辉钼精矿焙烧工艺评述

对辉钼精矿的反射炉焙烧、多膛炉焙烧、沸腾炉焙烧、闪速炉焙烧、回转窑焙烧及焙烧所添加的助剂等进行评述,提出了辉钼精矿焙烧工艺的发展建议。     

辉钼精矿焙烧工艺评述

对辉钼精矿的反射炉焙烧、多膛炉焙烧、沸腾炉焙烧、71速炉焙烧、回转窑焙烧及焙烧所添加的助剂等进行评述,提出了辉钼精矿焙烧工艺的发展建议.     

辉钼精矿熔盐氧化工艺研究

对辉钼精矿在Na2CO3-Na2MoO4-Na2SO4和Na2MoO4-Na2SO4体系的熔盐氧化过程进行了研究.结果表明,在控制适当的工艺条件(配料比、温度、鼓风速度和时间等)下,钼的转化率和脱硫率均可达99%以上.对Na2CO3-Na2MoO4-Na2SO4体系,钼精矿中的钼和硫分别以Na2MoO4和Na2SO4形态进入溶液.对Na2MoO4-Na2SO4体系,钼以Na2MoO4形态进入溶液,硫进入气相,烟气中的SO2浓度达5%以上.     

辉钼精矿熔盐氧化工艺的研究

对辉钼精矿在Na2CO3-Na2MoSO4-NaSO4和NaMoO4-NaSO4体系的熔盐氧化过程进行了研究。结果表明,在控制适当的工艺条件（配料比、温度、鼓风速度和时间等）下,钼的转化率和脱硫率均可达99％以上。对NaCO3-Na2CO3-Na2SO4体系,钼精矿中的钼和硫分别以NaMoO4和NaSO4形态进入溶液。对NaMoO4-Na2SO4体系,钼以NaMoO4形态进入溶液,硫进入气相,烟气中的SO2浓度达5％以上。     

辉钼精矿的湿法分解

一、前言与焙烧法相比,湿法处理辉钼精矿的优点是无须氧化焙烧,不向大气中散发污染环境的含硫气体,能防止铼的挥发损失和处理低品位精矿。湿法分解辉钼精矿的方法主要包括硝酸分解法,酸性介质加压氧化法,碱性介质加压氧化法,次氯酸盐分解法和电解氧化法。本文根据近年来已经发表的文献,论述辉钼精矿的湿法冶金。     

辉钼精矿提取冶金技术研究进展

为使钼冶炼从业者对钼冶金技术有更全面、更系统的认识,本文对辉钼精矿提取冶金工艺进行了评述,系统介绍了辉钼精矿提取冶金工艺的原理及工艺流程,指出了各工艺的优缺点和辉钼精矿提取冶金技术发展需解决的问题和努力的方向。在火法氧化分解工艺中,碳酸钙焙烧-铵盐浸出生产钼酸铵工艺技术可实现溶液循环和浸出渣循环,大幅降低辅助材料的单耗和低浓度SO2烟气治理难度,无工艺废水排放,有望成为新一代钼冶炼清洁生产新技术;在全湿法氧化分解工艺中,氧压水浸法分解辉钼矿解决了氧化剂昂贵、浸出介质大量消耗和浸出液中钼难以高效经济回收等制约湿法处理辉钼矿工艺应用的难题,为全湿法处理辉钼矿提供新思路。     

辉钼精矿氧化焙烧方法新探

本文提出了钼精矿焙烧时,采用堆积物料二次反应的方法和添加氧化铁鳞的加速氧化反应的焙烧工艺。产出钼焙砂适用于熔炼钼铁,具有满意的经济效益。对我国中小型钼铁生产厂家开发利用具有一定的意义。     

钼精矿脱硫工艺

本发明公开了一种钼精矿脱硫工艺,包括如下步骤：配料,按照钼精矿、膨胀剂、粘结剂重量比1％：0．2％-0．6％：0．3％-0．5％称取钼精矿、膨胀剂、粘结剂并混合得初始原料;成型,利用方形或者圆形蜂窝煤机将初始原料制成坯料待用;干燥,将制得的坯料放于阴凉处自然干燥或者加热干燥制得干坯料;氧化脱硫,将干燥后的干坯料通过轨道窑车送人隧道式氧化窑内氧化脱硫。隧道式氧化窑包括预热段、烧成段、冷却段;干坯料随着轨道窑车经过隧道式氧化窑,并在烧成段停留8—16h,完成整个氧化脱硫作业。采用本发明提供的钼精矿脱硫工艺不仅节约能源消耗,最大限度地减少废气排放,实现节能减排,而且大大降低了生产成本。     

辉钼精矿湿法浸出过程热力学探讨

根据热力学原理绘制了在高温下 Mo-S-H_2O 系的电位—pH 图,运用这些图说明了 MoS_2在水溶液中氧化的规律性,指出当前辉钼精矿的各种湿法氧化在提高分解率方面遇到的困难主要是动力学原因造成的。     

辉钼精矿净化除铜和铅

本工艺提供了一种辉钼精矿净化除去杂质铜铅的方法,其中包括带加热和搅拌的反应罐。制作反应应罐的材料能在高温、高压下耐含有盐水的氯化铁侵蚀。将氯化亚铁加入到反应罐中,补充水以达到预定的铁离子浓度,这样在氯化中可生成足够量的高铁离子,以浸出辉钼精矿中的杂质,使达到所要求的杂质浓度;密封反应罐,保持罐中溶液温度为40～60℃;通入氯气,同时搅拌溶液。由于氯     

辉钼精矿净化除铜和铅

“CPI M-Metallurgy”报道了一种为辉钼精矿净化除铜和铅的新工艺。先把氯化亚铁加入到反应罐中,补充水使之达到预定的铁离子浓度,以便在氯化中生成足够的高铁离子浸出辉钼精矿中的杂质。反应罐带有加热和搅拌装置,反应罐须密封,其中     

低品位钼精矿的化学提纯实验研究

论述了以氢氟酸（HF）为主浸取剂的酸法提纯低品位钼精矿的实验研究，探讨了化学反应机理及过程的控制步骤，结果表明，此项提纯工艺能生产出符合工业标准的钼精矿。     

布伦达钼精矿的浸出工艺

用浸出法从钼精矿中除去铜和铅。尤其黄铜矿物的铜,不能用传统的氰化法浸出。1971年由P.HJenning s.R.W.Staal y和H.L.Ames在Noranda研究中心和加拿大专利(878,999;879,000),美国专利(3.674,424),苏联专利(309,535)有新的发明。现在实际应用的有加拿大的布伦达和智利的安地那。     

酸性加压氧化分解辉钼精矿的实验研究

采用酸性加压氧化法分解辉钼精矿,考察了几种因素对钼精矿转化率和浸出率的影响。实验结果表明,对含钼49.68%的钼精矿控制硝酸浓度在28.8 g.L-1,液固比为5,氧分压为350 kPa条件下,160℃反应3 h,钼的氧化率可以达到99%以上,钼的浸出率小于12%。     

提纯辉钼矿精矿,生产润滑用钼产品

用含氢氟酸和硫酸的含水酸溶液浸提未提纯的含硅石杂质,其含量低于10%、平均粒度小于150微米的辉钼矿精矿给料。氢氟酸的用量至少要等于与给料中的硅石发生反应所需要的量。硫酸的用量要使溶液的 PH 值保持在0～2之间。提纯后的钼产品最适合作润滑剂和用作为合成高纯度钼化合物的中间产品。     

钼精矿无碳焙烧工艺分析

测试了钼精矿传统焙烧回转窑系统的热平衡,对其焙烧工艺进行分析,认为MoS2的焙烧在工业规模生产条件下完全可以自热进行,而且还需采取适当的散热措施以防过热。针对性地开发了钼精矿无碳焙烧工艺,并对其回转窑系统进行热平衡测试与工艺分析。结果表明:钼精矿无碳焙烧工艺取消了传统焙烧工艺中的外热源供热,焙烧反应放出的热量足以保证反应的自动进行,只需在反应开始时加热点火和在激烈反应之后加热去残硫,不需在操作过程中另外加热;该工艺在节能减排、提高钼焙砂产量和质量、减少热损失及提高烟气中SO2浓度等方面均具有明显优势。     

改革工艺提高钼精矿品位

一、前言金堆城钼业公司500吨选厂,近两年来,围绕提高钼精矿品位,与北京矿冶研究总院进行了大量的工作,对原有工艺流程作了某些改革;对工艺操作做了一些改进。一年多来的实践证明,对提高金堆城钼业公司500吨选厂钼精矿品位收到了一定效果。八○年     

高碳钼精矿碳钼浮选分离工艺研究

陕西省洛南县黄龙钼矿石具有钼品位低、伴生金属矿物种类多、碳较高等特点,采用碳、钼混合浮选,钼品位由原矿的0. 51%提高到7. 67%,钼回收率达到88. 02%,实现了碳钼分离。