干式气缸套外圆无心磨削加工浅析

外圆无心磨削是工件不定心的磨削,是一种适应大批量生产的高效率磨削方法。在干式气缸套生产线上,采用外圆无心磨削来加工气缸套的外圆直径也是一种比较先进的工艺措施。本文根据多年的生产经验和实际情况,对干式气缸套外圆无心磨削的加工原理,外圆直径的成圆过程,导轮曲面及修整和无心磨削加工的产品质量与控制等方面透行分析探讨。     

存在不平衡量工件的无心磨削

一、前言无心磨削具有较高的工件支承刚性，除可用于批量加工单纯圆柱形工件外，还能磨削阶梯轴、外国有局部缺口或存在不平衡量等形状复杂的工件。但在磨创这几类工件晚因受工件形状、重量以及不平衡量的影响，其加工精度帼度质疑要低于磨削单纯圆柱形的工件。关于外国有局部缺口工件的无心磨削、轻型工件的无心贯穿磨创、阶梯轴的重负荷无心磨削、以及对工件外圆和凸缘同时进行无心磨削的研究，都已有专题论文介绍，但有关无心磨动存在不平衡工件的论述多为一般性的，至于专题研究不平衡量对无心磨削精度的影响则更为罕见。所谓存在不平衡…     

CBN砂轮在无心磨床上的高精度磨削

无心磨削,是高精度、高效率批量加工零件不可缺少的磨削方式。使用陶瓷结合剂CBN砂轮将会进一步提高无心磨削的加工效率。由于CBN砂轮的克努普硬度高达4700HK,所以对砂轮整个工作面的高精度修整技术很值得研究。外圆磨削中的逆磨切入角一般是5′～10′,无心磨削中顺磨切入角一般为1°～3°(如图1所示)。硬度高的CBN磨粒,可用大切入角磨削工件,而与外圆     

无心外圆磨削参数的选择及调整

<正> 一、磨削区域无心外圆磨削原理如图一。磨削砂轮、导轮及托板三者构成的纵向 V 型区域称为磨削区域。 1.正确的磨削区域具备的条件(1)工件在进入和离开磨削区域时,导向正确,不允许有磨伤现象;(2)工件进入磨削区域后,能够迅速被磨削砂轮和导轮拖动起来,获得均匀的纵向送进运动速度;     

阶梯轴强力无心磨削时的跳动

一、序言 阶梯轴采用强力无心磨削,可省去一道车削工序,缩短加工时间,大幅度地提高加工效率。但用无心磨削阶梯轴比单一圆柱轴,其精度(圆度、圆柱度)容易恶化,而且严重时工件会引起异常高速回转,甚至飞出加工区造成无法磨削。 有关无心磨削精度的研究,以前多是以单一圆柱体工件为研究对象的,很少有人研究阶梯轴无心磨削时的精度恶化及产生异常现象的原因。日本原田政志等人在“高效率无心磨削”一文中,曾指出对4阶梯轴进行强力无心磨削,工件加工圆度恶化到10μm以上;所以如此,这是由于砂轮、导轮、托板在磨削时产生局部磨损造成的[1],桥本福…     

在外圆磨床上进行无心磨削

有些中小型工厂,如缺少无心磨床,可在一般外圓磨床上附加一套导轮机构和托架机构,同样能实现无心磨削。机床的改装见图1所示。导轮的直径与外圆磨床的磨削轮直径及工件直径有关,一般取导轮的直径为磨削轮直径的二分之一(Φ190～Φ210mm),其宽度与磨削轮的宽度相等或稍宽。导轮可用无心磨削的废旧导轮或标准导轮改制。     

瑞士斯图德公司S系列外圆磨床(四)

五、磨削新技术 1.缓进给磨削在S系列中S40、S50、S70三种系列的外圆磨床均可实现缓进给磨削工序。 1) 缓进给磨削动作分为三步(图41):(1)工件不转,带有或不带纵向移动(短的反向行程),砂轮直接进刀至预定直径处;(2)工件缓慢旋转,进行外圆磨削,(3)当工件旋转一周后即自动转为正常外圆磨削,砂轮精进给光磨至预定尺寸后退刀。     

棱圆度误差的测量

棱圆皮是圆度的一种特例,它是一种等径多弧形圆,其定义和圆度相同,也可理解为工件横剖面的实际轮廓曲线,内外接圆(同心)的半径差:ε=D外一D内 2 由于棱圆度对配合性质和机器的寿命有严重影响,所以对棱圆度大小一般限制在直径公差范围内;对精密零件,要求限制在5～20%直径公差范围之内;汽车,机床,拖拉机工件,一般应限制在50%直径公差范围内。 无心外圆磨削的典型误差之一就是桂圆度,对无心外圆磨削的工件,如何迅速而又较准确的测定棱圆外接圆直径及棱圆度误差是一个很重要的问题。例如润滑油泵的活塞销由无心磨加工后的外径尺寸过去是用千分…     

无心磨削滚子用组合式托板的改进

轴承滚子的外圆磨削主要是在无心外圆磨床上进行的。磨削时工件放在砂轮和导轮之间,用托板支撑进行磨削,由于托板的几何形状属于长薄板,机械加工和热处理容易变形,通过研究提出了解决方案。     

柱面贯穿无心磨削疵病的消除

无心外圆磨床是一种高效率、高精度的外圆加工设备。采用柱面贯穿磨削法时更显出其优越性。但是,如果操作调整不慎,工件将会出现多种形状误差以致造成废品。本文针对实际工作中出现的疵病现象、原因,提出简明的计算方法以便有利于消除疵病。一、工件纵进给速度太快或太慢无心磨床磨削时,工件借助托板在磨轮与导轮之间转动。由于磨轮和导轮轴线有夹角(简称幅角θ,一般取θ=0.5°～5°),所以,导轮在磨削过程     

磨削偏心半圆球环体

1.磨削原理 如图1所示,该工件主要由空心圆柱体和两个局部半圆球环体组成,两半圆球环体的半径分别为14_(-0.02)~0mm和7mm,两半圆球环体均与空心圆柱体外圆相切,因而半径r均等于空心圆柱体的外圆半径,两半圆球环体的轴线o_1与o_2均垂直并偏离空心圆柱体的轴线。磨削该工件的半圆球环体如仍按常规磨法即用成形砂轮磨削是不行的。如图2所示,成形砂轮的圆     

名词解释

<正>无心外圆磨床无心外圆磨床是一种生产率很高的精加工机床。无心外圆磨床进行磨削时,工件不是支承在顶尖上或夹持在卡盘中,而是直接置于砂轮和导轮之间的托板上,以工件自身外圆为定准基准,其中心略高于砂轮和导轮的中心连线。磨削时,导轮速度与砂轮速度相比较低,由于工件和导轮之间的摩擦较大,所以工件接近于导轮转速回转。从而在砂轮工件     

超硬材料多晶体不重磨式刀片的制造工艺和使用效果

<正> 超硬材料多晶体整体多边形不重磨式刀片的制造工艺与硬质合金刀片的制造工艺有着本质的不同,合成或烧结后得到的超硬材料多晶体毛坯近似于圆柱体形状(图1,a)。这种毛坯只能用金刚石砂轮将其磨成多边形刀片,因工件的尺寸小,硬度高,所以在对精度提出足够高的要求时,就造成加工工艺的复杂化(图16)全苏工具研究院制定的超硬材料多晶体圆形、六边形、三角形、方形和菱形刀片的磨削工艺(采用万能设备)有如下工序:1)无心磨削毛坯的外圆,2)端面平磨(磨刀片的支     

小直径无心磨削夹具

我厂的产品中多是结构简单多孔的零件,且大部分是0.5～20公厘以内的2级精度孔。因此,对装配用的梢子和检查孔径用的光滑圆器的制造感到极大困难,如φ3公厘的梢子和φ0.5～3公厘以内的圆器等就是如此。但是,由于有了苏联的先进资料,根据无小磨削的原理设计了小直径无心磨削夹具就解决了这一问题。这种夹具构造简单、使用方便、生产效率高。它可以保证得到2～1级加工精度和7～10的表面光洁度。现将其简要介绍如下: 一、小直径无心磨削夹具结构: 小直径无心磨削夹具根据工件光洁度和精度要求的不同,有两种结构:一种是磨削梢子外圆用的夹具;另一…     

无心磨削动态成圆模型与数值仿真

为了对无心磨削系统的工件动态成圆过程进行真实有效的数值仿真以及对工件的最终圆度进行科学合理的预测,建立了一种考虑工件中心瞬时位置变化的无心磨削动态成圆模型并对其进行了数值仿真。首先分析了磨削过程中由于工件表面形貌改变导致的工件定位中心位移以及磨削系统的振动引起的工件中心位移对工件中心瞬时位置变化的影响,然后综合考虑无心磨削过程中砂轮和工件之间的相互耦合作用、材料去除关系建立了工件磨削动态成圆模型,最后利用所建立的动态成圆模型和模拟工件材料去除及圆度变化的迭代算法,对工件外圆动态成圆的过程进行了数值仿真,再现了工件材料去除和轮廓形成的整个过程。通过对仿真算例结果的分析,证实了所提出的无心磨削动态成圆模型和迭代算法的真实性和合理性,对无心磨削成圆过程研究具有一定指导意义。     

磨削直线轴承弧形外Iil的新方法

在分析外圆工件贯穿无心磨削原理的基础上,提出一种既可保证磨削圆度又可提高磨削效率的直线轴承弧形外圆磨削新方法,并设计了辅助夹紧装置.     

磨削直线轴承弧形外圆的新方法

在分析外圆工件贯穿无心磨削原理的基础上 ,提出一种既可保证磨削圆度又可提高磨削效率的直线轴承弧形外圆磨削新方法 ,并设计了辅助夹紧装置。     

外圆磨床磨削中凸工件的探讨

当使用普通外圆磨床磨削圆柱体工件时,操作者通过调整上工作台的回转角以消除工件的锥度。然而,当工件两端直径调整到完全相等时,用量仪测量工件中段的几个截面直径,往往会发现其尺寸与两端不相等,而且彼此也有差异。若将各点在直角座标中标出并将其连接,即能表示出工件母线的凹凸情况。对圆柱体母线来说,就形成误差。这项误差是机     

谈谈磨床的发展和老厂的技术改造

一、磨床的种类、用途和发展趋势 (一)磨床的主要分类及其用途 所有用砂轮、磨石及磨料粉末来加工零件的机床,都属于磨床类。磨床的一般用途可分为:粗磨毛坯;精磨工件至精确的尺寸和最后的几何形状;使工件表面光洁度达到6至10,以提高工件耐用性;加工淬硬或硬度高的工件;磨砺刃具;切断工件。 磨床主要可分为下列几大类: (1)外圆磨床,可分为顶针式和无心式两种主要磨削圆柱形或圆锥形工件外表面,可纵向进给磨削或切入式磨削。万能外圆磨床结构与外圆磨床基本相同,通用程度极大、由于头架及砂轮架大都可转劫一定角度,并可增加许多附件,因此用…     

干式气缸套外圆无心磨削

干式气缸套外圆直径是在外圆无心磨床上加工的。在磨削过程中,将干式气缸套(图1)置于砂轮、导轮和托板三者之间。干式气缸套中心不定,其位置变化大小取决于粗磨前的原始误差。经过无心磨削后气缸套的外圆直径精度可达IT5～IT7级。圆度误差可达0.005～0.015mm,表面粗糙度值可达R_α0.8～0.2μm。