韶钢方坯连铸机高效化改造设计

我国现有方坯连铸机２４５台,生产能力５０００多万吨,过去由于技术和资金等原因,装备水平和自动化水平都偏低。这些连铸机在不同程度上都面临着高效化改造问题。本文介绍了韶钢１号,２号方坯连铸机高效化改造设计的概况、特点,以及改造后取得的良好效果。     

承钢新建6号方坯连铸机的设计优化

介绍了承钢新建6号方坯连铸机在设计上的优化措施,为实现铸机快速达产达效提供了保障。     

四流方坯连铸机操作监视系统的设计

归纳和总结了鞍钢第一炼钢厂四流方坯连铸机监视系统的软件和硬件的设计特点。本系统具有操作性强、实时性好、功能完善、信息量大等特点。     

从罗可普型铸机谈方坯连铸机的设计

笔者就连铸机设计上的一些体会，结合罗可普铸机的设计，说明了连铸机设计应遵循的总原则，并对连铸设备的引锭杆、二冷段，结晶器、火焰切割机和中间罐等方面给出了相应的设计原则。     

从唐钢连铸生产实践看方坯连铸机设计的优化选择

本文介绍了唐钢两台连铸机很快达产超产。作者总结其经验:(1)是设计上考虑到综合生产能力,让连铸与炼钢、轧钢能力匹配,主机与辅助系统匹配,平面布置合理。(2)装备上采用先进技术先进工艺,如大容量中间罐;钢水吹Ar,废钢调温;组合式结晶;快速更换结晶器;结晶器与二冷间设置6组夹辊;整体更换二冷装置;采用液压剪;单独传动出坯辊道;电气传动控制用PLC可编程式控制等等,这些经验都值得中小钢厂推广应用。     

SFR—6型方坯连铸机的改进及生产实践

本文对ＳＦＲ－６型方坯连铸机存在的问题进行了分析。并在泰国ＢＮＳ电炉炼钢厂工程设计中进行了改进，使之更加完善。     

用方坯连铸机生产焊条钢

论述采用连铸工艺生产焊条钢时在冶炼、脱氧合金化、浇注等过程中出现的问题，并提出了解决这些问题的相应措施。     

世界最大的方坯连铸机投产

日本神户钢铁公司于1985年4月以“全包干工程”方式接受了澳大利亚 BHP 公司的大断面方坯连铸机(BCC)的订货。这个 BCC 是 BHP公司纽卡斯尔钢铁厂进行合理化改造计划的核心设备.该计划规定,交货期为较短的25个月(从接受订货到设备投产),而且受现地供应比率高达60%的限制。按照预定计划,该设备于1987年4月末投产,同年10月末完成各种试运转。     

马钢6机6流方坯连铸机高效化技术改造

介绍了马钢6仙6流方坯连铸机的高效化技术改造，并在偏离角部纵裂、中间包寿命、低过热度浇注、操作规范等方面做了大量的工作，使得该连铸机的溢漏率、作业率等各项指标大幅度进步。     

首钢方坯连铸机再创新水平

首钢第二炼钢厂的两台8流方坯铸机,通过完善连铸技术工艺条件;加强生产组织,铸机设备检修及改造;提高操作技能等措施,较大幅度的降低断流率,进一步提高了连浇炉数和铸机生产效率,创出两台铸机年产坯量141.169万吨的新水平。     

柳州钢铁厂R8m罗可普型方坯连铸机的设计特点

较详细地介绍了在设计柳州钢铁厂Ｒ８米罗可普型连铸机中所采用的先进连铸工艺以及其设备结构的特点和投产情况。与采用链式引锭杆的连铸机进行比较表明：这种新型连铸机具有显著的优点。     

韶关钢铁集团公司方坯连铸机高效化改造设计

介绍了韶关钢铁集团公司（以下简称韶钢）１号、２号双流方坯连铸机高效化改造设计的概况、特点，以及改造后取得的良好效果，使单流产量提高３０％，达到１５万ｔ／年。