韶钢8~#高炉投产后高炉煤气平衡分析

对韶钢8~#高炉投产前后的高炉煤气系统进行平衡分析,并结合实际提出了相应的平衡对策。     

煤粉锅炉改燃高炉煤气的改造设计

高炉煤气的燃烧特性与煤相差较大，锅炉燃用高炉煤气将出现不同于燃煤的新特性。本文详细分析了因燃料变化而引起的锅炉特性变化，提出了130t/h煤粉锅炉改为100t/h锅炉的措施。     

142t/h锅炉掺燃高炉煤气的改造

介绍了广州钢铁控股有限公司对142t/h高温高压自然循环锅炉进行技术改造,使其改造后在保证锅炉参数的前提下燃用高炉煤气,达到降低成本、提高企业经济效益和环境保护的要求。     

广钢4号高炉煤气布袋除尘实践

1 概述 广钢4号高炉(350m~3)煤气除尘系统已于1993年9月由湿法除尘改造成干法布袋除尘。由于我厂没有使用煤气布袋除尘技术的经验,投产初期,系统运行很不理想,布袋破损严重、寿命短,箱体作业率低,工人劳动强度大,除尘后的净煤气质量不稳定,成为了     

高炉煤气放散点火装置改造与设计

将高炉直排未燃式煤气放散改为燃烧式,使工人操作安全。还解决了大气污染对附近居民的危害。     

中压煤粉炉改燃高炉煤气改造设计

为了节能和环保,钢铁企业自备电厂实施锅炉改造,将燃煤锅炉改燃高炉煤气。减少了高炉煤气放散,取得了锅炉效率高达88%的效果。     

宝钢高炉煤气系统平衡实践

高炉煤气是钢铁企业的宝贵能源。从设备优势、煤气调整策略、放散率控制体系等多角度总结宝钢高炉煤气系统的平衡方法,阐述其在宝钢系统节能战略中的重要地位。     

高炉常用炉料结构类型分析

分析了我国多数高炉常用的炉料结构,指出企业应遵循技术和经济相统一的原则,选择适合本企业的合理炉料结构,以实现高炉生产的优质、高产、低耗,适应激烈市场竞争的要求。     

高炉煤气用于中锰电炉入炉料加热系统的设计与分析

介绍了在3MVA中碳锰铁电炉的入炉料加热系统中全烧高炉煤气的燃烧工艺技术、设计了一套高效加热炉，并对节能原理进行了分析。总投资需73．7万元，能够节约电能165～222万kWh／月、提高中锰产量1．79—1．88倍、产生综合经济效益82～110万元／月，投资回收期仅需0．75个月，经济效益显著。     

高炉平衡点操作方法的研究

在高炉操作中 ,高炉热状态的平衡是非常重要的。通过对高炉下部热状态的分析 ,提出采用理论燃烧温度与炉腹煤气量的积 ( Tf× Vb)作为描述高炉热状态平衡点的观点。采用人工神经网络对高炉下部热状态进行了预报 ,建立了平衡点与各重要参数间的非线性关系 ,并确定了适合高炉高产、低耗和稳定顺行的平衡点的值为1 .2 5℃· m3/ ( m in· t· m3) ,为高炉各操作参数间的替换提供了定量的参考     

高炉设计节能分析

从鼓风机风量、煤气除尘系统煤气量、热风炉蓄热面积、高压变频电机的选择等方面分析了高炉设计中参数选择的重要性.提醒设计者必须树立节能意识,不可预留过多的富余能力,从源头上杜绝不必要的浪费.     

涟钢1#高炉大修扩容技术改造设计

介绍了涟钢1#高炉大修扩容技术改造情况。改造后，一代高炉炉龄10年不中修，高炉风温1150℃，顶压0．15MPa，年产铁55万t(能力60万t)，获得了较大的经济效益。     

长钢350m^3高炉煤气激光在线分析技术的应用

主要分析了激光在线分析仪的工作原理、构成，并阐述了其在长钢350m^3高炉上的应用情况。     

1350m^3高炉的设计特点及技术分析

对红河钢铁公司1350m^3高炉的炉型设计特点、炉体冷却结构、内衬所用耐火材料、软水密闭循环冷却系统、串罐式无料钟炉顶、卡鲁金顸燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列节能高产的实用技术装备进行了全面的分析和介绍。     

唐钢2#高炉大修工程炉壳设计与受力分析

从高炉炉壳分块、炉壳材质的选用、炉壳厚度的确定及炉壳上开孔等方面对炉壳的设计进行了分析,用有限元分析软件MSC＼NASTRAN对高炉炉身炉壳做了弹塑性有限元应力分析,给出了炉壳在不同的环向和径向应力比情况下,进入塑性状态和达到破坏状态的载荷和发展过程.     

布袋除尘与文氏管除尘在锰铁高炉生产中的对比分析

叙述了锰铁高炉采用文氏管除尘和布袋除尘的工艺特点并分析对比了两种工艺对高炉生产的影响,结果表明,布袋除尘替代文氏管除尘在工艺上是可行的,除尘效果较好,净煤气含尘量≤10mg／m^3,对高炉生产指标有积极的促进作用。     

高炉炉喉煤气取样点设计探讨

通过对不同高炉炉喉煤气取样方法的计算分析，提出在确定取样点位置时应考虑多方面的因素，进而探讨统一的比较合理的设计方法。