40米~2外滤式真空过滤机筒体的改造

我厂铜精矿脱水是采用40米~2外滤式真空过滤机,设备的筒体部分原设计是铁花格板,滤布靠钢筋和铁丝固定。使用中由于过滤机刮板对铁丝的摩擦,铁丝全部松脱,吹气稍大就使压条脱槽,滤布无法固定,滤布使用寿命极短,筒体两端滤布无法严密的密封,致使过滤机的真空度达不到设计要求,严重影响了正常生产。鉴于以上存在的问题,学习了兄弟单位的经验,提出了改造过滤机筒体底板,取消铁丝,改进花格板、压条和滤布的固定方式等设想。在40米~2外滤式真空过滤机上的试验取得了明显效果。现将过滤机改造措施和效果介绍如下。(一)过滤机改造措施     

现场修配过滤机搅拌耙架

折带式圆筒真空过滤机是从上世纪80年代起广泛用于矿山，冶金、化工等行业的固体分离设备。此类过滤机主要由主传动机构、搅拌机构、筒体、槽体、喉管、主轴承(滑动)、滤布调节装置等组成。其搅拌机构的作用是：对过滤机槽体内的物料浆液进行搅拌，防止颗粒沉积，使过滤机上物料浓度均匀。它由搅拌电机、搅拌主轴承(滑动)、搅拌耙架等组成。搅拌耙架是搅拌的主体，装在筒体与槽体的空隙中，两侧靠螺栓与两个搅拌主轴承相固定(如图1所示)。     

降低铁精矿水分的措施

我厂铁精矿水分含量要求8％～9％，可实际水分含量在9％以上，有时甚至高达15％。经认真分析，对TCW－12m~2真空永磁过滤机本身来说有以下几种原因造成精矿水分偏高：（1）磁系角开始抽真空位置及过滤室大小配置不合理；（2）真空时间不够，即分配盘真空角度小；（3）过滤机筒体转速偏高；（4）给矿量和给矿浓度不稳定；（5）磁系是否发生脱落或有松动现象；（6）滤布清洗是否良好，是否有堵塞现象。经实际检查分析后，确认永磁过滤机筒体转速高是造成水份偏高的主要原因，从而排除了其它几项可能性。所以我们从降低筒体转速入手来解决这…     

过滤机滤饼自动清除装置的设计研究

论文介绍了一种利用弹性拍打体击落过滤机煤饼的一种过滤机煤饼清除装置,该装置结构简单,安装操作方便,对滤布没有损伤,实现了圆盘式过滤机落饼自动化,落饼率达到了９０％以上     

固液分离领域的一场技术革命——TT系列特种过滤机

过滤是为了去除水分,而一般真空过滤机在抽吸料液中水分的同时,也抽吸入空气和小于滤布微孔的细粒。因此滤饼水分高,滤液浑浊,工作效率低,能源消耗大,运行成本和故障率高,维护工作量大,滤布消耗大。 陶瓷真空过滤机的出现改变了传统的过滤方式,使这种状况有了革命性的变化。它在真空抽吸时,因陶瓷形成的微孔的毛细管作用原理,只能让水通过,而空气和矿粒无法通过。因此无真空损失,不但使过滤机在接近真空状态下运转,过滤压差大(≥0.097MPa,一般过滤机为0.06-0.07MPa),滤饼水分低而且可调(≤9％,一般过滤机为11％左右),而且节约抽吸动力(电耗是普通过滤机的10％)。滤液清澈,可直接用作反冲清洗,节约了水源,洁净环保。此外,采用超声波与酸液结合清洗滤板,滤板不易堵塞,固     

过滤机滤饼自动清除装置的设计研究

论文介绍了一种利用弹性拍打体击落过滤机煤饼的一种过滤机煤饼清除装置,该装置结构简单,安装操作方便,对滤布没有损伤,实现了圆盘式过滤机落饼自动化,落饼率达到了９０％以上。     

82m~2立盘过滤机的设计

立盘过滤机是氧化铝生产中一种高效的过滤设备,在吸收国内外同类型设备优点的基础上,对扇形板和分配头等核心部件做了改进设计,提高了过滤效率,增加了扇形板的刚度,而且容易更换滤布和扇形板。     

回转式烘干机转速的确定

在工业中烘干机转速是固定的，影响了筒内物料和热空气的热交换。我们在实验室实验了各种L型扬料板在转速变化时筒体截面风洞的变化。并得出烘干机在筒体截面风洞最小时的最佳转速，安装不同角度的L型扬料板烘干机应具有不同的转速，证明了工业中使用的烘干机转速是不合理的，对烘干机的设计和改造有重要的实际意义。     

自制圆盘真空过滤机滤扇

我厂６台圆盘真空过滤机的滤扇寿命极短（平均不到２个月），其滤板材质为Ｑ２３５钢板，不耐腐蚀、重量大，在吸附精矿后易翻倒刮破滤布，并使真空泄漏影响生产。而且，滤板的孔眼密布加工费时。 １改进 我们根据滤扇的工作原理，自行设计、制作了一种简便耐用、价格低廉的滤扇（其结构如图１所示）。滤布套在滤扇的外面，通过滤板上密布的孔眼将滤浆中的水份滤出。改造后滤扇的过滤室是由松木板、橡胶条与滤布之间的空间构成。改后的滤扇，加工工艺简单，只要在铁框架内安装好松木板（可由木板条、木板块拼装）；在松木板两面沿径向每隔１…     

竖式离心过滤机

一个竖式的圆筒内,其周围从内部贴有双层滤布(即成一滤布袋)。圆筒状竖式过滤机沿中心轴线旋转进行矿浆过滤。过滤机上下两端是相通的,在压力下将过滤的矿浆给到圆筒过滤机内部的滤布上,当圆筒过滤机停止旋转时,压缩空气经滤布袋上的气管,导入双层滤布形成的圆筒袋内,内层滤布因     

第八讲 真空过滤机的使用与检修

过滤是利用压力差,使固相(选矿产品)与液相(水)经过多孔介质(滤板、滤布等)进行分离的过程。目前实现该过程的设备主要是采用过滤机。过滤机不仅广泛用于金属矿、非金属矿和煤的选别产品的脱水,而且还普遍地用于化工、食品、医药等工业部门的产品脱水。过滤机使用较早,种类较多,型式、规格繁杂,分类也不统一。一般按主要工作部件形状可分筒式、盘式、平面式;筒式真空过滤机按主     

加压过滤机滤布的应用和选型方法

通过对滤布的过滤速率、力学性能、过滤精度、滤布材料的物理、化学稳定性等的分析,指出了滤布的选型原则和方法,为加压过滤机滤布的选择提供了可靠的理论和应用依据。     

圆盘真空过滤机刮刀的改造

介绍了GP160-8型圆盘真空过滤机在皖北煤电集团公司任楼煤矿选煤厂的使用情况及在工艺环节中的重要作用,对存在的问题进行了初步分析,并针对存在的问题,介绍了刮刀技术改造方案,即拆除对滤布损伤较大的钢丝刮刀,以自制的橡胶刮刀替代原塑料刮刀.经过改造,既改善了过滤机的工作性能,提高了滤饼脱落率,满足了生产需要,又降低了检修工人的劳动强度,延长了滤布使用寿命,取得了较好的经济效益.     

降低114m^2立盘过滤机滤饼附液率的改进措施

针对立盘过滤机滤饼附液率较高的问题，主要从年心轴、分配头、扇形板及滤布选用等方面进行了深入探讨，分析了反吹风、进料分配器、滤液的排放方式等对立盘过滤机滤饼附液率的影响，提出了相应的改进措施。     

赤泥专用过滤机的研制开发及工业应用

针对拜耳法赤泥浆物料特性及过滤的工业需求,在传统GLL过滤机的基础上研发了GPYC-160赤泥专用过滤机,并对扇形板、流道、中心轴、吹风卸料系统以及滤布等关键结构进行针对性的创新设计.经工业实践验证,赤泥专用过滤机运行稳定,各项指标符合设计要求,增加拜耳法赤泥过滤系统后,串联烧结法生产氧化铝稳定并达产.     

立盘过滤机扇形板固定结构的分析与优化

正立盘过滤机主要应用于氢氧化铝种子液、煤泥、各类矿山浮选精矿与尾矿、赤泥等物质的过滤脱水行业,具有体积小、造价低、处理能力强及工作可靠等优点[1]。扇形板是立盘过滤机的关键部件,它的好坏直接影响过滤机的技术性能、产能和质量[2]。工作中,滤盘由若干块被滤布包裹的扇形板组成,随中心轴一起转动,通过中心轴内抽吸作用在滤盘上形成滤饼,再经中心轴内反吹风作用对滤盘进     

40米~2折带式过滤机

盘石镍矿选矿厂将40米~2外滤式圆筒过滤机改为40米~2折带式过滤机,已于1972年5月用于生产中,效果良好。改进后的过滤机克服了原过滤机生产效率低、滤布使用寿命短等缺点,生产能力提高了3倍,滤饼水分降低了3～4％,滤布(帆布和锦纶布)使用寿命达3个月左右。     

列别丁采选公司选矿厂过滤工段的调整经验

列别丁采选公司为了过滤含铁68％的精矿,设计规定安装68-2.5型带转子搅拌器的真空过滤机。可是在第一期工程开车时,只安装了68-2.5型带摆形搅拌器的过滤机,并带有用填料固定滤布的新结构的扇形瓣。过滤机设计的单位生产能力为0.425吨/时·米~2。     

提高选煤厂过滤机设备处理量的实践

阳煤集团二矿选煤厂加压过滤机生产中滤饼厚度薄、不易脱饼,设备排料周期延长,加压过滤机处理量不高,影响原煤的入选量。针对这一情况,在对过滤机处理量要因分析基础上,进行加压过滤机最佳工作参数实验、100目新型滤布的选定、入料掺粗工艺改造工作。实践应用效果理想,单台加压过滤机处理能力提高到25.04 t/h,原煤小时入选量提高到870 t/h。     

40米~2圆筒真空过滤机的改进

<正> 铜录山矿脱水工段维修班对40米~2圆筒真空过滤机进行了多次改进,提高了过滤机的过滤效率,延长了检修的周期,降低了滤布的损耗。到目前为止,已有改进的3台外滤式和2台内滤式过滤机投入使用。铜录山矿矿石含泥量多,氧化率高,造成精矿过滤脱水困难。1969年试生产时,滤布破得很快,