涟钢1号高炉炉缸冻结的快速处理

1 引言 2002年5月28日,涟钢1号高炉(300m~2)因大凉造成炉缸冻结事故。此次事故由于处理得当,时间仅用56h,炉况即恢复正常,处理过程中无休风、无反复、无特高炉温,收到了安全、稳定、快速恢复炉况的成效。本文重点对炉缸冻结的形成原因、处理过程进     

鞍钢10号高炉炉缸冻结及处理

1997年3月,鞍钢10号高炉(2580m~3)热风围管爆裂鼓开将高压水总管折断,大量冷却水从围管开口处灌入炉内,造成了炉缸冻结。在处理炉缸冻结过程中,我们坚持铁口出铁,采用铁口吹氧法使高炉迅速恢复到了正常炉况,没有给高炉长寿和强化留下隐患。本文着重介绍这次事故的经过及处理。     

南钢1号高炉炉缸冻结事故的处理

由于冷却壁漏水、炉温低和长时间非计划休风、导致一起炉缸冻结事故。处理这起事故历时5天，净焦151t，损失产量3500t.     

一铁厂9号高炉炉缸冻结事故处理

１９９８年３月，一铁厂９＃高炉发生了炉缸冻结事故，历时５天方恢复正常生产，耗费焦炭５７ｔ，减少产量２５００ｔ，本文分析了此次炉冻结的原因，总结了处理炉缸冻结事故的经验教训，并提出了防止炉结结事故的措施。     

二号高炉炉缸冻结的处理

杭钢二号高炉由于热风围管烧穿，高炉被迫无计划休风225小时（近10天），造成炉缸冻结，经过充分准备，采取合理的处理措施，高炉快速恢复了正常。     

邯钢3号高炉炉缸冻结事故的发生及处理

邯钢3号高炉有效容积294m~3,1个铁口,2个渣口,12个风口,1995年5月建成投产。1998年5月1日因大量漏水未及时查明原因,导致风口自动灌渣,6号风口吹管烧穿,风口全部灌死,致使高炉炉缸冻结。事故     

高炉炉缸冻结事故的处理与分析

冷铁1~#高炉(175米~3)自1985年12月开炉以来,至今已近4年。1989年10月3日早班,因炉凉加上高碱度炉渣的特殊条件,致使炉况急剧恶化,而在前期处理过程中,又因判断有误,操之过急,延误了时间,最后造成炉缸冻结的严重事故。为了总结经验教     

南钢1号高炉炉缸冻结事故的处理

由于冷却壁漏水、炉温低和长时间非计划休风,导致一起炉缸冻结事故.处理这起事故历时5天,加净焦151t,损失产量3500t.     

萍钢301号高炉炉缸冻结之处理

简述了萍钢３０１ 高炉炉缸冻结的经过及处理过程，分析了炉缸冻结的原因，总结了本次炉缸冻结及自理的经验与教训。     

太钢2号高炉炉缸冻结的处理

2006年10月4日，太钢2号高炉冷却壁破损，软水大量漏入炉内，造成炉缸冻结。处理过程中采用冶金性能良好的烧结矿加硅石基本原料结构、吹铁口、集中加净焦、适宜的风量和风压等手段，仅用时5d就将炉况恢复至正常水平，并且没有破坏操作炉型，为高炉继续强化提供了保障。     

青钢2#高炉炉缸冻结处理方法

通过采取铁口上方局部风口送风、富氧枪烧铁口、铁口出铁、及时排放渣铁、集中与分散加焦和适时打风口等措施,有效地处理了炉缸冻结事故.     

炉缸冻结事故处理

1 炉缸冻结处理方法要点 炉缸冻结是高炉生产中一项重大事故。80年代以来,随着铁前工作的进步、原燃料质量和操作水平的提高、检测手段的完善,炉缸冻结事故有所减少。形成炉缸冻结一般有如下几种原因:①严重的管道行程、连续崩     

承钢2＃炉炉缸冻结事故处理

介绍了承钢2号高炉炉缸冻结的原因，处理方法以及在处理过程中所总结的经验教训，提出了预防炉缸冻结的措施。     

济源钢铁厂2^#高炉炉缸冻结事故分析

本文对１９８８年济源钢铁厂２＾＃高炉炉缸冻结事故进行了介绍和分析，为高炉操作者提供了值得借鉴的材料，从中可以汲取一些教训。     

高炉炉缸冻结的炉前处理实践

介绍杭钢2号高炉炉缸冻结后炉前的处理情况。炉前做好休风期的抢修、复风前的准备和复风后的出铁操作，坚持铁口出铁，并使用铁口吹氧、铁口爆破法，促使高炉快速地恢复了正常生产。