苯甲酸苄酯合成工艺改进

本文报道了采用少量三乙胺作相转移催化剂合成苯甲酸苄酯的改进工艺。通过正交试验找到了理想的合成条件，合成出高质量高收率的产品，便于工业化生产总收率达９５％。     

苯甲酸苄酯合成工艺改进研究

研究了在有水存在下,利用相转移催伦剂三乙胺催化苯甲酸钠和氯化苄的酯化反应。收率达８０－９０％,酯含量在９８％以上,该工艺操作简单,是一种较为简单的适合于经生产的合成方法。     

相转移催化合成醋酸苄酯

以三乙基苄基氯化铵作为相转移催化剂,对催化法合成醋酸苄酯进行了改进,降低了生产成本,减少了废物排放。醋酸苄的产率达９３．５％。     

相转移催化合成醋酸苄酯

以三乙基苄基氯化铵作为相转移催化剂 ,对催化法合成醋酸苄酯进行了改进 ,降低了生产成本 ,减少了废物排放。醋酸苄酯的产率达 93.5 %。     

水杨酸苄酯的合成工艺改进

介绍了以氯化苄和过量水杨酸在碳酸氢钠介质中利用相转移催化合成水杨酸苄酯的改进工艺,收率达８１ ％ ,香气良好。     

相转移催化法制备醋酸苄酯

本文报导制备醋酸苄酯的新方法。以季铵盐Q—1作为相转移催化剂,使用结晶醋酸钠(NaAc·3H_2O)和氯化苄制备醋酸苄酯。反应物摩尔比为NaAc·3H_2O:PhCH_2Cl:Q-1=1.25:1:0.05,回流反应2h,醋酸苄酯的收率为89％,纯度大于99％。相转移催化剂可反复使用。     

香料乙酸苄酯合成工艺研究

用氯化四正丁基铵作为相转移催化剂,对缩合法合成乙酸苄酯工艺进行改进。试验研究了反应物配比,催化剂量及反应温度反应时间等因素对缩对反应的影响。该法具有反应温度低、速度高等优点,收率可达９６％以上。尤其重要的是,新工艺不必在无水条件下进行,简化了合成工艺,又能使产品质量稳定。     

酯交换法合成水杨酸苄酯的工艺研究

本文介绍用正交试验法确定酯交换合成水杨酸苄酯的工艺条件，讨论了原料摩尔比，反应温度，催化剂用量以及反应时间对酯交换反应的影响，据此讨论连续法进行酯交换反应的工艺条件。     

香料乙酸苄酯合成工艺研究

用氯化四正丁基铵作为相转移催化剂,对缩合法合成乙酸苄酯工艺进行改进。试验研究了反应物配比、催化剂用量及反应温度、反应时间等因素对缩合反应的影响。该法具有反应温度低、速度高等优点,收率可达９６％以上。尤其重要的是,新工艺不必在无水条件下进行,简化了合成工艺,又能使产品质量稳定。     

乙酸苄酯的合成

以氯化苄和无水乙酸钠为原料,三乙基苄基氯化铵(TEBAC)为催化剂合成乙酸苄酯。考察了水的加量、反应温度、原料配比、催化剂用量、反应时间等因素对反应收率的影响。结果表明:当n(氯化苄):n(无水乙酸钠):n(TEBAC):n(水)=1:1.25:0.02:0.45,反应温度110℃,反应时间4h,产物摩尔收率可达94.50%。     

相转移催化合成乙酸苄酯

以氯化苄和三水合乙酸钠为原料,正丁醇为溶剂,十六烷基三甲基基溴化铵(CTAB)为相转移催化剂合成乙酸苄酯,该反应最佳反应条件是∶n(氯化苄)∶n(三水合乙酸钠)∶n(CTAB)为1∶1.3∶0.03,正丁醇的用量为15 m l(氯化苄为0.1mol时),反应温度为120℃左右,回流1.5h,乙酸苄酯的产率达90.6%。     

微波场中氯化苄合成苯甲醇的工艺条件优化

将微波技术引入到以氯化苄和碳酸钠为原料的苯甲醇合成工艺中。以催化剂种类、催化剂用量、微波功率和反应时间等因素为主要工艺条件进行了研究。结果表明,优化的工艺条件为将40 mL氯化苄(≥99.5%,质量分数)和150 mL碳酸钠水溶液(30%,质量分数)混合均匀进行水解反应,催化剂A用量3.0 g,微波功率450 W,反应时间22 min,目标产物苯甲醇收率可达90%以上。相比传统的加热水解工艺,在微波场中苯甲醇的水解合成工艺有明显的改善。     

有机锡催化合成乙酸苄酯新工艺研究

以新型不同类型的有机锡化合物为催化剂,对乙酸苄酯的酯化反应进行了研究,重点考察了不同类型的有机锡催化剂的催化效果、催化剂用量、反应温度、反应时间、酸醇摩尔比和带水剂等因素对乙酸苄酯产率的影响。实验结果表明,Ph3SnCl对合成乙酸苄酯有着良好的催化活性,当催化剂用量为苯甲醇和乙酸总质量1．5％,乙酸和苯甲醇的摩尔比为2．5：1,甲苯为10mU与苯甲醇的摩尔比为0．60）,温度110℃,反应150min后,乙酸苄酯产率可达98．4％．且催化剂重复使用5次仍保持较高活性。     

利用相转移催化法合成乙酸苄酯

研究了分别以ＮａＩ／Ｅｔ＿３Ｎ和ＴＥＢＡＣ为相转移催化剂，以乙腈为溶剂，用相转移催化法由适量醋酸钠与氯化苄合成乙酸苄酯的方法。产率达９２－９７％。     

肉桂基氯合成的新工艺

提出了一种以肉桂醇、氯化亚砜、液氨为为主要原料合成肉桂基氯的新工艺,考察各类工艺条件对肉桂基氯收率的影响,得最适宜反应条件:反应温度为25℃,氯化亚砜滴加速度为1.00 mol/h,n(肉桂醇)∶n(液氨)=1∶1.3,反应时间为2.5 h,收率90.5%,纯度99.2%。     

Theoretical and experimental analysis of capsule membrane phase transfer catalysis: Selective alkaline hydrolysis of benzyl chloride to benzyl alcohol

Intensification of and selectivity in multiphase reactions catalysed by phase transfer catalysts can be greatly improved by the use of the so-called capsule membrane-PTC (CM-PTC) technique in comparison with the L-L PTC. We report here the theoretical and experimental analysis of the CM-PTC and inverse CM-PTC for exclusively selective formation of benzyl alcohol from the alkaline hydrolysis of benzyl chloride. The theoretical analysis shows that it is possible to simultaneously measure the rate constant and equilibrium constant under certain conditions. The effects of speed of agitation, catalyst concentration, substrate concentration, nature of catalyst cation, membrane structure, nucleophile concentration, surface area for mass transfer and temperature on the rate of reaction are discussed.     

微波干法无载体合成对羟基苯甲酸苄酯

利用微波干法技术,在没有载体条件下以对羟基苯甲酸钾和氧化苄为原料,三乙胺为健化剂合成了对羟基苯甲酸苄酯。探讨了辐射功率、辐射时间、催化剂用量和反应物摩尔比等条件对合成产率的影响。实验结果表明：在微波功率320W,辐射时间9min,对羟基苯甲酸与氯化苄摩尔比1：1．75,三乙胺与对羟基甲酸摩尔比0.39：1的优化条件下,最高产率可达91.3％。     

2-乙基-6-甲基-3-羟基吡啶的合成优化

2-乙基-6-甲基-3-羟基吡啶盐酸盐是一种新型的抗氧化药物.对其游离碱即标题产物合成工艺进行改进:以2%三氟化硼的乙醚稀溶液为催化剂合成2-丙酰基-5-甲基呋喃,产率为71%;再在150℃下25%氨水中加入一定量的铵盐,高压下合成2-乙基-6-甲基-3-羟基吡啶,有效地减少了焦油的生成,同时避免了大量铵盐结块对高压釜的损害,标题化合物的产率达50.3%,并通过1HNMR对产物进行了表征.