次兔毛／棉混纺气流纱工艺研究

作者用气流纺工艺路线二、三级及以下等级兔毛与棉混纺进行了试验，纺出了兔毛／棉混比为１３／８７、３０／７０、５０／５０、７０／３０、８３／１７五种比例的兔毛／棉混纺纱。并在气流纺纱机上进行了兔毛／棉混纺比、假捻盘外径、捻系数三参数的优化，得到了最优工艺参数，作为兔毛／棉混纺纱开发者的参考。     

大麻/棉混纺气流纱的研试

从1982年起,我们采用云南省的大麻原料,经生物-化学联合脱胶工艺处理得到的棉型大麻纤维作为纺纱原料,按麻/棉(60/40)投料,生产了一定批量的气流混纺纱。一、麻棉纤维基本特征与原料预处理 1.麻、棉纤维基本特征(表1、表2)     

阳离子涤/粘/有光涤/羊毛混纺细支纱的工艺实践

通过多种化学纤维与羊毛原料的合理选用，选择适当的工艺流程与工艺参数，探讨了在普通棉纺设备上生产轻薄型羊毛混纺面料所用的羊毛混纺细支纱线的工艺实践。     

棉/粘/涤混纺紧密赛络纱的生产实践

介绍了棉/粘/涤紧密赛络纱的生产技术难点和工艺要求.棉、涤、粘3种原料特性各异,通过将3种原料混纺,可提高产品的使用性能,并有效地降低成本.以18.3 tex 70/20/10棉/粘/涤混纺纱为例,探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数,提出紧密赛络纱生产过程中应注意的问题和应采取的措施.     

棉/粘/涤混纺紧密赛络纱的生产实践

介绍了棉/粘/涤紧密赛络纱的生产技术难点和工艺要求。棉、涤、粘3种原料特性各异,通过将3种原料混纺,可提高产品的使用性能,并有效地降低成本。以棉/粘/涤(70/20/10)18.3tex混纺纱为例,探讨了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序的工艺参数,提出紧密赛络纱生产过程中应注意的问题和采取的措施。     

涤/棉混纺织物印花工艺试验

在毛主席的茧命路线指引下,廿九棉的广大工人和技术干部从1972年1月开始,对涤棉混纺织物印花工艺进行了试验,至今已生产了5000多匹的产品。 他们采取的一些具体措施是:(一)为了改进印花织物的白度,将原来采用的亚氯酸钠白工艺改为双氧水+棉增白的一次漂白工艺,提高了印花前坯布的白度;(二)采角了分散性染料/可溶性还原染料的并     

毛/涤混纺筒纱染色工艺探讨

为了确定毛/涤混纺筒纱染色的最佳工艺,从络筒工序、染料和助剂的选择、染色工艺的合理性、染色过程等方面进行实践与讨论。对染色后纱线的外层、中层、内层的色差及染色前后纱线的回潮率、摩擦色牢度和强力指标进行测试与分析,以分析染色工艺的合理性。通过经验和实践,筛选出了经济环保且染色效果好的染料和助剂,并对毛/涤混纺筒纱染色传统工艺中不完善的地方进行优化改进,总结得出了最佳工艺,对企业的实际生产有一定的指导意义。     

Modal/棉混纺筒纱染色工艺

Modal纤维系高强力和高湿模量粘胶纤维，具有丝鸣感，手感柔软，顺滑，染后色泽艳丽，其吸水性较高，回潮率可达12％～13％，而纯棉回潮率为8％，缩水率与棉相近，为此，我公司结合巾被产品的特性，研究开发了Modal／棉混纺巾被系列产品，深受广大消费者的青睐，进一步开阔了市场，提高了产品的档次和品牌，获得了良好的经济效益和社会效益。     

纺粗支纱的气流纺纱机

波兰制造的贝法马特克斯（Befanlatex）PW—12型气流纺纱机，是用以纺制支数在1～8公支（100～125特）范围内的粗支纱。原料采用长度为65～15Omm，纤度为3～20分特的化学纤维。喂入条重量为4～8g／m。机器的标准结构形式每节为6头。纺纱杯直控为142mm，纺纱杯转速在1200o～24000r／min之；司。纺纱头的间距为260mm。～小罩壳内装有纤维开松传动和机构，必要时可以调换，而且不必停车。贝法马特克斯PW－12型气流纺纱机是单面机，条筒可放在机后，条子经过装有滚珠轴承的喂入罗拉进入给棉和开松机构。机器可应用500X1000mm和4O0X900mm两忡…     

纺粗支纱的气流纺纱机

波兰制造的贝法马特克斯(Befamatex)PW-12型气流纺纱机,可用以纺制支数在100～125特范围内的粗支纱.原料采用长度为65～150毫米,纤度为3～20分特的化学纤维.喂入条重量为4～8克/米.     

涤/棉混纺加工技术

1972年12月6日在北京与西德安卡·格兰斯多夫(ENKA GLANZSTOFF)公司进行了涤棉混纺加工技术座谈交流,德方参加人员有该公司技术负责人、化学工程师克兰兹博士、纺纱工程师伟须、织布工程师布斯等三人,我方有轻工部、中国纺织品进出口总公司和北京、上海、天津、石家庄有关纺织厂印染厂技术人员等十五人。     

竹浆纤维/棉混纺特粗号纱开发

在环锭纺设备上开发竹浆纤维与棉混纺特粗支纱系列产品,介绍了竹浆纤维的性能及纺纱工艺特点,特粗支纱在各工序的定量,罗拉握持距大小、前后区牵伸分配,细纱机型的选择、设备维护保养方法。认为纺竹浆纤维要控制好车间温湿度,以增强其可纺性能,特粗号纱加大罗拉握持距,选择钢材质齿轮的细纱机可以纺制出高质量的环锭纺特粗支纱。     

涤/棉混纺织物印花工艺必须重视棉的组成

涤/棉混纺织物中“棉的组成”约占三分之一,这一比例是目前涤/棉混纺织物最常用的规格。正是由于这三分之一的“棉的组成”,给生产工艺、工艺条件、染料选用等提出了许多限制和要求。而印花织物由于有白地以及印花时往往同时采用多种不同品种的染料,因此“棉的组成”对印花工艺的影响比对染色工艺为大,简单地单从染色样或单只染料的工艺特征来考虑印花工艺是不够的。几年来实践证明。生产中发生的问题有不少是由于忽视了“棉的组成”所造成的,所以涤/棉混纺织物的印花必须重视“棉的组成”。以下是一些体会和看法,同时也讨     

涤/棉混纺织物的练漂

目前涤/棉混纺织物的生产日益增加,在纺织品中已占有较大的比重。这类织物的练漂加工恰当与否,对成品的外观和内在质量,都有很密切的关系,应该给以必要的重视。 涤/棉混纺织物中涤纶与棉的混纺比例有65/35、50/50等多种,通常以65/35为多。对这类织物进行练漂加工时,无论它们的混纺比例如何,除了退浆过程以外,主要是针对其中的棉纤维而进行的,因此,可参考棉织物的练漂过程进行加工。加工过程中,必须考虑到涤/棉混纺织物的特殊要求以及涤纶纤维的特性,并防止或避免涤纶纤维在加工过程中受到过度的损伤。     

涤/棉混纺织物的染色

涤/棉混纺织物的染色产品,是目前市场上很受欢迎的一种高档纺织品,染色牢度优良,富有光泽,缩水率小,挺括免烫、弹性好、耐磨损,符合“耐穿耐用”的原则。随着我国化学纤维工业的迅速发展和劳动人民生活水平的日益提高,涤/棉混纺织物的染色产品品种（目前主要为65/35的涤/棉混纺卡其、府绸、平布）和产量也将有大幅度的增长,质量的要求也愈来愈高。 涤纶和棉有截然不同的染色性能,棉纤维属于亲水性纤维,在水中溶胀显著,是用溶于水（或经化学作用使可溶于水）的染料进行染色。涤纶纤维的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二     

牦牛绒/涤、棉混纺织物染整工艺初探

本文对牡牛绒混纺织的漂白前处理及染色工艺控制进行探讨，并在纤维允许损伤范围内，得出最佳工艺条件。     

涤/棉混纺影花印花布

一种远看似绸,近看如绒绣,具有立体感花型的高档产品——涤/棉混纺影花印花布最近在上海第一印染厂试制成功。 涤/棉混纺影花印花布的特征是花纹精致透明,轻薄艳丽,坚牢美观,深受国内外消费者欢迎。 涤/棉影花布与涤/棉凸花台布是同类产品,前者系机器印花,后者系绢网印花。涤/棉     

涤/棉混纺用单一染料的研究

涤纶为目前世界各国发展较快的一类合成纤维。1972年国外产量为242万吨,预计到1975年年底可达345万吨。由于它具有优良的耐用性能,所以也是我国大力发展的合成纤维之一。我国第一个大型涤纶工厂──上海金山化工厂将于1975年年底前投产,其它大型工厂也将先后建成投产。预计我国的合纤产量将有大幅度的增长。     

涤/棉混纺织物退浆试验

近几年来,许多生产涤/棉混纺织物的纺织厂,为了落实伟大领袖毛主席关于“备战、备荒、为人民”的教导,积极试验与推广化学浆料上浆,不但实现了“无粮上浆”,而且提高了浆纱质量,是对浆纱工艺的一种革新。因此印染厂在加工涤/棉混纺织物时也必须及时研究、试验,并掌握这些新的化学浆料的性质,以便选择适当退浆剂以适应浆纱工艺的变化。