降低湿法回转窑热耗的几项技术措施

我厂是全国唯一应用褐煤在湿法窑上煅烧水泥的工厂.现有φ3.5×145米的华新窑一台,φ3.3/3.0/3.3×118米的哑铃窑两台.工厂设计能力五十万吨,一九八八年达到设计能力,一九八九年获国家二级企业称号.     

布基酚醛树脂轴瓦在水泥回转窑托轮上的应用

湖北省光化水泥厂成功地应用布基酚醛树脂轴瓦已有多年,现将该厂试用情况介绍如下:该厂两台规格为φ2.7×3.1×95米带10个多胴冷却机的湿法回转窑(后都改为φ3.3×2.7×3.1×95米带12个多胴冷却机),1号窑托     

古巴的水泥工业

古巴有2个干法水泥厂,4个湿法厂。共有23台回转窑在生产,湿法窑18台,干法窑5台。湿法厂中有6台长度为150—152米和5台长度为122—126米的窑炉,这些窑产量较高,单位煤耗较低。湿法窑中产量最高的是φ4.4/4.8×151米窑,台时产量为52.0吨,料浆水分为34％,熟料烧成标准煤耗为220.73公斤/吨;产量最低的为φ3.35×122米窑,台时产量为23.0吨,料浆水分为40％,熟料烧成标准煤耗为227.59公斤/吨。     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

江南水泥厂拟改造三号冷却机

江南水泥厂三号窑冷却机改造项目于4月29日在南京通过设计方案的审定。这个厂φ4.0/4.5×135米的水泥回转窑系目前国内直径最大的湿法生产水泥窑,原配置一台2.0×2.4米水平振动篦式冷却机。这台自行设计、自行制造的设备,性能较差,热效率     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

提高水泥产量质量及设备运转率的主要经验

我厂有两台2.65/2.75×10米的立窑,两台φ1.83×6.12米的球磨机,分别在三、四月投入生产。起初,因为工人操作经验少,技术水平低,设备条件差,生料成分跳动大。立窑产量低,两窑日产熟料48—50吨,成品率只有64%。熟料质量不稳定,一般为300号左右。在党的领导下,通过六搞群众运动,大闹技     

苏联回转窑耐火砖的使用情况

强化熟料煅烧过程,提高窑的台时产量,给窑衬提出越来越高的要求。因而提高烧成带窑衬的寿命是极其重要的。例如,把7台φ6.4/7.0×95米窑的窑衬寿命延长到150—160天,     

窑灰回收、利用效果好

福建水泥厂两台φ4×42米立波尔窑,每年由窑尾排出的窑灰约5.5万吨。今年头五个月,两台卧式55平方米电收尘器的平均收尘效率为99.25％,运转率为99.97％,共收回窑灰26167吨。按规定比例掺入水泥25432吨,占总回收量的96.81％,单独成球入窑735吨,占总回收量的3.19％,利用率为100％。     

适于烧低质煤的异型喷煤嘴研制成功

喷煤嘴是水泥窑燃烧装置中的关键设备,对提高窑的综合经济效益,具有举足轻重的作用。工源水泥厂有两台φ3.7/3.3×70米中空干法余热锅炉回转窑。1985年从烧油改烧煤后,仍然沿用拔哨带导管(平头整流)式喷煤嘴。     

传动小齿轮的结构改进

联邦德国1968年投产的一台φ5.6×90米悬浮预热器窑,日产熟料3000～3600吨,经过12年的运行大齿圈发生严重磨损,不得不停窑整修。又经过6年运行,到1986年发现齿面出     

角螺旋衬板的应用效果

宜兴水泥厂在1985年年初,对一台φ1.83×6.12米开流水泥磨改装了直边形角螺旋衬板,经10个月的生产,已收到如下效果: 一、水泥强度提高通过对相邻的两台φ1.83×6.12米开流水     

耀县水泥厂带环形弯头多筒冷却机通过鉴定

耀县水泥厂1~#、2~#、3~#窑(φ3.6/3.3/3.6×150米)各带有12—φ1.25×5.5米多筒冷却机,它的总容积为80.95米~3。当窑台时产量为25.5吨时,其单位产量的冷却容积为0.132米~3/吨·日。因冷却容积不够再加上冷却筒内的热交换装置损坏,出现松动、漏料、鼓肚、断螺栓等现象,因此出冷却机的熟料温度高达310—380℃,入窑二次空气温度为324—433℃,热     

建材动态

△上海吴淞水泥厂将扩建一台φ3.05/2.5/3.05×78米两端扩大型湿法回转窑,现已破土动工。这台窑投产后,每年将增产水泥熟料7.5万吨,可生产矿渣水泥15万吨左右。     

水泥回转窑余热综合利用介绍

我厂现有回转窑两台,φ3.5×60米和φ3.7/3.3×70米,台时产量20吨以上。为了充分利用窑尾的烟气余热(850±50℃),分别安装了两台HG-F1900-1型余热锅炉,其蒸发量为15吨/时,供两台4500千瓦时机组发电,还有一座34吨/时锅炉、6000千瓦时发电机组火力发电站。1985年,我厂自行设计搞了     

安装吸气管道一举两得

邯郸水泥厂1号窑(φ4×60米立波尔窑)原设计窑尾没有电收尘。投产后,环境污染严重。为了改变这种状况,该厂在窑尾安装了两台立式电收尘。“黄龙”虽然被降服了,但由于烟道增加,废气通过的阻力明显增大,严重地影响了熟料的台时     

重晶石、萤石复合矿化剂在普通立窑上使用成功

黄石市玛钢阀门厂有一个年产8000吨的水泥车间,主机有φ1.2×4.5米磨机两台,φ1.2×6米转筒烘干机及φ1.1×4米普通立窑一台。1985年5月,黄石市科委选取该车间做使用“重晶石、萤石复合矿化剂”的试点单位,经10个月的使用、调整,获得成功。他们的做法是:1.掌握好重晶石与萤石的配比:该车间曾将重晶石与萤石按1:1—1.5:1     

琉璃河水泥厂使用镁铬砖取得经济效益

该厂有二台φ3.7×50米的立波尔窑系统的生产线。近年来由于窑衬材料的更新换代,工艺管理和设备的加强,取得了较好的经济效益。烧成带窑衬自采用镁铬砖,经五年使用,烧成带窑衬寿命提高了1.5—2倍,最高可达432天;镁铬砖单耗逐年下降,由1980年的     

立窑使用磷酸盐高铝砖的利弊

近年来,磷酸盐高铝砖用于立窑喇叭口作窑衬日益增多,经试用证明,磷酸盐高铝砖具有良好的高温结构强度和抗热震稳定性,较高的耐磨性和化学侵蚀性,因此,它是立窑喇叭口的理想窑衬之一,将有取代普通高铝砖的趋势。但是,从我厂的使用情况来看,这种砖也有不足之处。现在,就来谈谈使用磷酸盐高铝砖的利弊,希望同大家探讨。我厂于1985年11月和1986年2月,先后在φ2.6×9米、φ2.6×10米两台盘塔式机立窑喇叭口部位(延伸到喇叭口下0.8米)使用磷酸盐高铝砖。设计的喇叭口参数分别为1371×17.24°、1342×18.34°(喇叭口深×角度)。这种砖使用已超过一年半,还可以继续使用。     

提高简机立窑产质量途径的探讨

我厂有φ1.6×7.0M机械加料,简易振动卸料的立窑一座.八四年一至四月立窑熟料产量仅0.8T/H,熟料平均标号446号,造成两台水泥磨(φ1.0×4.5M、φ1.2×4.5M各一台)经常出现开开停停,且熟料边出窑边粉磨的生产被动状况.为了迅速扭转这一被动局面,我们围绕提高简机立窑的产质量进行了探讨.一、改进立窑送风方式自74年以来,我厂一直用升高中心风管进风,这种送风方式带来的问题较多,结窑