海德堡哈里斯V-30半商业轮转机数据化标准化操作设置(二)

墨辊与水辊的调节同样重要,关键是带网纹的传墨辊与墨斗辊的间隙要合适,我们设置传墨辊与墨斗辊压痕宽度为5～6mm,靠版墨辊与串墨辊、印版的压痕宽度均为5～6mm,并要保证两端一定要平。如果过紧则会将印版空白部分水分通过墨辊传回墨斗,而过松又会因接触压力小影响油墨的正常传递。只有通过严格的打墨杠法测压印宽度,用标准化、数据化的调节手段去调节,才能确保印刷过程中供水、供墨装置的有效运行,避免因人为因素的随意性而影响水墨平衡。     

海德堡speedmaster 102F (V)胶印机常见问题解析

1．杠子在进行实地、平网或均匀过渡网印刷时．有时明显地出现杠子,这种杠子可分为霞杠和水杠两种。①墨杠：在印品有杠子的地方．出现网点扩大,严重时出现网点模糊。②水杠：在印品有杠子的地方．出现网点印不实或空心。上述水、＊社产生的原因多为水、墨辊传动不均匀．或压力调节不当所致。③检查与处理的方法a．检查各输墨与输水辊间压力大小是否合适,通常用各辊间压痕宽度表示。一般。各墨辊间及着墨辊与印版间为4mm,而靠版水辊与印版间为5mm为宜。b．检查水、墨辑有无磨损或变形。当机器使用时间过长时．材料老化、磨损、变形是不…     

报纸轮转印刷中油墨过度乳化探讨

<正>油水不相溶是胶印得以实现的基础条件。然而在日常印刷生产过程中，润版液和油墨并非完全不相溶。印版空白部分的水，图文部分的油墨，与着水辊和着墨辊同时接触，加上轮转印刷机的运转速度很快，在墨辊、水辊、印版滚筒、橡皮布滚筒等水路及墨路之间形成高速剪切力，并产生大量的挤压接触，润版液会分成很多非常细小的液滴分散在油墨中，形成乳化现象。轻微且适度的“油包水”型乳化能改善油墨的传递性能，但过度乳化会使油墨黏度急剧下降，油墨转移性变差，飞墨严重，印刷品色彩不鲜艳，网点变形严重，干燥速度慢，     

胶印印版两边起脏的原因和排除

印版起脏分为满版大面积起脏和局部起脏,其原因是多方面的。水胶辊与印版压力调节不当、水胶辊粘墨、润湿液配比不合适、印版衬垫纸张铺展不当、印版本身的质量问题等,都容易使印版两边起脏。印刷过程中,有时会出现胶印印版两边起脏的故障。下面就产生印版两边起脏的原因加以分析。水辊不平在调节给水辊对窜水辊的接触压力时,一定要注意偏心轴承方向的对称性,否则会导致着水辊与印版滚筒、窜水辊的不平行,着水辊的绒布容易被轴向力推挤成螺旋形状,输水就不可能均匀了。如果水辊两端的偏心调节不对称,就会导致水辊的压力不均匀,印版的侧边就…     

消除印刷重影，叼牙设计是关键

重影是印刷生产最常见的故障之一,重影的本质是印迹不重合。现代高速高档胶印机都是机组式湿压湿印刷,在高速状态下,前一色组印刷的网点在尚未干透的情况下,随即进入后一色组印刷,承印物上的印迹在经过后色合压印刷时,印迹就会在后一机组的橡皮或压印滚筒上反印下印迹,此时如果前后两色印迹空间位置发生微小变化,承印物上印迹就不能与前一次留在橡皮或压印滚筒上的印迹重合,而是在网点旁留下虚影,重影使网点实际面积扩大,色调降低,画面图像产生色偏。     

柔版印刷操作故障及解决方法

正承印物在初器横向位置不稳定现象走料不良在辊面横向移位过大,各组不一致。原因走料不正常。走料辊子转动不正常(不平行)。压印滚筒上有异物。料卷加热过高。导料辊运动不良,横向松动。纠偏系统调整不灵敏。压紧胶辊压力不均匀。橡胶老化,变硬。纸张(宽度)左右张力不均匀(一边有裙边)。     

书刊印品起皱故障分析

笔者根据经验将书刊印刷中产品起皱的原因作如下分析。一、纸张问题引起印刷产品起皱１．纸张含水量分布不匀若四周含水量大于中间部分（即荷叶边）,则会产生拖消部位的起皱现象;若四周含水量小于中间部分（即紧迫纸）,就会产生中间部位起皱现象。２．纸张含水量过大：若纸张含水量过大,在压印过程中的压力形变就会产生由叼口伸向拖梢的技状皱纹。二、机械调节因素引起印刷产品起皱１．输纸板上的输纸轮压力不匀或输纸带张力不匀由于输纸轮压力调节不当或输纸带张力不匀使纸张在输送过程中受轴向力的影响中间鼓起或歪斜,在压印时就会引…     

进口七色凹印机压印装置改进方案

我公司于1999年引进了一台法国小森尚邦GR650七色凹印机.在近几年的使用中,逐渐出现了套印精度下降、压印辊使用寿命明显降低的现象.经仔细观察研究发现,GR650凹印机压印装置工作不稳定是导致套印精度下降、压印辊寿命降低的主要原因.     

现代胶印中润版液的控制

胶印印刷中,靠版水辊先对印版上水润湿,印版的空白部分亲水而吸附一定量的水分,图文部分亲油而不吸附水分;靠版墨辊对印版上墨,这时图文部分就会吸附一定量的油墨.再通过压印,水分和油墨经印版滚筒、橡皮滚筒转移到纸张上.这一过程的难点是水墨平衡,而润版液正是其中的关键.     

应用UV洗车水洗车时如何改善印版的掉网问题

使用UV洗车水擦洗印版、橡皮布和墨辊后再继续进行印刷时,可能出现印版上的图文信息无法完全正确地复制到承印物上、印刷图文部分丢失或网点丢失等现象。由于最终印刷图像表现为承印物上的网点百分比对应印版上的图像网点百分比低．业内习惯上称之为“印版掉网”。     

水辊、墨辊压力调节不当实例分析

实例1 在机械运转、水辊合压时,靠版水辊出现跳动,且两端跳动程度不同。根据现象分析认为,该机靠版水辊与印版间的压力较大,且水辊两端压力不平衡。停机检查靠版水辊与印版间的压力,果然较大,且两边压力不平衡。重新调整后开机印刷,但一会儿,刚才压力较大的边印版又起墨脏:加大供水量,该位置依然容易起脏。停机检查印版,发现容易起脏一边的印版版面润湿不良。根据现象判断,靠版水辊与串水辊间压力调节不当,两边压力大小不正确或不致,造成印版供水不足、润湿不良、或水分被挤掉而使版面供不上水,引起浮脏。重新调节靠     

印刷材料专题(三)应用UV洗车水洗车时如何改善印版的掉网问题

使用UV洗车水擦洗印版、橡皮布和墨辊后再继续进行印刷时,可能出现印版上的图文信息无法完全正确地复制到承印物上、印刷图文部分丢失或网点丢失等现象.由于最终印刷图像表现为承印物上的网点百分比对应印版上的图像网点百分比低,业内习惯上称之为"印版掉网".     

J2205机故障排除两则

1 在更换J2205胶印机压印滚筒后,试机打样时,第二色组有两道水杠,两水杠的间距正好是两根靠版水辊的排列位置的间距。根据这种现象,断定是因靠版水辊在印刷中的振动造成的水杠,但是,水杠在印刷中的位置不在叼口处而是在印刷品中部。重新调整靠版辊、串水辊的压力,仍无效果。把二色点车到产生水杠的位置后,发现此     

上光十大故障的解决方案

1．故障现象①光油的黏度小或该体系里的树脂含量少,光油涂层薄。②承印物粗糙、不平整,吸收光油性过强。③网纹辊或凹印网穴细而浅,涂布辊不平整,供应油墨不足或压印辊太重(压力太大)。④稀释溶剂过度或用错稀释剂而混浊。     

一种皮革生产用压印装置及压印方法

专利公开号:CN111979358A申请人:马鞍山欧格萨斯机械科技有限公司摘要:本发明公开了一种皮革生产用压印装置及压印方法,涉及皮革生产技术领域。本发明包括支撑机构,支撑机构的内侧设置有下印辊组件,下印辊组件的上方设置有上印辊组件,支撑机构的上端位于下印辊组件的一侧设置有导料机构,支撑机构的底侧设置有储料组件,支撑机构包括固定机架,固定机架的上端固定安装有进料架,进料架的内侧转动连接有进料辊,固定机架的一端固定安装有限位架,固定机架的另一端固定安装有升降架。本发明便于更换不同型号的上印辊与下印辊,能够满足适用于不同皮革的压印生产需求,提高压印装置的适用性,能够对皮革移动时起到限位作用,有效防止皮革压印时容易发生偏移,有利于改善皮革的压印处理质量。     

控制印刷过程中网点扩大的诸因素

网点扩大是印刷过程和设备中的特定因素而产生的印刷现象。当油墨在压力作用下转印到纸张表面时,由于压力因素的作用会发生少量的扩展,一些油墨吸收进入印张内,网目调网点的大小和形状可能会发生改变,这是由于纸张的吸墨性和印刷机的速度引起的。因为网点大小直接和阶调有关,所以网点扩大会使整个图像变得暗淡,对于不同的印刷机,不同的油墨和不同质量的印张会产生不同的网点增大效果。 一、油墨中的许多因素与网点扩大有关系     

胶印书刊印品起皱故障的排除

书刊印刷产品起皱的愿因有两种：一种是因机械调节因素引起的：另一种则是由纸张问题造成的。由机械调节引起的起皱问题一般经过认真分析原因，就能排除。但因纸张引起的起皱问题就不那么容易解决。下面是我们在工作中积累的一点经验，奉献给同行。在工作中。发现橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力轻些时。印品的起皱现象就好一点，而印品的字迹就会发虚，于是想到能否让有字的部分压力重些。而没有字的部分轻些。一试效果果然很好，起皱问题立即消除，具体做法是：1将橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力调节到正常。2对好印版并在橡皮布上留下印迹（…     

用胶印机上光的方法及特点

(1)上光油置于水槽内,通过水辊涂布。 (2)将水辊的水绒套取下,用胶辊传递上光油,目的是减少传油量。 (3)通过调节水辊的上水量调节上油量。 (4)将水槽加宽,使全部水辊都置于水槽上方。因为光油黏度低,水辊上的上光油会滴落在下面的纸     

印件上的条痕及产生的原因

印刷网目调图像或实地印件时,印版版面及印件上有时会出现平行的条状印痕,这是印刷过程中常见的故障之一.根据条痕颜色的深浅分为黑条痕和白条痕,黑条痕也叫墨杠或黑杠,白条痕也叫白杠.无论是黑条痕还是白条痕,其根本原因都是因为橡皮布、墨辊、水辊等与印版表面在滚压过程中产生了瞬间的滑动,致使印版滚筒轴线平行的某一直线上的图文,改变了网点形状和油墨堆积厚度,形成与前后两侧深浅不同的条痕.     

柔性版印刷网点扩大变形的影响因素

正柔性版印刷过程中会经常出现因图像网点扩大变形而引起的空心网点、网点不光洁等现象,而印刷油墨、印刷压力、印刷版材、印刷材料等因素都是产生这些现象的原因。柔性版印刷过程中会经常出现因图像网点扩大变形而引起的空心网点、网点不光洁等现象,使印刷品高光变暗,暗调成为实地,最终导致图像清晰度下降、细微层次丢失、颜色改变、偏色以及反差压缩等问题的出现。为了解决以上问题,我们将从印刷油墨、印刷压力、印刷版材、印刷材料和其他影响因素五个方向进行分析,并提出解决方案。