壳聚糖改性棉织物的茜草染色性能

利用天然壳聚糖对棉织物进行阳离子改性,提高了茜草染料的染色性能。通过一系列的实验探讨了壳聚糖阳离子改性对棉织物手感的影响和改性后棉织物对天然染料茜草上染能力、上染率和染色牢度的影响。最终确定了壳聚糖阳离子改性棉织物茜草染色的最佳工艺：壳聚糖改性液质量分数为25%,茜草染液浓度15 g/L,染色40 min。在此工艺下,其上染率可提高96%。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色性能

利用天然壳聚糖对棉织物进行阳离子改性,提高了茜草染料的染色性能。通过一系列的实验探讨了壳聚糖阳离子改性对棉织物手感的影响和改性后棉织物对天然染料茜草上染能力、上染率和染色牢度的影响。最终确定了壳聚糖阳离子改性棉织物茜草染色的最佳工艺:壳聚糖改性液质量分数为25%,茜草染液浓度15 g/L,染色40 min。在此工艺下,其上染率可提高96%。     

废旧棉织物的脱色工艺研究

为解决着色剂对废旧棉织物回收利用的影响,以废旧棉织物为研究对象,以连二亚硫酸钠-双氧水为脱色体系,采用还原-氧化法对废旧棉织物的脱色工艺条件进行研究,探讨了脱色剂质量浓度、碱剂质量浓度、脱色时间及轧余率对织物脱色率和织物白度的影响。研究结果表明,废旧棉织物最佳脱色工艺为:保险粉质量浓度为20g/L,氢氧化钠质量浓度为20g/L,轧余率达100%(一浸一轧),脱色时间30min,后经双氧水15g/L工作液冷处理30min,经此工艺处理的废旧棉织物,织物的脱色效果好,脱色率达97%,白度较好,织物强力损失率较低,适合大部分活性染料染色织物的脱色处理。该研究具有操作简单,经济环保,成本较低等优点,非常适合工业化生产。     

丙烯酸甲酯共聚改性聚乙烯醇的研究

丙烯酸甲酯(MA)作为第二单体与醋酸乙烯酯溶液共聚再醇解制备改性聚乙烯醇(PVA).通过正交实验进行优化,得出适宜聚合反应条件为:反应时间为5. 5 h,引发剂质量分数为0. 4%,MA质量分数为3%,溶剂质量分数为33. 3%.单体转化率达到87%.用红外光谱、X射线衍射、热重分析等实验方法对改性聚乙烯醇的结构和性能进行了表征.结果表明:随着MA用量的增加,共聚改性PVA大分子链中MA结构单元摩尔分数增大,共聚物的结晶度降低,热分解温度提高,其水溶性明显提高,吸湿率下降.     

PMA 与 CA 混合多元羧酸棉织物抗皱整理工艺

研究以聚马来酸PMA和柠檬酸CA组成的混合多元酸MPAC对棉织物的抗皱整理工艺。基于正交实验法的应用,讨论棉织物抗皱整理过程中,混合多元酸MPAC用量、催化剂用量、焙烘温度和时间,以及添加剂PEG-400用量、聚马来酸PMA与柠檬酸CA的质量比对折皱回复角、织物断裂强力及白度的影响。实验结果表明,采用混合多元酸MPAC对棉织物进行抗皱整理,整理效果可以达到丁烷四羧酸的相当水平,而且整理织物的白度较好,适合漂白棉织物的抗皱整理,加工成本也更加低廉。     

低温等离子体/柠檬酸整理棉织物的因素分析

应用低温等离子体/柠檬酸联合处理方法对棉织物进行抗皱整理.研究了等离子处理的时间和功率对棉织物性能的影响.以整理后织物的拉伸断裂强力、折皱回复角和白度为主要指标,得出了低温等离子体处理的最佳时间为5 min,最佳功率为50w.     

废弃羽毛蛋白改性棉织物萘醌型天然染料的染色工艺

对废弃羽毛进行回收利用,提取羽毛蛋白作为改性剂对棉织物进行改性,通过傅里叶红外光谱对改性前后的棉织物进行了表征。利用萘醌型天然染料对改性后的棉织物进行染色,对羽毛蛋白质量分数、交联剂质量浓度、改性温度、改性时间几个因素对改性效果的影响进行分析,得到优化工艺:羽毛蛋白质量分数0.4%,交联剂质量浓度20g/L,改性温度70℃,改性时间60min。蛋白改性后,萘醌型天然染料对棉织物的染色性能明显提升,上染率从19%提升到46%,染品表观色深从1.24提高到4.86,色牢度提升了2~3级。     

壳聚糖整理棉织物的性能

针对棉织物抗皱性能差的缺点,采用壳聚糖对棉织物进行后整理以提高其抗皱性能。通过改变壳聚糖用量、焙烘温度等工艺参数,对棉织物进行二浸二轧整理。经正交试验得到抗皱整理的工艺条件为:壳聚糖(CS)质量分数为0.10%(o.w.f);柠檬酸(CA)质量分数为9%;磷酸氢二钠(DAP)与柠檬酸的摩尔比为1:1;三乙醇胺(TEA)质量分数为4%;渗透剂JFC 2 mL/L;焙烘温度170℃;焙烘时间2.5 min。经壳聚糖整理后的棉织物抗皱性能明显提高,且整理后织物具有良好的抗菌性能和较好的耐洗涤性能。     

改性聚丙烯纤维刻蚀工艺与吸附性能的研究

为了实现对水上浮油和油罐漏油的回收,以稀盐酸为刻蚀溶液对碳酸钙/聚丙烯共混改性纤维进行刻蚀处理,得到高吸附改性聚丙烯纤维,分别对柴油、甲苯进行吸附,并通过电子单纤维强力仪对纤维样品进行力学性能测试.研究表明,最佳刻蚀工艺为纤维与刻蚀液的浴液比1∶80、HCl溶液质量分数5%、刻蚀处理温度60℃、处理时间30 min,此条件下所得纤维对柴油的吸附倍率达到26.5 g/g,对甲苯的吸附倍率达23.5 g/g,纤维强度略有下降,但仍可满足使用要求.     

棉织物的改性纳米Si_3N_4抗紫外线功能整理

选用经硅烷偶联剂KH550和KH560改性后的Si3N4纳米粉体对棉织物进行抗紫外线整理,通过测定棉织物整理前、后的紫外线反射率和染色棉织物K/S值确定最佳整理方法,并用TEM和热重分析表征了整理后棉纤维结构与性能,测试了棉织物的白度、硬挺度和拉伸性能变化.结果表明:采用纳米Si3N4+壳聚糖整理棉织物,不仅能增强抗紫外线性能,而且能提高活性染料对棉织物的上染性能;经纳米Si3N4+壳聚糖整理后,棉纤维热分解率明显降低,热分解起始温度下降,且织物变得硬挺,白度降低,断裂强力下降而断裂伸长率增大.     

纯棉织物的柠檬酸-戊二醛无甲醛防皱整理

以柠檬酸、戊二醛为原料,制备了一种无甲醛防皱整理剂柠檬酸—戊二醛,并将其应用于纯棉织物的防皱整理。对柠檬酸—戊二醛用量、次磷酸钠用量以及焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响进行了分析。结果表明,防皱整理的最佳处方和工艺条件为:整理剂用量8%,次磷酸钠用量为4%,焙烘温度为160℃,焙烘时间为120 s。整理后织物的折皱回复角显著提高,白度、断裂强力及耐洗性能较好。     

棉织物的绿色免烫整理工艺改进

本文采用柠檬酸对棉织物进行免烫整理 ,对不同工作液的整理效果进行分析 ,并且筛选了工艺条件 .在整理剂中添加三乙醇胺、四硼酸钠等辅助催化剂 ,可明显提高整理织物的交联程度和强力 ,还能提高织物的耐洗性和白度     

棉织物的绿色免烫整理工艺改进

本文采用柠檬酸对棉织物进行免烫整理，对不同工作液的整理效果进行分析，并且筛选了工艺条件。在整理剂中添加三乙醇胺、四硼酸钠等辅助催化剂，可明显提高整理织物的交联程度和强力，还能提高织物的耐洗性和白度。     

维生素C泡腾片主组分的吸湿性

考察了维生素C泡腾片主组分的吸湿变化情况,为其生产制备环境提供理论支持．采用25℃、相对湿度为75％条件下测定各组分的吸湿速率和吸湿质量分数,确定吸湿平衡时间,在33％、43％、75％以及92．7％的湿度下测定平衡后的吸湿质量分数,对吸湿曲线分段拟合研究其吸湿动力学行为,并根据25℃不同湿度条件下的吸湿平衡曲线测定其临界相对湿度．将不同粒径的酒石酸进行吸湿对比实验．结果表明,维生素C、柠檬酸、蔗糖、酒石酸和碳酸氢钠的临界相对湿度分别为96％、74％、85％、83％、90％．根据吸湿平衡经验公式计算得到运用于生产车间的相对湿度53％（含柠檬酸）和61％（含酒石酸）．各组分中吸湿快慢依次为柠檬酸、蔗糖、酒石酸、维生素C和碳酸氢钠．不同粒度的酒石酸,颗粒越小吸湿性越强．作为泡腾片原料,酒石酸稳定性要强于柠檬酸．     

柠檬酸无甲醛整理工艺探讨

探讨了棉织物柠檬酸无甲醛整理工艺 ,三乙醇胺的加入对整理织物的交联程度、强力及白度有很大提高     

纯棉针织物果胶酶精练工艺优化及效果分析

利用KDN果胶酶,采用田口实验设计的方法,控制酶浓度、温度、pH值和时间,分别处理纯棉纬编针织物,通过测试处理后织物的白度、毛细效应、顶破强力、质量损失等性能,分析果胶酶处理织物的效果.结果表明纯棉纬编钟织物经果胶酶处理后毛细效应得到很大改善,白度增加,但织物顶破强力下降,质量减轻.综合各项指标,通过统计分析得出KDN果胶酶最优处理工艺如下：酶质量浓度1.5 g/L,温度50℃,pH值为6,时间40 min.与碱精练相比,毛细效应变好,白度稍差,织物强力及质量损失小.     

高效精练剂TF-125C在织物前处理中的应用研究

介绍高效精练剂TF-125C在织物前处理中的应用,结合单因素实验和正交设计试验探讨氢氧化钠用量、精练剂用量、煮练温度、煮练时间四个因素对棉织物前处理效果的影响,得出高效精练剂TF-125C在织物前处理工艺中的最优工艺条件为:氢氧化钠20 g/L,精练剂TF-125C 5g/L,煮练时间90 min,煮练温度100℃.在...     

纯棉织物的防皱和抗菌防臭整理

本试验用柠檬酸作交联剂，次磷酸钠作催化剂对纯棉织物进行无甲醛防皱整理，并对其最佳工艺条件作了探讨。同时将金属离子与防皱织物络合作抗菌试验。结果表明：整理后织物不仅具有良好的防皱性能，还具有良好的抗菌防臭性能。     

改性瓜尔豆胶印花性能探讨

对改性瓜尔豆胶和海藻酸钠印花糊料的各项性能及其用于棉织物活性染料印花效果进行对比.实验表明,改性瓜尔豆胶的成糊率较高,其PVI值比海藻酸钠印花糊料PVI值低,粘度较大,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且印花织物具有较好耐摩擦、耐水洗性能;改性瓜尔豆胶糊料其印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的印花织物相接近.因此,使用改性瓜尔豆胶可以部分替代海藻酸钠作为印花糊料,以降低生产成本.