Φ4m×60m回转窑简体温度高的事故分析

正1事故经过我公司Φ4m×60m(2号窑)窑砖大修7个月后于2009年8月14日中班在18m处筒体扫描出现438℃(现场实测410℃)的高温点。作为定检项目15日冷窑后进窑查看,高温点位于坚固窑皮末端最后一环直接结合镁铬砖与硅莫砖接合处(见图1),最薄点25～     

Φ4m×60m回转窑筒体温度高的事故分析

<正>1事故经过我公司Φ4m×60m(2号窑)窑砖大修7个月后于2009年8月14日中班在18m处筒体扫描出现438℃(现场实测410℃)的高温点。作为定检项目15日冷窑后进窑查看,高温点位于坚固窑皮末端最后一环直接结合镁铬砖与硅莫砖接合处(见图1),最薄点25～     

2 500t/d窑筒体出现孔洞的原因及修复

1 问题的发现 2008年8月8日下午,安徽润基水泥1号窑窑中巡检工在例行巡检时发现窑简体30 m处有冒烟冒灰现象.现场观察发现30 m窑简体有一小拇指大的孔洞在冒烟,并带点铁锈灰,用高温测温枪红外线点测为321℃.经分析排除了高温引起的穿孔.我们放慢窑速仔细观察,用焊条能伸进去40 mm左右,判断窑简体孔洞应该在两个挡砖圈之间的槽沟里.     

2500t／d窑筒体出现孔洞原因及处理

安徽润基水泥1号窑2008年8月8号下午,窑中巡检工在例行巡检时发现窑筒体30m处有冒烟冒灰现象.表象观察30m窑筒体有一处小拇指大小孔洞在冒烟带点铁锈灰,用高温测温枪红外线点测321℃;排除了高温引起的穿孔.放慢窑速仔细观察用焊条能伸进去40mm左右,判断窑简体孔洞应该在二个挡砖圈之间的槽沟里.     

窑口衬砖的使用与保护措施

2009年12月21日,我公司1号窑（5 000 t/d）窑口1.4 m发生掉砖3块出现红窑现象,这样给窑内耐火材料的安全使用造成了不可估量的损失。当时进行大的工艺调整,使窑口挂上了窑皮,但是2010年1月1日,此处面积扩大了6环砖,有56块砖掉落,窑筒体因为长期高温而发生变形,     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落，造成窑口护板严重烧蚀．使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是：（1）窑口变形逐步扩展影响到镶砖区，从而影响镶砖质量，使窑的运行周期大大缩短．同时使窑筒体变肜扩大化；（2）简体及风冷套烧蚀变形，使窑的密封效果降低，窑简体径向跳动量加大，     

硅莫砖在窑过渡带上的应用

2003年8月11日,我厂3号窑检修期间,在该窑18～29m处试用江苏宜兴新京津耐火材料厂生产的HMZ-Ⅰ型硅莫砖(其性能见表1),并在20～22m处采用“东方科力871高温胶泥”湿砌工艺。在其后的生产过程中,利用红外线高温测温仪监测,筒体表面温度基本保持在260～280℃。003年10月23日,由于     

Φ 3m/2.88m× 65m回转窑铁砖的改造

我厂的 6号水泥窑为Φ 3m/2. 88m× 65m带多筒冷却机的回转窑。在回转窑的出料端筒体上均布安装 11个冷却筒,筒体入冷却筒的下料口及四周装有铁砖,保护下料口和与筒体连接的座板及短节的运转安全。 1997年 7月经技术改造煅烧富矿氧化铝熟料。由于富矿氧化铝熟料在矿物组成、窑的转速、烧结温度上与水泥熟料有较大区别,原有铁砖材质的使用性能不适应生产运转要求,停窑次数增多,设备运转率降低。 1故障及原因分析 1. 1铁砖及下料口铁砖频繁掉落 　　铁砖属铸件,存在铸造误差,安装时与筒体存在装配间隙。由于窑的转速比原来提高一倍…     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1 引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落,造成窑口护板严重烧蚀,使窑口和风冷套端面受损变形严重.结果是:(1)窑口变形逐步扩展影响到镶砖区,从而影响镶砖质量,使窑的运行周期大大缩短,同时使窑筒体变形扩大化;(2)筒体及风冷套烧蚀变形,使窑的密封效果降低,窑筒体径向跳动量加大,加剧了风冷套和石墨密封块的磨损.为此我们将简体下料口更换了1.42m.     

一次窑砖窜窑事故的快速处理

<正>我公司4500t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m。2014年3月18日11:47窑系统大修后点火升温,28日8:30窑筒体扫描仪显示筒体50m处温度高达338℃,而此部位前后的温度均在200℃左右,29日下午停窑处理。待窑冷却后入窑检查发现,50m挡砖圈前的耐火砖纵向前移窜窑,使部分挡砖圈直接暴露在炙热的气流中,造成此处筒体温度超高。     

48m小截面耐火材料隧道窑

1隧道窑的主要技术参数1．1窑炉的主要尺寸隧道窑总长48m，其中预热带19．45m，烧成带12．40m，冷却带16．15m，有效内高840mm，内宽1260mm。全窑设火箱7对（火箱长1100mm，宽800mm），排烟口8对，热风抽出口5对。预热、冷却两带窑壁厚860mm，烧成带壁厚1630mm，配用烟囱高度35m，上口直径1．2m。1．2窑车车盘长145Omm，宽1120mm，车盘用型钢焊成，窑车台外围用轻质耐火混凝土揭制，内衬轻质保温砖，中间填充空心硅铝球，车面用重质耐火混凝土打成。1．3附属设备根据需要配备了冷风机2台、热风机2台、油压顶车机2台、手动托车4台、窑车50部…     

运转中回转窑异常热弯曲事故的处理

<正>0前言回转窑是水泥、冶金、建材、化工等工业的热工核心设备,其正常运行决定了产品的质量、产量和成本。由于回转窑内1 500℃高温和较大的温度变化梯度,使窑内存在较高的环向应力~([1])和热应力,其对回转窑运行影响重大。因此,掌握窑设备运行时筒体的温度梯度分布状况~([2]),对保障窑的高效安全生产,延长窑使用寿命均有重要意义。本文以我公司Ф4.8 m×72 m回转窑一起异常严重弯曲事故的分析     

红窑事故的分析与处理

我公司有1条Φ3.2m×50m1000t/d窑外分解窑生产线,其MSP分解炉属离线型布置。该生产线前期生产上遇到许多工艺问题,频繁换砖,频繁红窑,生产断断续续,造成经济损失逾百万元。调试至今换砖情况见表1(窑口前1.0m为低水泥刚玉耐火浇注料)。     

石灰竖窑用喷涂料的应用

马钢第二烧结厂1号石灰坚窑（250m3）为钢壳耐火砖村复合结构，内村厚1010mm，工作村为345mm的粘土质高炉砖，因长期使用，内衬蚀损严重，导致隔热效果差，炉壳发热。停炉后发现：整个内村工作面凹凸不平，高温段尤为明显，蚀损最严重处残衬厚度不足50mm。1993年7月对该石灰窑进行中修时，首次采用了喷涂修复的方案，连续使用超过了40个月。第三炼钢厂3号石灰窑（300m3）在1997年8月中修时（蚀握更加严重，高温段约10m2面积砖村完全脱落），该喷涂工艺得到继续应用，9月中旬投入生产，炉况运行正常。1喷涂料的选择鉴于石灰坚窑的使用条件，…     

Φ3.0m机立窑喇叭口的简易砌法

机立窑喇叭口砖在煅烧过程中,由于熟料磨损、高温熔蚀,加上操作工在处理窑情时对耐火砖的剥落,导致喇叭口砖的使用期限一般在6～8个月,因此,检修较为频繁。为了缩短检修时间,经多年摸索,得到一套简易的维修方法: (1)维修前,制订详细的检修计划,并准备好耐火砖、耐火泥、水渣等一些必备材料,另外制作一根刻度每格为2.62cm的长木条。 (2)利用一个班(8小时)的时间进行吹窑、落窑,使窑面落到喇叭口下5～6层砖,然后将磨损的喇叭口砖全部撤除。     

窑下过渡带耐火砖烧损的事故分析

<正>我公司5 000t/d生产线于2011年12月点火,2013年8月10日发生了一起因1.4m处窑砖烧损导致的红窑事故,停窑时间达58.2h。1事故现象8月初窑系统运行基本正常,入窑生料成分及煤质也基本稳定,但0~2.0m处窑筒体的温度不稳定,时高时低,在采取调整燃烧器位置、内外风比例和慢窑速等措施后,仍然无法稳定其温度。8月10日15:20,中控室窑筒体扫描仪显示1.4m处筒体温度从340℃快速上升至480℃,现场用测温枪测量温度为540℃,     

中高温梭式窑的设计特点

１窑衬材料选择中高温（１５００～１７５０℃）梭式窑的烧成过程属不稳定传热,所以窑墙、窑顶均选用轻质耐火材料做内衬。材料应具有以下性能：（１）高的荷重软化点。所选用耐火材料的荷软温度应高于使用温度５０～１００℃,以防止窑体变形下沉。（２）较低的重烧线变...     

Φ3.0m×11m机立窑分层设计喇叭口砖

为了提高耐火砖的机械强度,延长使用寿命,提高窑体保温,减少维修量,ZJ厂在Φ3.0m×11m机立窑上采用磷酸盐耐火材料,结合分层设计的喇叭口砖,使用寿命在12～16个月,使用时间超过了单一品种喇叭口耐火砖的2倍,熟料年产量达到8.3万t,减少了停窑换砖时间,降低了生产成本,提高了机立     

Ф3.0m×11m机立窑分层设计喇叭口砖

为了提高耐火砖的机械强度,延长使用寿命,提高窑体保温,减少维修量,ZJ厂在Ф3.0m×11m机立窑上采用磷酸盐耐火材料,结合分层设计的喇叭口砖,使用寿命在12～16个月,使用时间超过了单一品种喇叭口耐火砖的2倍,熟料年产量达到8.3万t,减少了停窑换砖时间,降低了生产成本,提高了机立窑的运转率.     

高荷软磷酸盐复合砖在新型干法窑过渡带的应用

为降低我厂2000t／d新型干法回转窑筒体温度,保护大齿轮、减少筒体表面散热损失,我们于1998年三月份在＃2窑的过渡带32．3m～37．5m处试用了高荷软磷酸盐复合砖,取得了令人满意的效果。1高荷软磷酸盐复合砖的材质及性能（1）高荷软磷酸盐复合砖的工作端（重质部分）仍为原水泥窑定型产品特种磷酸盐砖;非工作端（轻质部分）的材质为1．2g／rm～1．3g／or轻质隔热材料,两种材料在同一模具内压制成型。其复合面采用图1形式,以增加结合面积,使轻质部分与重质部分牢固结合。（2）高荷软磷酸盐复合砖除具有高荷软磷酸盐砖的特性,如热震稳…