脲醛胶生产的关键工艺条件控制

本文旨在为中小型脲醛胶生产厂产品质量的控制提供一些帮助。通过对当地脲醛胶厂的调研,总结出影响产品质量的两个共性问题,一是缩合阶段工艺条件的控制,另一个是产品贮存稳定性问题。关于工艺条件的控制包括反应体系的pH值、控制方法、测试手段和终点的掌握;影响贮存稳定性的因素有酸性合成阶段反应物的配比、最终产品的pH值、缩合度等。根据研究和生产经验,提出了解决问题的多种方案,生产实践证明这些方案的实施可提高产品质量、改善贮存稳定性。     

优化工艺条件,降低苯酐生产消耗

优化工艺条件，降低苯酐生产消耗天津孙云，王卞力，刘建花１．前言天津市卫津化工厂苯酐生产采用的是邻二甲苯与空气混合气体在催化剂Ｖ＿２Ｏ＿５／ＴｉＯ＿２上氧化生产苯酐的工艺。其装置能力为３０００吨／年，经过多年生产实践，该工艺已日臻成熟，特别是本厂研制的...     

调整工艺设计，降低产品成本

宁波阿里山胶粘制品科技有限公司今年研发成功“艾迪雅”冷贴复膜胶粘剂浓浆分装工艺，该项目可降低包装，辅料，运输等成本，让利给各地经销商。     

弱酸性条件起始合成脲醛树脂的工艺研究

对按设计工艺合成的脲醛树脂进行了性能测定,采用化学和红外方法分析了树脂的官能团,并定性分析了几种树脂固化过程中的热行为,结合实验现象分析了从弱酸性起始合成脲醛树脂的工艺特点。证明从弱酸性起始可以合成具有良好工艺性能的脲醛树脂;合成工艺与传统工艺相比有成本优势;通过工艺的完善可以控制制品的甲醛释放;采用该类工艺能够合成出适合冷固化的木材胶粘剂。     

脲醛树脂生产的若干问题

本文对脲醛树脂生产中,一些重要的影响因素,如原料纯度、配料、ｐＨ、温度等,从理论和实践进行了讨论,对脲醛树脂生产具有指导意义。     

弱酸性条件合成脲醛树脂工艺的探讨

探讨了在弱酸性条件下合成低甲醛释放量的脲醛树脂工艺的可能性。同时,对不同pH值条件下合成脲醛树脂的工艺及其性能进行了研究,并采用傅立叶红外光谱和化学方法对脲醛树脂的官能团进行了分析,同时定性分析了不同pH值条件下合成树脂的热学性能。研究表明在弱酸性条件下合成脲醛树脂的树脂性能和其胶合板的力学性能达到国家标准并且其胶合板甲醛释放量达到GB／T17657—1999中的E,级标准。弱酸性条件下合成脲醛树脂的工艺不仅能降低生产成本,还能生产性能优异的脲醛树脂胶黏剂。     

电脱盐工艺操作条件的优化和探讨

针对陕西延长石油(集团)有限责任公司永坪炼油厂2.0M t/a常压蒸馏装置脱后含盐标准变化,分析了各种影响因素,并对电脱盐装置部分工艺参数进行了优化。优化后电脱盐装置运行状况明显改善,但也带来一些不利因素,为此提出了整改建议。     

低毒脲醛树脂合成工艺条件的优化研究

低毒环保型脲醛树脂合成过程中各项工艺条件是影响脲醛树脂性能的主要因素,根据脲醛树脂合成反应机理采用三次加料[尿素]、两次聚合的方法研究了加成、缩聚、出料不同阶段配料比、温度、pH、反应时同、添加剂的种类及数量等指标的优化。研究结果表明,在优化的工艺条件下产品脲醛树脂性能稳定,游离甲醛含量降到0.2%以下,满足GB/T14732-1993标准要求。     

XHM2140/20密炼机终炼工艺条件的改进

对ＺＨＭ－１４０／２０密炼机终炼工艺进行改进：在密炼机中加硫黄／促进剂和粘合剂Ａ,通过时间控制排胶温主。试验结果表明,采用取这些措施不仅缩短混炼时间,提高瀑炼效率,改善工作环境和降低劳动强度,而且还可改善硫黄和粘合剂Ａ的分散,缩短粘合剂Ａ混入时间,改善混炼胶质量。     

低成本脲醛树脂胶粘剂的研制

在脲醛树脂胶粘剂的生产中加入一定量的有机改性填料,即氧化淀粉,可提高胶的性能、降低成本。论述了改性填料的制备方法,并对其在脲醛胶中的加量进行了考察。     

脲醛树脂胶粘剂生产中凝胶的产生条件及其再利用研究

在脲醛树脂(UF)胶粘剂生产过程中会经常产生由各种原因导致的凝胶现象,轻者物料作废,重者造成"固罐",致使企业长时间停产。采用先弱碱后弱酸的合成工艺,通过对凝胶的产生条件和凝胶再利用的工艺过程进行考察后得知:凝胶产生时的黏度随n(甲醛)∶n(尿素)比值的增加而增大;当n(甲醛)∶n(尿素)从1.2∶1增至2.2∶1时,体系黏度从37s增至98s;缩聚阶段的pH值对凝胶的出现时间影响显著,当pH值为2.0(或5.5)时,凝胶出现时间为7min(或100min);反应温度对凝胶的出现时间有一定影响。凝胶再利用的工艺过程是:将甲醛加入到反应器中,调节体系的pH值为8.5、温度为50℃;边搅拌边将凝胶加入到甲醛溶液中,凝胶的加入量以满足体系中n(甲醛)∶n(尿素)≥5.5∶1为宜;待凝胶完全溶解后,再按正常的合成工艺进行操作。     

脲醛树脂胶粘剂改性研究进展

综述了脲醛(UF)树脂胶粘剂改性研究进展,重点介绍了UF树脂胶粘剂的改性方法,阐述了UF树脂胶粘剂改性后的良好应用前景。     

低成本E_2级人造板用脲醛树脂胶的制备及其应用

采用碱-酸-碱工艺,控制酸性阶段的pH值为4.0～4.3,n(F)/n(U)=1.15～1.23,研制出可用于胶合板和中密度板(MDF)生产的脲醛(UF)树脂胶。该胶制备工艺简单、游离甲醛含量低、制胶时间短、再现性好、成本低且贮存期达30 d以上。以NH4Cl为固化剂压制的胶合板,其胶合强度符合Ⅱ类板的国家标准,甲醛释放量<3.0 mg/L;不加固化剂直接压制的MDF,其强度和甲醛释放量达到E2级标准。     

环保型脲醛树脂胶的合成

用加入氧化剂的方法 ,将脲醛树脂胶中的游离甲醛氧化成甲酸 ,使游离甲醛含量降低到 0 .5 %以下。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

以聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺为改性剂,采用单因素试验法优选出制备低n(甲醛):n(尿素)比例的环保型脲醛树脂(UF)胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛):n(尿素)=1.14:1、w(三聚氰胺)=19%、w(PVA)=1.7%(相对于尿素质量而言)、反应温度为88～90℃和反应时间为3 h左右时,制成的UF胶粘剂具有良好的综合性能;由该胶粘剂生产的人造板,其甲醛释放量达到E1级标准要求。     

改性脲醛树脂胶粘剂合成的研究

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。以尿素和甲醛为单体,添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5∶1,尿素分3次投料,反应温度控制在85℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂。产品固含量>60%,黏度(涂-4)120~150 s,剪切强度可达2.93 MPa,耐沸水时间可达122 min,游离甲醛质量分数可降至0.026%,产品质量完全达到国家规定的指标[1]。     

环保型脲醛树脂粘合剂合成的研究

脲醛树脂是广泛用于木材工业中一种重要的胶粘剂。对降低脲醛树脂粘合剂中游离甲醛含量的措施以及改性方法进行了探讨,并在大量的实验基础上摸索出了一套简单实用的合成工艺,根据此合成方法生产的产品具有粘度好、反应条件易控制、甲醛含量低和成本低等优点,树脂的甲醛含量达到国家室内板用粘合剂游离甲醛含量标准(GB18 587-2001)。     

木材用脲醛树脂胶粘剂研究进展

介绍了脲醛树脂的形成机理,综述了木材用脲醛树脂胶粘剂的研究进展和工艺的影响因素,提出环境友好型脲醛树脂胶粘剂是未来发展趋势。     

环保型脲醛树脂胶粘剂研究进展

从降低甲醛与尿素的物质的量比、改进合成工艺、添加甲醛消除剂等几个方面,综述了近几年来在环保型脲醛树脂胶粘剂方面取得的一些研究进展。