高氧化镁石灰石配料方案的优化及效果

平凉祁连山水泥有限公司2500t／dN分解窑水泥生产线投产之初设定熟料的配料方案是KH：O．90．SM：2．7，IM：1．50，但从半年多的运行状况来看，由于石灰石中MgO含量高，导致生料、熟料中MgO含量高，水泥窑烧成带煅烧温度低，物料煅烧范围窄，熟料产量低，熟料强度低的状况。     

高氧化镁石灰石配料方案的调整

平凉祁连山水泥有限公司2 500t／d新型干法熟料水泥生产线于2005年3月点火投产,投产之初设定熟料的配料方案是KH:0．900;SM:2．70;SM:1．50,但从半年多的运行状况来看,由于石灰石中MgO含量高,存在生料、熟料中MgO含量高,水泥窑烧成带煅烧温度低,物料煅烧范围窄,熟料产量低,熟料强度低的状况。     

采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨

HR25001／d预分解窑水泥生产线于2002年投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组分配料，石灰石氧化钙含量基本在54％以上，品位较高，杂质含量较少，结构致密，易烧性反而不好。加之页岩和砂岩结晶硅含量较多，生料易烧性较差，熟料质量一直不理想。另外几个石灰石矿均毗邻风景区，出于保护环境的原因近年来开采量被严格限制。为了改善生料的易烧性并打破石灰石供应的瓶颈，厂部决定采用邻近价格较低但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代，考虑到过高的氧化镁可能会对煅烧工况和熟料质量产生较大影响，决定先组织试生产，并特地选择在窑系统中修后进行，以避免干扰。     

生料配料——用电石渣替代石灰石

内蒙古乌兰水泥集团现拥有三条2500t/d干法熟料生产线,第四条5000t/d干法熟料生产线正在安装、调试阶段,随着第四条生产线的投产,原料石灰石的贮量成了大问题,为此,我公司研究用电石渣代替部分石灰石,并寻求新的配料方案。     

浅谈氧化镁对水泥熟料质量的影响

水泥生产过程中，原材料化学成分的稳定性对整个生产工艺和熟料质量的稳定性起着重要的作用。石灰石的比例在生料配料中约占80％左右，所以石灰石化学成分的稳定性对生料成分及煅烧工艺的影响尤其显著，特别是MgO含量的波动更是如此。本文通过高镁石灰石在STH水泥厂的应用实践。从MgO含量对熟料质量及煅烧工艺的影响等方面，谈谈自己的一点体会，以供同行参考。     

优化配料方案提高熟料强度

山西省新绛威顿水泥有限责任公司日产１０００t熟料新型干法窑水泥生产线，由南京水泥工业设计研究院设计。该线于２００１年８月２６日点火，１０月３０日～１１月４日连续生产１３１h，并实现了产量达标，平均日产熟料１１２８t，其熟料２８d平均强度为５６．８７MPa（达标期间KH＝０．８９４、SM＝２．４０、IM＝１．６９）。从点火投产至２００２年３月３１日，窑的实际生产情况见表１。投产以来，从１１５个试样数据统计表明，熟料强度波动较大，极差R高达３０MPa，标准偏差５．４２MPa。１１５个试样６个强度级分布频数和百分比…     

用高镁石灰石配料改善生料易烧性

HR厂2500t/d新型干法生产线于2002年底建成投产,原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组份配料。其中,所用石灰石氧化钙含量(质量分数)基本在54%左右,品位较高,杂质含量较少;但结构致密,易烧性不好,加之所用页岩和砂岩结晶硅含量较     

用晶种技术解决低品位石灰石配料中存在的问题

采用晶种技术，能有效地改善熟料的煅烧过程和熟料的质量。晶种和复合矿化剂的作用机理不同，在某些方面具有互补性。     

采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨

HR厂为2000t／d新型干法回转窑，2002年底投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组分配料，石灰石氧化钙含量基本在54％以上，品位较高，杂质含量较少，结构致密，易烧性反而不好，加之页岩和砂岩结晶硅含量较多，生料易烧性较差，熟料质量一直不理想；加之几个石灰石矿均毗邻风景区，出于保护环境的原因近年来开采量被严格限制，为了改善生料的易烧性并打破石灰石供应的瓶颈，厂部决定采用邻近价格较低但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代。考虑到过高的氧化镁可能会对窑的煅烧和熟料质量产生较大影响，决定先组织试生产，并特地选择在窑系统中修后进行，以避免干扰。     

利用泥灰岩部分代替石灰石配料的应用经验

西北某公司为降低成本，在2000t／d带CDC分解炉的熟料生产线上利用泥灰岩等量代替优质石灰石生产水泥熟料。本文就此作一介绍，供大家参考。     

分别粉磨水泥混合材配比和生产指标的优化

威顿水泥公司将其原有的Φ3.8m×13m闭路粉磨系统进行了辊压机预粉磨改造,同时新建了一台TRMS32.3矿渣立磨,将原有的混合粉磨生产工艺改造成为了分别粉磨工艺。对在矿渣中分别掺入石灰石及炉渣配制不同强度等级水泥进行了实验,通过比较水泥性能确定了最佳的粉磨方式及混合材掺量,对实行分别粉磨后的一些生产问题也给出了解决措施。     

石灰石长皮带输送控制方案

简要介绍了中国联合水泥集团有限公司南阳分公司#1,#2长皮带的工艺流程、安装情况、驱动拉紧装置以及自动化控制系统;重点分析了这两条长皮带的电气控制系统在应用中出现的问题以及针对性的改进措施;最后提出了可进一步细化改进的方面和维护建议。     

镁渣大比例替代石灰石生产熟料的生产实践

本文介绍了新疆某公司2 000 t/d熟料生产线烧成窑尾采用大温差预热预分解系统技术改造后,对镁渣大比例替代石灰石配料进行了工业应用研究。结果表明,镁渣替代石灰石的配比由10%提高到18%以上时,在有效利用大温差预热预分解系统的工艺优势的同时,通过优化配料和煅烧等措施,实现了熟料煅烧系统的运行稳定和优质高产,大幅度降低了烧成能耗和生产成本,效果显著,各项技术指标达到同规模熟料生产线的领先水平。     

石灰石破碎机的优化调整

窑系统在优化和改造后,产量得到大幅度提升,倒逼石灰石破碎机提产保供。目前石灰石破碎机台时产量低,泥质料占比高,卡停现象频繁,运行时间长,电耗高。通过对5 000 t/d生产线配套LPC-10/20R22单段锤式破碎机优化调整,台时产量明显提高,运转时间、电耗明显下降,满足了生产需要。     

DCS在高塔造粒复合肥中的配比控制

介绍变比值调节系统的原理,在高塔造粒复合肥生产中应用其控制尿素熔液与混合固体肥料之间的配比,并说明DCS控制系统编程的要点。     

含磷石灰岩矿的特征及其对水泥生产的影响

简要地分析了磷酸盐矿物的地质特征和结构特征,并详细分析了安哥拉罗安达水泥厂含磷石灰岩矿床的化学组成、磷和氟含量及其矿物特征和形貌。在此基础上,重点试验研究了P2O5对水泥生产和熟料性能的影响情况。试验结果初步显示:(1)含磷高的原料对熟料的烧成和产品性能影响很大,因P2O5既会影响水泥熟料矿物C3S的形成,还会阻碍水泥的早期水化,严重影响水泥的凝结和硬化过程;(2)熟料中当w(P2O5)2.0%时可以制备性能满足要求的水泥,在生产控制中要严格控制生料中w(P2O5)1.0%[石灰石中w(P2O5)0.8%]为宜;(3)在含磷熟料中,适量F-的存在[w(F-)0.35%]能降低P2O5的负影响。     

石灰石质量对电石生产的影响

分析了石灰石中氧化镁含量对电石质量、产量、发气量、电耗和生产成本等方面的影响。     

高硅低铁配方与非熟料晶种技术的应用

我厂是8．8万t矿渣硅酸盐水泥的机立窑水泥厂，长期以来一直采用“高饱和比高铁”配料生产，所产水泥质量一直很好。但自新标准实施后，按原配料方案生产时，熟料强度降幅较大。水泥配比中提高熟料掺量，其强度略有提高，但有时出现安定性不良，且造成水泥成本提高、产量下降。近两年来，通过积极探索，采用高硅低铁配方并结合应用非熟料晶种技术的工艺方案，得到了很好的效果。     

浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计

干排电石渣水分含量低,可直接进入水泥生产线配料使用,大大提升了电石渣在水泥生产中的使用量.结合多个聚氯乙烯(PVC)循环经济项目中电石渣水泥生产线的设计经验,总结了干排电石渣替代石灰石的水泥工艺在原料的处理,粉磨烘干和烧成三大方面的设计要点.