剃前插齿刀凸角位置的确定

根据插齿刀齿形顶部凸角的计算原理,确定了剃前插齿刀凸角的位置。     

专用剃前插齿刀的设计计算

专用剃前插刀是在满足留剃前余量均匀分布的前提下,可以在范切中同时插削出齿轮的齿形、齿根和齿顶,从而保证了齿顶圆及齿形的位置精度.它还可消除剃齿后齿顶毛刺及啮合平稳,降低噪声。     

剃前插齿刀数学模型的建立

通过对齿轮齿根过渡曲线形状的分析,建立了过渡曲线方程、被加工齿轮齿形方程,为齿轮齿形的设计、计算提供了一种较为简便实用的方法。     

剃前插齿刀设计和制造

剃前插齿刀与普通插齿刀的区别主要是齿形不同。齿形的确定,我厂主要是根据生产实践,并以近似计算进行归纳确定的。我厂确定的齿形,经两年来生产实践证明,效果良好,基本上合乎剃齿加工要求。现介绍如下。 一、剃前插齿刀的齿形尺寸 确定刀具齿形尺寸以前,首先要确定剃前齿轮的齿形尺寸,即剃齿余量、留剃形式、齿轮齿根凹槽及占顶倒棱。 1.剃齿余量由于剃齿法加工只能修正误差不大的齿轮,因此留给剃齿的加工余量很小。余量愈小,剃出的齿轮精度愈高,并且加工工时也愈少;但余量过小也有缺点,即会引起齿形表面质量恶化.我厂在加工中等模数齿轮时…     

触角剃前插齿刀的磨齿工艺

一、概述 目前,齿轮的剃前插齿往往用10°前角的插齿刀。然而,用这种大前角插齿刀加工出来的剃前齿形,其留剃量不均匀,留剃形式不合理(从齿顶到齿根留剃量逐渐减少),影响剃齿精度和剃齿刀的使用寿命。为此,不少企业在大平面砂轮型磨齿机(如Y7432、Y7125等)上加工触角剃前插齿刀时,运用渐开线凸轮修整治、或机床特殊调整磨削法、或近似计算样板修整法等。但是,由于这种方法的计算误差大,磨削方法不易掌握,机床调整困难,因而,磨削的触角齿形精度差,生产效率低,限制了触角剃前插齿刀在生产中的广泛应用。 本文介绍一种在大平面砂轮型摩齿机上…     

剃前齿轮滚刀凸角尺寸的计算

研究了凸角上各点的根切规律后,提出了计算剃前齿轮滚刀凸角尺寸的计算方法,该法可保证被切齿轮要求的渐开线长度,且齿底又不会产生过大的沉割量。     

影响剃前插齿刀修形的因素分析

通过对剃前插齿刀修形的实验，分析了金刚笔修整砂轮的速度及修整深度对其的影响，为磨制合格的剃前插齿刀提供了依据。     

VC+ +编程计算剃前插齿刀倒棱渐开线的分度圆压力角

运用迭代法和VC + +编程求解剃前插齿刀设计中的重要参数———剃前插齿刀倒棱渐开线分度圆上的压力角α,同时证明了迭代过程的收敛性,并给出了迭代初值的选取原则。     

剃前滚刀的根切分析

本文对剃前滚刀的根切进行分析,采用了新的计算方法,从而有助于剃前滚刀的设计。     

刀齿与轮齿变形对剃齿误差的影响

将刀齿和轮齿抽象简化为力学模型,分析其受力状态,并运用三维有限单元法计算各节点的弯曲变形量。运用啮合原理、微分几何和弹塑性力学等基础知识,对齿面间的几何性质和运动关系进行深入细致的分析研究,计算各瞬态啮合点的接触变形。最后综合考虑弯曲变形与接触变形,定量描述被剃齿轮齿形的“中凹”误差;对提高剃齿精度,降低齿轮传动噪声有着重要意义。     

凸角滚刀凸角量的计算分析

概述了凸角滚刀的作用和基本齿廓，分析计算了齿轮有效渐开线长度和凸角滚刀凸角的长度。     

剃齿前径向误差对剃齿后切向误差的影响

根据齿轮滚齿时产生的径向误差Fr对剃齿后切向误差Fw影响的分析,指出现场生产中必须加强剃齿前对滚齿径向误差Fr的控制,用以提高齿轮剃齿精度。     

剃前滾刀齿形设计与计算

采用如图1所示的剃前滚刀齿形,在制造和使用上都有一定的优点。以往是用近似方法来计算滚刀齿顶凸角参数,滚切后工件齿形与设计刀具时的工件齿形有很大差别,以致常     

齿轮剃齿工序中剃齿心轴的设计与结构分析

通过对重型变速箱齿轮剃齿夹具的研究,对常用的剃齿心轴进行结构分析、改进,达到剃齿夹具在安装上工件以后的端面跳动不因安装问题而改变,从而实现齿轮的剃齿工艺要求,最终满足工件齿形齿向的要求。     

基于凸角型滚刀加工的根切量分析

探讨了凸角型滚刀的齿形特点,基于齿轮啮合原理,利用坐标转换推导凸角型滚刀所加工出齿轮的齿形曲线方程。通过VB对AutoCAD的二次开发,精确模拟出被加工齿轮齿形曲线。通过分析该齿形曲线与凸角部分的几何构型之间的关系推导出确定被加工齿轮根切量的计算式,对进行滚刀设计和被加工齿轮齿根强度分析具有积极意义。     

剃齿时单对齿啮合的计算

<正> 我们知道,用标准的渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生中凹现象。产生中凹的原因是:交错轴渐开线圆柱齿轮啮合中,其齿轮齿形在每一瞬间的接触为点接触。当剃齿刀和工件的法向重叠系数大于1而小于2时,有时是一点接触,有时为两点接触。对剃齿的切削过程来说,当施加在被剃齿轮和剃齿刀两轴间的径向压力不变时,反应在单对齿啮合区的齿面压力显然要比两对齿啮合区的压力大。这就产生了     

剃齿刀变位系数与剃齿重合度的计算

本文以螺旋齿轮啮合为基础,推出剃齿刀变位系数与剃齿重合度的计算方法。用计算机找出最佳变位系数,解决剃齿“中凹”问题。程序中采用变换搜索范围和步长的方法,缩短了机时,提高了精度。     

剃齿及其误差分析

从实践经验出发，并结合齿轮加工理论，重点阐述了剃齿原理、剃齿工艺、剃齿刀具、剃齿过程中常见的精度偏差及其原因分析和改善方法，对于剃轮操作的有关工艺人员有一定的指导作用。     

剃齿加工误差分析

剃齿加工是齿轮的一种精加工方法,它加工精度高,光洁度好,生产率较高,因而得到广泛应用。但剃齿加工中存在的误差长期以来是人们关心和研究的一个问题。本文仅从剃齿加工中齿形和齿向两个方面的误差产生原因及采取的措施作一分析。 [1] 剃齿原理 　　剃齿是根据一对轴线交错的螺旋齿轮相啮合的原理进行的。如图 1所示,Ⅰ为螺旋角等于β 1的左旋齿轮,Ⅱ为螺旋角等于β 2的右旋齿轮,两轮的轴交角为Σ。Ⅰ为主动轮 (即剃齿刀 ),带动Ⅱ (即工件 )旋转。两者在啮合点 P的圆周速度分别为 V1和 V2,两圆周速度的法向分量和切向分量分别为…     

剃前滚刀凸角顶圆弧的设计

我们都知道滚刀加工的齿轮根部过渡曲线主要有两种形式,一种是根部过渡曲线由一段圆弧和两段渐开线延伸线组成,另一种是根部过渡曲线为整段渐开线延伸线。第一种根部过渡曲线是由凸角顶为双圆弧或凸角顶为基本形的滚刀形成,第二种根部过渡曲线是由凸角顶为单圆弧的滚刀形成。