加氢精制催化剂FH—5在引进装置上投用

加氢精制催化剂ＦＨ—５在引进装置上投用于国文，韩进东，王锐（齐鲁石化公司胜利炼油厂）１前言胜利炼油厂８０万ｔ／ａ加氢精制装置是引进美国联合油公司的技术，由日本千代田建设公司承建。自１９８２年１月开二以来，一直使用联合油公司的Ｎ—２２催化剂。由于胜利原...     

胜利焦化汽、柴油混合加氢精制工艺及其产品性质的研究

<正> 一、前言总公司炼油厂焦化装置生产的焦化柴油,因安定性不好需要进行加氢精制,焦化汽油因质量低劣也不能直接调入汽油出厂,每年有8万吨焦化汽油进入催化裂化装置进行催化改质,这不仅会因再次裂化造成损失,而且使催化裂化汽油质量降低。此外,15万吨/年的催化重整装置,全年只有13万吨左右直馏重整原料油,不能充分发挥其加工能力。     

我国第一套低压加氢和催化脱蜡装置在我总公司投产

<正> 我国引进的第一套低压加氢和催化脱蜡装置,于今年4月31日在我总公司炼油厂一次试运成功,并生产出合格的产品。该装置包括一套低压加氢精制、一套催化脱蜡和一套气体脱硫装置。低压加氢精制装置采用美国联合油公司专利。该装置年处理量为80万吨,以催化柴油     

胜利焦化汽、柴油混合加氢精制扩大重整原料试验

<正> 一、前言总公司炼油厂每年只有13万吨左右直馏重整原料油,不能满足年加工15万吨催化重整装置的生产需求。为了扩大原料来源,我们继胜利焦化汽、柴油混合加氢精制工艺及其产品性质的研究之后,参考了有关资料,又对加氢精制油的重整原料油馏份与直馏重整原料混对后的混和原料,进行了加氢予精制和催化重整工艺条件的初步考察。以胜利焦化汽、柴油为原料的加氢精制油(以下简称加氢精制油),用实沸点蒸馏装置切取60～145℃和60～180℃两种重整原料油馏份,然后与60～130℃直馏重整原料油按一定的比例相混对后,作为试验用原料     

中国石化首套采用UOP技术临氢异构化装置开工

<正>塔河炼化30万吨/年临氢异构化装置引进原料油,正式进入开工阶段。此套装置是中国石化系统内首套采用美国UOP技术的临氢异构化装置,它的开工投产将使塔河炼化装置总体水平达到国内领先水平。塔河炼化30万吨/年临氢异构化装置主要加工60万吨/年连续重整装置预加氢单元副产的轻石脑油,通     

柴油低压加氢脱氮LH01催化剂的研制

<正> 目前我公司引进的年产80万吨催化柴油加氢精制装置(压力40kg/cm~2),采用美国 N-22催化剂。为了使加氢精制催化剂立足于国内,我们根据石油部1982年科研计划,开展了柴油低压加氢脱氮催化剂 LH01的研制。现已完成小试和中试工作。根据本地区特点,我们采用偏铝酸钠、二氧化碳为原料制备载体γ—Al_2O_3。与其它     

丁苯橡胶合成助剂国产化概况

<正> 一、前言我国目前有3套丁苯橡胶生产装置,总生产能力为20万吨/年。这3套装置分别是:齐鲁石化公司1978年从日本瑞翁公司引进的8万吨/年丁苯装置;吉化有机合成厂1978年从日本合成橡胶公司引进的8万吨/年丁苯装置;兰化合成橡胶厂五十年代从苏联引进、后又经改造的4万吨/年丁苯橡胶生产装置。3套装置均采用低温乳液聚合工艺。3家生产厂长期以来为实现助剂国产化做出了积设的努力,并取得了很大的成绩。     

重庆天然气净化总厂引进分厂建厂30周年

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂引进分厂位于重庆市长寿区海棠镇石桥坝,于1980年12月建成投产,至今已安全运行近30年。引进分厂建厂初期,由日本千代田公司成套引进400×10~4m~3/d天然气净化处理装置,随着天然气工业     

胜利催化柴油用N—22、481、M—724催化剂加氢精制局部数学模型

为了配合胜利石油化工总厂炼油厂80万吨/年低压加氢精制装置的引进工作,以胜利催化柴油为原料,对美国联合油公司的N—22、湖南长岭炼油厂76年试生产的钼—镍—磷(代号M—724)、抚顺石油研究所研制试生产的481催化剂进行了不同反应条件的对比试验。在此试验的基础上,采用文献报导的方法,对实验结果进行处理,推导出胜利催化柴油用N—22、481、M—724催化剂加氢精制局部数学模型。     

利用蒸馏尾气制氢

石油五厂设计建设一套以蒸馏尾气为原料,采用水蒸汽催化转化方法,能力为400米~3/时氢气的制氢装置。这套装置于今年6月开车成功,为5万吨/年加氢精制装置提供了合格的氢气。一、主要设备1.炉原料脱硫加热炉:3.5万千卡/时;转     

高苛刻度催化裂化新技术进入工业化阶段

<正>JX日本石油能源公司计划利用其高苛刻度催化裂化(HS-FCC)新技术建设第一套工业装置,该技术已通过示范装置试验,与常规催化裂化技术相比能提高丙烯和丁烯收率。新建工业装置将于2018年初在鹿岛炼厂开始运转,原料油加工能力2.4万桶/日,比2011年4月在水岛炼厂运行的半工业示范装置大8倍,且相当于产能30万吨/年的乙烯装置。JX日本石油能源公司将投资5~10亿美元,建设高苛刻度催化裂化装置和相关的烯烃转化装置。目前JX日本石油能源公司为石化市场供应100万吨/年丙烯,目标是提高到     

齐鲁石化公司氯碱厂开工总结

<正> 齐鲁石油化工公司氯碱厂共有四套装置,它们是20万吨/年烧碱装置、20万吨/车氯乙烯装置、20万吨/年聚氯乙烯装置、3.2万吨/年环氧氯丙烷一甘油装置。烧碱装置共引进十一项国外专利技术,其中有美国钻石公司MDC—55型电解槽、柴伦巴蒸发和液碱精制技术;有日本东芝株式会社的大型可控硅整流和钯触媒脱氧精制氢气技术;还有瑞士帕托拉姆公司的粒碱技术。烧碱装置的承包商为日本国三井物产株式会社氯工程公司。     

胜利催化柴油用N—22、481、M—724催化剂加氢精制局部数学模型

<正> 为了配合我公司炼油厂80万吨/年加氢精制装置的引进工作,我们以胜利催化柴油为原料(总氮含量为640ppm),对美国联合油公司的N—22、及我国的钼—镍—磷(代号M—724)、481催化剂进行了不同反应条件的对比试验。在此试验的基础上,采用文献报导的方法,对实验结果进行处理,得出胜利催化柴油加氢精制局部数学模型(1)～(3)式。并由(1)～(3)式作出了压力在40kg/cm~2、45kg/cm~2;氢油比337∶1;产品中氮含量达190ppm时,各催化剂的等值线图。     

国内简讯

广州石化总厂弛放气轻油加氢精制设施投产成功广州石化总厂轻油弛放气加氢精制设施公称设计能力40×10~4t/a,由并列的两套20×10~4t/a装置组成.原设计加工的原料油是胜利喷气燃料、胜利直馏柴油、大庆灯油及胜利催化柴油.补氢是经普里森装置提纯的合成氨弛放气,纯度为92%(体).     

缓和加氢裂化工业试验装置建成投产

齐鲁石化公司炼油厂加氢精制装置改造为缓和加氢裂化工业试验装置后,在总压7.85MPa的条件下,年加工胜利VGO22×10~4t,可以得到优质的裂解原料油60.1m%,同时得到15.88m%的优质石脑油,21.2m%的轻柴油;氢耗量为117Nm~3/t原料油.本文还简述了加氢精制装置改造为MHC装置的工程内容,并对MHC开工过程和经济效益等进行了简要说明.     

胜利VGO缓和加氢裂化(MHC)工业试验简介

<正> 齐鲁石化公司胜利炼油厂22万吨/年缓和加氢裂化工业试验装置(简称MHC)是国家重点科技攻关项目。该工艺采用抚顺石油化工研究院研制的MHC催化剂与已有的3722精制催化剂配套,两剂两反应器单段串连一次通过的工艺技术。该装置是以原有40万吨/年弧岛VGO中压加氢精制装置为基础,借用焦化汽柴油加氢精制反应器和部分设备改造而成的。该装置以胜利VGO为原     

环氧氯丙烷-合成甘油装置简介

<正> 齐鲁石化公司30万吨/年乙烯工程的氯碱厂引进了一套3.2万吨/年环氧氯丙烷-1.5万吨/年合成甘油的生产装置。它是我国引进的、第一套生产能力最大的环氧氯丙烷-合成甘油生产装置,具有七十年代的技术水平。于1978年12月14月与日本日挥株式会社签定合同,1981年设备全部到货,1986年4月1日正式开工建设,计划1988年4月建成投产。下面作一简单介绍。     

齐鲁石化公司氯碱厂

<正> 氯碱厂是中国石油化工总公司齐鲁石油化工公司下属的大型企业,是国家“七五”重点特大型项目——齐鲁三十万吨乙烯工程的重要组成部分。该厂由20万吨/年烧碱、20万吨/年氯乙烯、20万吨/年聚氯乙烯、3万吨/年环氧氯丙烷和1.5万吨/年甘油四套生产装置及电气、仪表、水汽、中心化验室、机修、防腐等辅助车间组成。生产区域占地面积44.5公顷,总投资11亿元,年总产值近12亿元,内部利税近3亿元。四套生产装置全部从日本引进。烧碱装置共引进十一项国外专利技术。其中,有     

3665催化剂预硫化试验报告

一、前言随着我国石油工业的迅速发展,现已有七套馏分油加氢精制装置正式投产,加工能力约200万吨/年左右,所使用催化剂除南京石油化工厂使用3641催化剂和荆门炼油厂使用101催化剂外,其他五个炼油厂均在用或曾用3665催化剂。但是根据1976年由石化部科技情报所组织的柴油加氢精制调查组的调查结果来看,使用3665催化剂进行柴油加氢精制总加工能力为100万吨/年左右,但其中进行催化剂预硫化的只有35万吨/年。因此,调查组认     

引进8万吨/年丁苯橡胶装置开车总结

<正> 本厂引进的8万吨/年丁苯橡胶装置是齐鲁30万吨/年乙烯工程中重点项目之一,设计年产SBR-1500 3万吨,SBR-1502 2万吨,SBR-1712 3万吨。1984年4月开工建设,1987年7月投产,一次开车成功,经72小时考核,产量、消耗、质量指标均达到合同保证值。1987年生产橡胶8100吨,1988年生产38000吨,其中出口胶1万多吨。开车1年多来,装置运行平稳,工艺技术可靠,产品质量优良。一、装置特点该装置是引进日本ZEON公司技术,具有以下特点: 1.高转化率,转化率为70±2％。 2.设备大型化,单台聚合釜容积为45立方米。 3.γ密度计在线测定转化率。