SKF炉精炼钢中Als含量对夹杂总量的影响

对ＳＫＦ精炼炉中Ａｌｓ的含量与夹杂一的关系进行了研究,研究了当Ａｌｓ在０．０１５％￣０．０３０％的范围时,可以有效地控制夹杂总量,提高钢的纯净度。     

SKF炉精炼钢中Als含量对夹杂总量的影响

对ＳＫＦ精炼炉中Ａｌｓ含量与夹杂总量的关系进行了研究，确定了当Ａｌｓ在０．０１５％～０．０３％的范围时，可以有效地控制夹杂总理，提高钢的纯净度。     

SKF钢包炉精炼钢中AlS含量对夹杂总量的影响

精炼车轮钢的化学成分(%)为:C 0.60±0.02,Si 0.25±0.03,Mn 0.75±0.03,S、P＜0.020.钢中夹杂物采用ASTM标准评级,要求B类(Al2O3)夹杂＜1级,A类(硫化物)夹杂＜2级、C类(硅酸盐)夹杂＜2级、D(点状氧化物)夹杂＜2级.为了保证车轮钢的质量,对工业生产中的数据进行了分析研究,确定出用铝的工艺参数.     

钢中酸溶铝的两种测定方法评析

通过比较钢铁试剂分离－铬天青S光度法和铬天青S直接分光光度法测定酸溶铝，发现铬天青S直接分光光度法的重复性和再现性都较好，中间过程容易控制，节约了分析时间。     

SKF钢包炉精炼钢中Al_S含量对夹杂总量的影响

精炼车轮钢的化学成分(%)为:Ｃ0.60±0.02,Ｓｉ0.25±0.03,Ｍｎ0.75±0.03,Ｓ、Ｐ<0.020。钢中夹杂物采用ＡＳＴＭ标准评级,要求Ｂ类(Ａｌ2Ｏ3)夹杂<1级,Ａ类(硫化物)夹杂<2级、Ｃ类(硅酸盐)夹杂<2级、Ｄ(点状氧化物)夹杂<2级。为了保证车轮钢的质量,对工业生产中的数据进行了分析研究,确定出用铝的工艺参数。1　精炼工艺　　精炼炉采用90ｔＬＦＶＤ(ＳＫＦ)钢包炉,设有除渣、加热、真空处理3个工位,具有加热、电磁搅拌、成分微调、真空处理、吹Ａｒ搅拌等功能。工艺流程:初炼钢水→除氧化渣→脱氧造渣→ＬＦ(升温、脱氧、微调)→ＶＤ→搅拌…     

酸溶铝 酸不溶铝的分析

分析钢中微量元素Al和Als对于仪器分析比较困难，ARL利用PIM法(Peak Integral Method)测定钢中Al、Als，不同状态铝的铝燃烧曲线形状不一样，在不含酸不溶铝的燃烧曲线图中，曲线前期没有高于稳定强度的峰值存在，在含有酸不溶铝的样品的燃烧曲线前期存在一个高于稳定强度峰值，这个峰值的大小与酸不溶铝的含量成正比关系，PIM法利用这一现象，测定峰值强度和稳定状态强度，可得到Al和Als的含量。     

通过低碳深冲钢的氧量研究控制钢中酸溶铝

通过低碳深冲钢的氧量的研究，提出了定氧加铝的最佳工艺路线（转炉吹炼→钢水预吹氩→定氧→加铝→补吹→保护浇注）并制订出根据钢水中的氧量加铝量，取得了酸溶铝的命中率达１００％。     

低碳铝镇静钢中酸铝预报模型评述

对低碳铝镇静钢中酸溶铝预报模型进行了分析和评述,指出了冶炼工艺稳定是各种预报模型成功应用的基础。     

酸溶铝在钢中行为的探讨

就Als问题经1年的探索研究，并结合相关专家、学者的观点，探讨了酸溶铝对钢材性能的影响。笔者认为，在生产中可以通过调整钢中的Als来控制钢中的夹杂物、组织性能，但不同的钢种对酸溶铝的控制要求并不相同，要有效地提高钢的纯净度，还必须控制钢中的Al2／Al≥0．90。     

超低碳钛镇静钢中酸溶铝的预测

1简介定氧探头应用于工业生产大约有20年的时间。现在可以直接测定钢中较宽范围的氧量。通过钢中的氧量信息，炼钢工可以预测到熔池中钢的碳及铝的含量和决定脱氧程度以及调整合金加人量。应用定氧探头对炼钢工的好处是很多的。其中批大的好处是提高炼钢的速率和炼钢厂的操作生     

钢包耐材对钢中夹杂物的影响及优化

承钢120 t钢包耐材主要采用铝镁碳质、镁碳质和刚玉质预制块砌筑而成.分析了耐火材料中各组分与钢水的作用及影响机理,研究了钢包耐火材料对钢水中的球状氧化物夹杂、硫化物夹杂、A12 03夹杂等形成的影响.随着钢包使用次数的增加,钢中的夹杂物尺寸、数目均呈上升趋势,提出了减少钢水中夹杂物的具体措施.     

钢包炉的精炼技术

本文在回顾上钢五厂40t钢包炉10年生产状况的基础上,着重叙述已开发成功的六项炉外精炼技术。这些技术为我国炉外精炼技术的发展与应用提供了有益的生产经验。     

LF/VD精炼炉中Ba合金对洁净度的影响

在LV／VD精炼炉中对Ba合金使中的相关问题进行了试验研究，对Si-Ba-Al和Si-Ca-Ba合金在脱氧、脱硫、去夹杂和对夹杂变性方面的效果进行比较，试验结果表明利用Ba合金冶炼洁净钢有着重要的价值。     

40t钢包精炼炉生产十年总结

总结了上海第五钢铁厂40t钢包精炼炉生产10年来的情况及开发形成的工艺。对其工艺布局、工位特点、工艺程序及冶金质量作了重点叙述。精炼钢包寿命达37次,轴承钢经精炼后含氧量小于12ppm,钢的纯洁度达到国际先进水平,经济效益显著。     

宝钢300tLF渣精炼技术的开发与应用

对 L F合成渣脱硫、脱氧技术理论和埋弧精炼基本方法进行了分析。介绍了宝钢 30 0 t L F脱硫合成渣、脱氧合成渣和埋弧精炼技术的开发过程及应用效果。采用所开发的上述技术 ,能够批量生产 [S]≤ 10× 10 - 6的超低硫钢和 T [O]≤ 15× 10 - 6的低氧钢 ,并实现了 L F全程埋弧精炼。     

提高100 t精炼钢包寿命的分析与措施

分析了影响精炼钢包使用寿命的主要因素和相应的技术措施。由于采取这些措施 ,延长了钢包使用寿命 ,优化了全连铸工艺 ,降低了生产成本。     

LF钢包炉吹氩与夹杂物去除

分析了钢包炉精炼过程中吹氩对夹杂物去除的影响因素，探讨了两者之间的关系，对钢包炉底吹氩制度提出了建议。     

LF埋弧精炼渣的研究

研究的埋弧精炼渣系能满足重钢 L F埋弧精炼的要求。平均脱硫率为 70 .4 9% ,钢板探伤合格率提高 2 .5 0 % ,- 4 0℃横向冲击值提高近 1倍。精炼渣合适的成分及物性控制范围为 :碱度 3.4～ 4 .2、(Fe O) <1%、(Al2 O3) 16 %～ 2 2 %、(Mg O) 7%～ 10 %、熔点 136 0～ 1380℃、粘度 0 .4 0～ 0 .4 5 Pa· s、表面张力 (490～ 5 2 0 )× 10 - 3N/ m。