国外高效连铸的发展

科学技术的进步必然促进工业生产向高效、优质方向发展。连铸技术近些年来又有很大进步,近终形连铸得到各国青睐,提高传统连铸的生产效率(高作业率、高拉速、高质量)在各工业发达国家取得了长足的进步,特别是高拉速技术已引起高度重视。大板坯的拉速(2.0～2.5m/min)在日本已较普遍。国外几个连铸专业公司纷纷推出高拉     

依靠高效连铸技术推动炼钢方坯连铸生产的系统优化

冶金企业要在激烈的市场竞争中站稳脚根,适应市场经济的发展,必须进行结构优化,其中生产工艺流程的结构优化对企业降低成本,提高劳动生产率起着至关重要的作用。80年代中后期出现的高效连铸技术正是在炼钢-连铸-热装热送三位一体优化组合基础上发展起来的。高效连铸技术是以高拉速为核心,以高质量、无缺陷铸坯生产为基础,实现高连浇率、高作业率的连铸     

连铸技术的发展状况及高效连铸

10多年来我国连铸发展迅猛，已成为钢铁生产的基本工序，连铸比超过了90％，这一进步依靠连铸机生产效率的大幅提高，小方坯铸机的设计生产能力提高了74％，单流产量提高了3倍，随着连铸机生产能力的增加，实现了各种模式的炉机匹配及全连铸生产，通过高效连铸技术应用，可在连铸机上直接降低成本10元／t坯左右，企业的综合经济效益为30－80元／t，企业还可以大量节省建设投资。     

马钢连铸现状及发展高效连铸技术的初步设想

本文对马钢连铸生产现状及所存在的问题进行了分析，对近几年国内外高效连铸技术的发展进行了综述，结合马钢实际提出了开发和应用高效连铸技术的几点建议。     

宝钢的连铸生产

本文介绍了宝钢连铸的生产情况和提高生产能力的具体措施，连铸的产量超过设计能力２０％。在增的同时铸坯的质量也出一些缺陷，文章分析了这些缺陷产生的原因，并提出了一些解决办法，使板坯的无清理率达９０％以上。     

薄板坯连铸工艺

1　薄板坯连铸工艺的特点八十年代以来 ,炉外精炼和保护浇注技术的开发 ,促进了薄板坯连铸技术的迅速发展 ,其铸机类型之多 ,发展速度之快 ,都达到前所未有的地步。目前应用于工业生产的薄板坯连铸尚属于固定式结晶器连铸法 ,作为近终形浇注 ,它与传统板坯连铸相比 ,具有下述特点 :1 )板坯厚度小　薄板坯坯厚一般小于或等于 2 0～ 80 mm,典型薄板坯厚度为 50 mm,而厚板坯厚为 2 50 mm;2 )拉坯速度大　目前几种典型薄板坯连铸设计拉速均在5m/ min左右 ,高于传统板坯连铸速度 ;3)凝固速度快　对于 50 mm厚的薄板坯 ,全凝固时间为 0 .9min,而 2…     

现代连铸发展趋势及加快我省连铸发展的几点思考

对连铸发展现状及趋势进行了综合评述，对我省今后连铸发展提出了建议。     

方坯高效连铸技术的进展

1.前言 纵观世界连铸技术发展过程,在连铸比不断上升的同时,连铸一直在向提高生产效率的方向迈进。进入九十年代,铸机生产能力大幅度提高,国际上小方坯连铸单流年产量平均达13万t,1995年初日本小方坯连铸机的拉速就普遍在3～3.5m/min,目前国外铸机有的     

连铸高效化改造

本文分析了炼钢厂2^#连铸机高效化改造采用的技术及取得的成果。     

高效板坯连铸的装备技术

在综合评述了国内外高效板坯连铸技术及装备的基础上，针对攀钢板坯连铸实现高效化而在装备技术方面提出了建议和措施。     

薄板坯连铸的关键技术

要使薄板连铸实现国产化，研究和攻克薄板连铸的关键技术则成必不可缺少的工作环节，文中就薄板坯连铸的结晶器，浸入式水口，保护渣，铸轧及二次冷却等４项关键技术进行了阐述。