区块应用的技术措施,进而提高漏失井的固井质量,为后期的油气采集提供坚实的基础。     

水平井尾管固井技术在NP12平61井中的应用

本文阐述了水平井尾管固井的技术难点,结合了NP12平61井成功的固井经验,对水平井尾管固井应采取的主要技术措施和经验进行了介绍,同时该井也是海洋钻井公司在海上完成的第一口水平井尾管固井,对以后类似井的固井施工起到了借鉴的作用。