Si,Na掺杂W基高比重合金液相烧结过程中的界面反应

对不同Ｓｉ、Ｎａ掺杂量的Ｗ－（Ｎｉ,Ｆｅ）高比重合金进行了扫描电镜、透射电镜、Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）及俄歇能谱（ＡＥＳ）分析,探讨了Ｓｉ、Ｎａ掺杂在Ｗ－（Ｎｉ,Ｆｅ）及Ｗ－Ｗ界面所发生的反应,以及此类反应对合金显微结构所产生的影响。研究发现,Ｓｉ、Ｎａ掺杂使合金出现孔隙并在Ｗ－（Ｎｉ,Ｆｅ）界面出现层状ＳｉＯ２夹杂相,ＳｉＯ２与液相Ｎｉ、Ｆｅ的低润湿性以及Ｎａ的挥发性是造成这种影响的根本原因。     

低温烧结高钨高比重合金的特性及其抗腐蚀性能

研究了以高活性Ｗ，Ｎｉ，Ｃｕ复合粉末为原料，钨含量为９３％（ｗｔ）的高比重合金的低温烧结工艺特性，形变与断裂特性，强度与抗腐蚀性能。合金在１２４０℃的温度下进行低温烧结后，抗拉强度可高达９５０ＭＰａ，钨晶粒平均粒径小于５μｍ具有明显的晶粒尺寸效应，有利于提高合金的强度，密度及其均匀性，合金还具有较好的抗腐蚀性能。     

连续液相烧结钨基高比重合金板的密度分布

采用阿基米德排水法，测量了连续液相烧结钨基高比重合金板的密度，并对其在长度和宽度方向上的密度分布进行了研究。结果表明，连续液相烧结得到的钨基高比重合金板密度在烧结试样行进方向上产生梯度分布。定量金相分析表明，密度分布不均是由于钨相在烧结试样行进方向上分布不均所致。而钨的定向浓差扩散是导致钨相分布不均的直接原因。     

钨基高比重合金技术的发展

钨基高比重合金是钨的最重要的两大市场之一，是现代工业经济不可缺少的组成部份。近年来，由于钨基高比重合金技术的发展，已造就一系列高性能材料，其使用周期成本及环保方面的优势均明显胜过与之竞争的其它高比重材料。     

FN3高比重合金的研制及应用

本文介绍了FN_3牌号高比重合金的研制过程,主要性能指标达到或超过国内外同类产品水平。由于高比重合金是钨基材料最富有生命力的产品,故应进一步开发其牌号系列,广泛开拓应用领域。     

W-Re高比重合金的SPS烧结

采用放电等离子烧结(SPS)设备制备了W-Re高比重合金,烧结温度为1800℃,烧结压力为40MPa,保温时间为5min。对SPS烧结的W-Re合金试样进行了密度、硬度等性能测试。采用金相显微镜观察试样的金相组织、晶粒大小。结果表明:采用SPS烧结,可以在较低的温度下实现W-Re合金的致密化,并能有效控制晶粒长大,提高材料的硬度。     

高能球磨高比重合金超细粉末的烧结

研究了采用行星式高能球磨机球磨后的97W-2Ni-1Fe高比重合金混合粉末的特性和烧结行为,实验结果表明,球磨可以生成纳米晶粉末和W的超饱和固溶体,产生大量的缺陷,促进烧结致密化,在1250～1420℃固相烧结时可以达到几乎全致密和得到非常细的晶粒,本文还对烧结过程中出现的问题进行了初步探讨。     

W-Ni-Cu高比重合金注射成形烧结收缩及性能的研究

研究了W-Ni-Cu高比重合金注射成形工艺过程收缩率和性能。比较了模具尺寸、注射坯尺寸、烧结坯尺寸，及烧结阶段各方向收缩率的关系，发现实际收缩与理论预测收缩率较为一致，但在厚度方向存在与其他方向收缩不一致的情形，这与由重力作用产生的塑料流动有关；还探讨了烧结坯密度与烧结条件的关系，测定了烧结坯的力学性能及断口形貌、金相组织，烧结坯在1400℃，90min烧结达到了99％的相对密度，断裂强度600MPa以上。     

我国钨基高比重合金的发展现状与展望

从新工艺、新技术和机理方面重点阐述了国内钨基高比重合金的发展状况,指出了今后高比重合金的重点发展方向。     

钼钨合金烧结致密化行为

采用原位测量法研究了放电等离子烧结与真空热压烧结Mo–30W合金收缩和致密化行为。研究结果表明:采用放电等离子烧结Mo–30W合金时,1200 ℃以下Mo–30W合金以膨胀为主,1200 ℃以上合金开始剧烈收缩,1600 ℃以上合金收缩趋于停止,在降温阶段合金有较大收缩,温度接近室温时,收缩基本停止。经过1600 ℃放电等离子烧结后合金的相对密度可达93%以上,优于相同温度下真空热压烧结合金的相对密度89.98%。     

钨基重合金的烧结

综述了高密度合金的多种烧结工艺 ,介绍、分析了多种烧结工艺的特点与优点     

交变磁场对液相烧结的影响

研究了Fe-Cu、WC-Cu和W-Ni-Cu合金在交变磁场作用下的液相烧结过程。结果表明,交变磁场对Fe-22Cu、Fe-35Cu和WC-40Cu合全液相烧结初始阶段的致密化动力学和Fe-Cu、WC-Cu和W-Ni-Cu合金液相烧结时显微组织演化有不同程度的影响。运用电磁相互作用原理和液相烧结理论对这种现象进行了分析和讨论。     

93W-5Ni-2Cu烧结工艺的研究

本文研究了烧结温度对 93W 5Ni 2Cu合金力学性能的影响。结果表明 ,烧结温度不同 ,合金的组织和性能差异很大 ,合适的烧结温度可以使合金具有良好的组织结构和最佳的力学性能。     

高能球磨对WNiFe合金力学性能影响的初步探讨

研究了高能球磨粉烧结93WNiFe合金的力学性能并与机械混料烧结的合金进行了对比,高能球磨粉可以实现在1400℃下固相烧结,密度达到98%以上,经过液相烧结后,高能球磨粉烧结合金的钨颗粒细小,但力学性能没有机械混合粉性能高。对导致球磨粉烧结合金力学性能差的原因进行了分析。     

奥氏体不锈钢粉末压坯的液相烧结

综述了添加元素对奥氏体不锈钢粉末压坯液相烧结行为及材料性能的影响。加铜可以改善材料的耐腐蚀性并提高其力学性能；加硅可以提高材料的力学性能，特别是韧性；加铝影响材料的致密化行为。     

注射成形高比重合金脱脂工艺的研究

采用石蜡(PW)基多组元粘结剂体系,研究了注射成形高比重合金喂料的热脱脂工艺参数,包括样品厚度、温度、低温预脱脂和升温速率的影响,实验表明,当温度小于250℃时,脱脂量的对数与厚度的倒数呈比例,在长时间情况下,PW可以在250℃以前全部脱除,温度、脱脂量和升温速率的控制不当将导致脱脂缺陷的产生。     

烧结理论进展——2.烧结初期多种扩散机制耦合作用的烧结模型

在恒体积条件下给出了多种扩散机制耦合作用两球单元烧结模型的推导过程,编制了相应的计算软件,计算了铜在不同的粒度、温度、时间条件下的颈长方程和对心收缩方程。结果表明:在相同条件下,多机制综合作用颈长方程略高于表面扩散机制单独起作用的颈长方程;多机制综合作用的对心收缩小于只考虑晶界扩散和体积扩散的对心收缩。颈长方程的时间指数随时间的增加而变小。在不同烧结条件下各种机制对颈部物质的贡献存在很大差别。加热速率影响颗粒的对心收缩,在相同烧结时间内,加热速率越低,烧结收缩量越大。压密度越高,在烧结初期颗粒的颈长速率和收缩速率越低。     

钨基高密度合金球的制备工艺

成球工艺直接影响到产品质量及成本等问题,采用圆盘机制球工艺所制得的球坯,经烧结所得钨合金球,与国内外广泛采用的模压法工艺相比,具有生产效率高、成本低等特点。本文讨论了该工艺的可行性及参数对材质性能的影响等问题。