涤纶长丝车间纺丝机的侧吹风空调系统

传统侧吹风空调系统在冷热负荷交换中存在误差,导致涤纶长丝车间纺丝机的生产能耗过高,为此,提出涤纶长丝车间纺丝机的侧吹风空调系统。硬件设计方面,利用微处理电路控制压差采集效果;安装热敏电阻感温元件,设计温度传感器电路,调节换能器的进水与回水温度。软件设计方面,建立神经网络模型预测冷热负荷,计算湿度负荷控制空调的侧吹风送风量,完成涤纶长丝车间纺丝机的侧吹风空调系统设计。实验结果表明,在回风比例为60%时,本文系统的耗冷量比传统系统减少了141.51kW,能够有效降低生产能耗。     

PID调节器使用参数的整定方法

以侧吹风空调中温度、湿度参数的整定为例，在充分分析温度、湿度相互影响的基础上，提出了一种实际生产中快速方便的参数整定方法。     

变频空调系统波动原因分析及调整

设计、制造、安装不合理及系统检测元件质量不佳会造成空调系统风阀位置不当、执行机构工作失常等,引起系统异常波动.文章分析了空调机组侧吹风变频调速系统配置及系统运行状况等问题,介绍了对系统风阀信号、执行机构、PID参数等的纠正及调整措施.     

涡轮叶片非对称扇形气膜孔冷却特性数值研究

针对涡轮导向叶片吸力面和压力面上特定位置上的单排气膜孔,在吹风比为0.44～2.67范围内,数值研究非对称扇形气膜孔的冷却特性。基准对称扇形孔侧向扩展角为20°,后向扩展角为10°。研究结果表明,在扇形总扩展角相等的条件下,非对称型扇形气膜孔的气膜出流穿透能力与对称型扇形气膜孔基本相当,但气膜出流侧向覆盖范围较对称型扇形气膜孔有一定程度的改善,在高吹风比下扇形气膜孔侧向扩展角的影响较为显著。相对而言,非对称扇形气膜孔改善气膜冷却的效果在涡轮叶片压力面侧能得到更好的体现。     

SLM气氛循环系统风场仿真优化及打印试验对比

吹风系统是金属激光选区熔化成形设备中不可或缺的重要部件,吹风系统风场性能是影响打印成形件质量的关键因素之一。基于SolidWorks Flow Simulation对金属激光选区熔化成形设备吹风系统的流道及风场进行模拟仿真,依据仿真结果对吹、吸风流道进行结构优化。经过仿真计算及优化,极大地降低了打印范围内风场风速分布差,并通过试验验证了优化方案的有效性。采用优化后的吹风系统方案成形的试件的致密度相比原有设备成形试件的致密度有了极大的提高。     

结构参数对下吹风冷却装置流场性能的影响研究

用ANSYS-Fluent软件研究挤出联动生产线中，下吹风冷却装置的外形结构形式、风源入口方向、出口流道吹风倾斜角度等主要结构参数变化对下吹风冷却装置吹风性能的影响。以空气为介质得出相关参数变化对吹风冷却性能的影响规律。结果表明：风源入口垂直于出口方向的圆筒形横截面外形的吹风冷却装置更有利于获取较大速度均匀性；经比较分析，出口流道吹风倾斜角为0°下吹风冷却装置表现的吹风效果最佳。经研究分析设计出能够较好地适应多种制品吹风效果的下吹风冷却装置结构。     

前缘凸脊倾斜气膜冷却效果

为了研究前缘凸脊结构对气膜冷却的影响规律,设计3种不同堵塞比的凸脊模型,研究气膜冷却效率随吹风比、堵塞比的变化规律,并运用数值模拟方法分析再附区域的流场分布。研究结果表明,与典型的圆柱形气膜孔相比,前缘凸脊的存在可以使气膜冷却效率提高130%以上;前缘凸脊在大吹风比下的作用更加明显;堵塞比B为0.21时气膜冷却效率最高;数值模拟结果与试验结果吻合得较好;在特定范围内,吹风比的增大或凸脊堵塞比的增大有利于提高气膜再附区域的展向覆盖,进而提高气膜冷却效率。     

复杂多曲面加工图象编程系统

本文介绍了一个复杂多曲面加工图象编程系统。并以编制飞机吹风模型为例,剖析了该系统的数据流图及其灵活的数据结构,展开了系统的主要功能。     

层板结构冷却机理的数值模拟研究

应用商业软件对一种典型的层板结构选取多个单元进行了流动和换热的耦合计算,考虑了燃气侧及冷气侧流动的影响,燃气及冷气的流动方式模拟层板叶片中真实的流动方式。网格划分采用非结构性网格,湍流模型采用k-ω双方程模式,速度与压力采用SIMPLE算法耦合求解。获得了层板内部的流动和换热情况,流体域、固体域的温度信息。发现冲击孔及气膜孔内部的流动不具有对称性,各换热面的换热系数分布也不均匀,燃气侧局部区域出现负热流现象。分析了层板燃气侧、内部及冷气侧的流动和换热特性及其对层板冷却有效性的影响,得到了层板冷却有效性随吹风比变化的曲线。     

10吨中央侧吹送风冲天炉

一、结构工艺参数炉径:φ1300毫米; 有效高:6000毫米; 风口比:中央风口占3.0％;侧吹风口占0.6％;总风口比3.6％;中央风口面积为总风口面积的84％; 风量:160～70米~3/分; 风压:100～120毫米汞桂; 底焦高:2000～2200毫米;