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SKF炉精炼钢中Als含量对夹杂总量的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
对SKF精炼炉中Als的含量与夹杂一的关系进行了研究,研究了当Als在0.015% ̄0.030%的范围时,可以有效地控制夹杂总量,提高钢的纯净度。 相似文献
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对SKF精炼炉中Als含量与夹杂总量的关系进行了研究,确定了当Als在0.015%~0.03%的范围时,可以有效地控制夹杂总理,提高钢的纯净度。 相似文献
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SKF钢包炉精炼钢中AlS含量对夹杂总量的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
精炼车轮钢的化学成分(%)为:C 0.60±0.02,Si 0.25±0.03,Mn 0.75±0.03,S、P<0.020.钢中夹杂物采用ASTM标准评级,要求B类(Al2O3)夹杂<1级,A类(硫化物)夹杂<2级、C类(硅酸盐)夹杂<2级、D(点状氧化物)夹杂<2级.为了保证车轮钢的质量,对工业生产中的数据进行了分析研究,确定出用铝的工艺参数. 相似文献
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通过比较钢铁试剂分离-铬天青S光度法和铬天青S直接分光光度法测定酸溶铝,发现铬天青S直接分光光度法的重复性和再现性都较好,中间过程容易控制,节约了分析时间。 相似文献
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精炼车轮钢的化学成分(%)为:C0.60±0.02,Si0.25±0.03,Mn0.75±0.03,S、P<0.020。钢中夹杂物采用ASTM标准评级,要求B类(Al2O3)夹杂<1级,A类(硫化物)夹杂<2级、C类(硅酸盐)夹杂<2级、D(点状氧化物)夹杂<2级。为了保证车轮钢的质量,对工业生产中的数据进行了分析研究,确定出用铝的工艺参数。1 精炼工艺 精炼炉采用90tLFVD(SKF)钢包炉,设有除渣、加热、真空处理3个工位,具有加热、电磁搅拌、成分微调、真空处理、吹Ar搅拌等功能。工艺流程:初炼钢水→除氧化渣→脱氧造渣→LF(升温、脱氧、微调)→VD→搅拌… 相似文献
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分析钢中微量元素Al和Als对于仪器分析比较困难,ARL利用PIM法(Peak Integral Method)测定钢中Al、Als,不同状态铝的铝燃烧曲线形状不一样,在不含酸不溶铝的燃烧曲线图中,曲线前期没有高于稳定强度的峰值存在,在含有酸不溶铝的样品的燃烧曲线前期存在一个高于稳定强度峰值,这个峰值的大小与酸不溶铝的含量成正比关系,PIM法利用这一现象,测定峰值强度和稳定状态强度,可得到Al和Als的含量。 相似文献
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通过低碳深冲钢的氧量的研究,提出了定氧加铝的最佳工艺路线(转炉吹炼→钢水预吹氩→定氧→加铝→补吹→保护浇注)并制订出根据钢水中的氧量加铝量,取得了酸溶铝的命中率达100%。 相似文献
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1简介定氧探头应用于工业生产大约有20年的时间。现在可以直接测定钢中较宽范围的氧量。通过钢中的氧量信息,炼钢工可以预测到熔池中钢的碳及铝的含量和决定脱氧程度以及调整合金加人量。应用定氧探头对炼钢工的好处是很多的。其中批大的好处是提高炼钢的速率和炼钢厂的操作生 相似文献
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LF/VD精炼炉中Ba合金对洁净度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在LV/VD精炼炉中对Ba合金使中的相关问题进行了试验研究,对Si-Ba-Al和Si-Ca-Ba合金在脱氧、脱硫、去夹杂和对夹杂变性方面的效果进行比较,试验结果表明利用Ba合金冶炼洁净钢有着重要的价值。 相似文献
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40t钢包精炼炉生产十年总结 总被引:2,自引:0,他引:2
总结了上海第五钢铁厂40t钢包精炼炉生产10年来的情况及开发形成的工艺。对其工艺布局、工位特点、工艺程序及冶金质量作了重点叙述。精炼钢包寿命达37次,轴承钢经精炼后含氧量小于12ppm,钢的纯洁度达到国际先进水平,经济效益显著。 相似文献
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LF埋弧精炼渣的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究的埋弧精炼渣系能满足重钢 L F埋弧精炼的要求。平均脱硫率为 70 .4 9% ,钢板探伤合格率提高 2 .5 0 % ,- 4 0℃横向冲击值提高近 1倍。精炼渣合适的成分及物性控制范围为 :碱度 3.4~ 4 .2、(Fe O) <1%、(Al2 O3) 16 %~ 2 2 %、(Mg O) 7%~ 10 %、熔点 136 0~ 1380℃、粘度 0 .4 0~ 0 .4 5 Pa· s、表面张力 (490~ 5 2 0 )× 10 - 3N/ m。 相似文献